食品包装工艺

1.一种食品包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)包装盒由进盒输送带输送到定位输送带上；
(2)定位机构感应并挡住包装盒，进盒输送带和定位输送带停止运转；
(3)第一夹盒机构夹住包装盒送到位于下模具中的顶板上，所述顶板与所述下模具上表面在水平位置上齐平，包装盒完全置于所述顶板的上部；
(4)所述下模具上升，包装盒完全置于所述下模具的空腔内，上、下模具形成密闭工作室；
(5)对密闭工作室进行抽真空，充入混配气；
(6)对包装盒进行热封和切膜，同时，进盒输送带和定位输送带再次运行，将后续的待包装的包装盒输送到定位输送带上；
(7)定位机构感应并挡住后续的待包装的包装盒，进盒输送带和定位输送带再次停止运转；
(8)下模具下降，第二夹盒机构将包装好的包装盒送到出盒输送带上，同时，第一夹盒机构夹住后续的待包装的包装盒送到位于下模具中的顶板上；
(9)出盒输送带将包装好的包装盒输送出。
2.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：步骤(1)之前，对所述上模具进行预加热至100-180℃。
3.根据权利要求1所述的包装工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述定位机构通过光电开关感应到待包装的包装盒，启动气缸推动档 杆，将待包装的包装盒挡住。
4.根据权利要求3所述的包装工艺，其特征在于：所述定位机构为3个或4个，最后一个所述定位机构感应并阻挡待包装的包装盒后，所述进盒输送带和所述定位输送带停止运转。

食品包装工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及包装工艺，具体涉及一种食品包装工艺。\n技术背景\n[0002] 随着工业化的发展，流水线生产、自动化成为了生产的主流。在食品包装领域，我们通常使用包装设备来进行食品、药品的包装。但是目前现有的包装工艺需要人工将装有食品、药品的包装盒放入模具中来进行封装，达不到全自动的流水线生产，这样增加了劳动力，同时增加了包装过程中的人为因素，不利于对食品包装过程的控制。\n发明内容\n[0003] 本发明目的是提供一种适用于流水线生产的食品包装工艺。\n[0004] 为达上述目的，提供了如下的技术方案：\n[0005] 一种食品包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0006] （1）包装盒由进盒输送带输送到定位输送带上；\n[0007] （2）定位机构感应并挡住包装盒，进盒输送带和定位输送带停止运转；\n[0008] （3）第一夹盒机构夹住包装盒送入下模具中的顶板上，所述顶板与所述下模具上表面在水平位置上齐平，待包装的包装盒完全置于所述顶板的上部；\n[0009] （4）所述下模具上升，待包装的包装盒完全置于所述下模具的空腔内，所述上、下模具形成工作室；\n[0010] （5）对工作室进行抽真空，充入混配气；\n[0011] （6）对包装盒进行热封和切膜，同时，进盒输送带和定位输送带再次运行，将后续的待包装的包装盒输送到定位输送带上；\n[0012] （7）定位机构感应并挡住后续的待包装的包装盒，进盒输送带和定位输送带再次停止运转；\n[0013] （8）下模具下降，第二夹盒机构将包装好的包装盒送到出盒输送带上，同时，第一夹盒机构夹住后续的待包装的包装盒送入下模具中的顶板上；\n[0014] （9）出盒输送带将包装好的包装盒输送出。\n[0015] 作为一个优选方案，步骤（1）之前，对所述上模具进行预加热至100-180℃。\n[0016] 作为另一个优选方案，步骤（2）中，所述定位机构通过光电开关感应到待包装的包装盒，启动气缸推动档杆，将待包装的包装盒挡住。作为进一步的优选方案，所述定位机构为3个或4个，最后一个所述定位机构感应并阻挡待包装的包装盒后，所述进盒输送带和所述定位输送带停止运转。\n[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：进行食品包装时，无需人工将待包装的包装盒放入模具中，只需将待包装的一批包装盒放到所述进盒输送带上，之后的输送、放盒、充气、热封、出盒及再输送的全套动作就全由设备完成，无需操作人员守在设备前，适合运用于大批量的流水线生产，同时，减少了人为因素在包装过程中的影响，提高了食品包装的安全系数。\n附图说明\n[0018] 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明：\n[0019] 图1是本发明的工艺流程图；\n[0020] 图2是实现本发明工艺流程的总设备主视图；\n[0021] 图3是实现本发明工艺流程的模具机构的局部放大图；\n[0022] 图4是实现本发明工艺流程的夹样机构和定位机构的俯视图；\n[0023] 图5是实现本发明工艺流程的下模具的结构示意图。\n具体实施方式\n[0024] 为使本发明的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。\n[0025] 本发明的一个实施例为：\n[0026] 一种食品包装工艺，开启设备后，上模具13预热至100℃；将待包装的包装盒放到进盒输送带1上，进盒输送带1将待包装的包装盒输送到定位输送带2上，当光电开关3感应到待包装的包装盒时，档杆气缸4推动档杆5从档杆槽6中伸出，挡住待包装的包装盒继续前进；后面第二只待包装的包装盒也是这样输送，然后被第二个档杆5挡住，当最后一个档杆5伸出挡住第四个待包装的包装盒时，进盒输送带1和定位输送带2停止运转；然后档杆5由档杆气缸4作用，下降到原位；第一夹样臂7夹住四个待包装的包装盒，将待包装的包装盒输送到顶板8上。下模气缸10上面连接底板11；底板11与下模具9固定连接；顶杆\n22的上端与位于下模具9中的顶板8固定连接；顶杆22的下端穿过底板11与连接板12固定连接；连接板12架在下模气缸10上；顶板8与下模具9的上沿齐平，此时待包装的包装盒完全曝露在外；下模气缸10推动下模具9向上运动；此时顶板8上的待包装的包装盒静止不动，但由于下模具9的向上运动，待包装的包装盒相对于下模具9是向下运动了的。当下模具9向上运动到底板11碰到顶板8时，顶板8被下模具9带动拉起，顶板8带动了连接板12脱离了下模气缸10，此时顶板8贴合底板11，待包装的包装盒完全置于下模具9的腔室之中。当下模具9上升到位，和上模具13结合成密闭工作室后，由抽气机构14、排气机构15进行抽排气，然后开启储气罐16充入预定比例混合气体。充好气后，供膜机构17和收膜机构18开始启动，一边供膜，一边收膜，热封机构19开始对包装盒进行热封作业，同时进盒输送带1和定位输送带2开始运转，将后续的待包装的包装盒输送到定位输送带2上；定位机构感应并挡住后续的待包装的包装盒，进盒输送带1和定位输送带2再次停止运转；位于工作室内的包装盒包装完成后，下模具9下降，露出包装完成的包装盒，第二夹样臂20夹住包装完成的四个包装盒，输送到出样输送带21上，由出样输送带21将包装好的四个包装盒送出，同时第一夹样臂7将后续的待包装的包装盒输送到顶板8上，继续下一轮的包装。\n[0027] 本发明的食品包装工艺，进行食品包装时，无需人工将待包装的包装盒放入模具中，只需将待包装的一批包装盒放到所述进盒输送带上，之后的输送、放盒、充气、热封、出盒及再输送的全套动作就全由设备完成，无需操作人员守在设备前，适合运用于大批量的流水线生产，同时，减少了人为因素在包装过程中的影响，提高了食品包装的安全系数。\n[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。