双工位气密试验机

1.双工位气密试验机，包括举升架，举升架上固定举升油缸，举升油缸的活塞杆连接可沿举升架上下移动的主梁，主梁下方水平设置托架，托架与主梁之间通过承口挡墙和插口挡墙连接，承口挡墙上水平固定顶推油缸，顶推油缸活塞杆端安装承口打压堵头，在插口挡墙上设置与承口打压堵头同轴的插口打压堵头，其特征在于：所述承口打压堵头和插口打压堵头分别水平设置两个，所述承口打压堵头连接与顶推油缸平行的导向杆，所述举升油缸设置在主梁下方，所述主梁上连接导向轮，导向轮轮面与焊接在举升架上的竖直槽钢外缘贴合，单边设置四个导向轮。
2.根据权利要求1所述的双工位气密试验机，其特征在于所述插口打压堵头和承口打压堵头的固定安装由轴向精确座孔定位。
3.根据权利要求2所述的双工位气密试验机，其特征在于所述插口打压堵头后面设置胶皮垫。
4.根据权利要求1所述的双工位气密试验机，其特征在于所述主梁采用20mm厚钢板焊接。
5.根据权利要求1所述的双工位气密试验机，其特征在于所述插口挡墙和承口挡墙由钢板焊接。

双工位气密试验机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种双工位气密试验机，特别是一种应用于铸管气密性试压试验的装备。\n背景技术\n[0002] 目前随着N型、S型铸管大量需求，对铸管气密性检测装备的生产效率要求越来越高，现有的单工位气密试验机已不能满足生产的需要。\n发明内容\n[0003] 本发明需要解决的技术问题是提供一种双工位气密试验机, 提高铸管气密性试压试验的生产效率。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括举升架，举升架上固定举升油缸，举升油缸的活塞杆连接可沿举升架上下移动的主梁，主梁下方水平设置托架，托架与主梁之间通过承口挡墙和插口挡墙连接，承口挡墙上水平固定顶推油缸，顶推油缸活塞杆端安装承口打压堵头，在插口挡墙上设置与承口打压堵头同轴的插口打压堵头，所述承口打压堵头和插口打压堵头分别水平设置两个。\n[0005] 本发明的进一步改进在于：\n[0006] 所述承口打压堵头连接与顶推油缸平行的导向杆。\n[0007] 所述举升油缸设置在主梁下方。\n[0008] 所述主梁上连接导向轮，导向轮轮面与焊接在举升架上的竖直槽钢外缘贴合，单边设置四个导向轮。\n[0009] 所述插口打压堵头和承口打压堵头的固定安装由轴向精确座孔定位。\n[0010] 于所述插口打压堵头后面设置胶皮垫。\n[0011] 所述主梁采用20mm厚钢板焊接。\n[0012] 所述插口挡墙和承口挡墙由钢板焊接。\n[0013] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：\n[0014] 本发明本发明一次试压两支铸管，提高了生产率。\n[0015] 本发明双工位气密试验机操作方便、简单，作业效率高。\n[0016] 本发明双工位气密试验机强度高，维修作业率低、占用空间小、安装维修容易方便。\n[0017] 本发明双工位气密试验机定位导向精度高。\n附图说明\n[0018] 图1是双工位气密试验机结构示意图。\n[0019] 其中：1、举升油缸 ， 2、旋转托轮 ，3、顶推油缸 ， 4、承口挡墙 ， 5、承口堵头座， 6、插口挡墙 ， 7、主梁 ， 8、托架， 9、导向支撑轮 ， 10、举升架 ， 11、导向杆。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本发明做进一步详细说明：\n[0021] 图1所示，本发明包括举升架10，举升架10上固定举升油缸1，举升油缸1的活塞杆连接可沿举升架上下移动的主梁7，主梁7下方水平设置托架8，托架8与主梁7之间通过承口挡墙4和插口挡墙6连接，承口挡墙4上水平固定顶推油缸3，顶推油缸3活塞杆端安装承口打压堵头，在插口挡墙上设置与承口打压堵头同轴的插口打压堵头，所述承口打压堵头和插口打压堵头分别水平设置两个。\n[0022] 所述承口打压堵头连接与顶推油缸3平行的导向杆11。\n[0023] 所述举升油缸1设置在主梁7下方。\n[0024] 所述主梁7上连接导向轮，导向轮轮面与焊接在举升架7上的竖直槽钢外缘贴合，单边设置四个导向轮。\n[0025] 所述插口打压堵头和承口打压堵头的固定安装由轴向精确座孔定位。\n[0026] 于所述插口打压堵头后面设置胶皮垫。\n[0027] 所述主梁采用20mm厚钢板焊接。\n[0028] 所述插口挡墙和承口挡墙由钢板焊接。\n[0029] 设备工作流程如下：岗位工将举升油缸1升起，使旋转托轮2上平面于无驱动轨道上平面相平，把试压铸管滚到旋转托轮2上面，顶推油缸3前进，使承口打压堵头的密封圈和插口打压堵头的密封圈将试压铸管两端密封住。举升油缸1落下，铸管完全落入水中后，开启氮气阀门，管内压力到规定压力并稳定后，按照规定时间保压，观察水中是否有气泡冒出，检查试压铸管的气密性。气密合格，开启放气阀，释放管内气体。将举升油缸1升起到位，顶推油缸3后退，使承口打压堵头和插口打压堵头的密封圈脱离试压铸管，然后将两支铸管旋转180度，二次试压：承口顶推油缸3前进，使承口打压堵头密封圈和插口打压堵头密封圈将试压铸管两端密封住。举升油缸1落下，铸管完全落入水中后，开启氮气阀门，管内压力到规定压力并稳定后，按照规定时间保压，观察水中是否有气泡冒出，检查试压铸管的气密性。气密合格，开启放气阀，释放管内气体。将举升油缸1升起到位，顶推油缸3后退，使承口和插口密封圈脱离试压铸管，将试压铸管滚出旋转托轮2到无驱动轨道上，试压完成。