一种使不同铣床加工的轧辊月牙槽尺寸一致的方法

暂无

一种使不同铣床加工的轧辊月牙槽尺寸一致的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及轧辊生产技术领域，具体涉及一种使不同铣床加工的轧辊月牙槽尺寸一致的方法。\n背景技术\n[0002] 轧辊月牙槽加工可分为摆头铣削(棒材铣床)和飞刀铣削(高线铣床)两种方式，棒材铣床生产工艺较为成熟，而高线铣床用于轧辊月牙槽加工的时间并不久远，随着轧钢工艺的成熟，产量逐年上升，轧辊加工量也在逐年加大，为了解决棒材铣床的加工压力，用高线铣床加工棒材轧辊已是必行之路。\n[0003] 然而，在高线铣床加工棒材轧辊时，由于高线铣床与棒材铣床的铣刀不同，因加工方式不同，导致同一单位加工的轧辊存在明显的外观差异问题，月牙槽肥瘦不一致，导致成品负差控制的波动，且负差无法控制，导致成品质量不足，提高了成本。\n发明内容\n[0004] 有鉴于此，本申请提供一种使不同铣床加工的轧辊月牙槽尺寸一致的方法，所述方法能够避免因轧辊的加工设备不同而导致在轧制过程中出现产品负差控制的波动，同时也保证在同一单位生产螺纹钢不因轧辊加工设备的不同而存在明显的外观问题；同时使轧钢成品负差波动得到有效控制，平均负差率提高0.1％，节约了成本。\n[0005] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种使不同铣床加工的轧辊月牙槽尺寸一致的方法，所述轧辊月牙槽分别采用棒材铣床和高线铣床加工，所述方法为确定所述高线铣床的铣刀样板磨削角度A，根据所述铣刀样板磨削角度A对所述高线铣床的铣刀进行修磨，使所述高线铣床铣出的轧辊月牙槽与所述棒材铣床铣出的轧辊月牙槽尺寸一致。\n[0006] 优选的，所述方法包括以下步骤：\n[0007] (1)确定所述棒材铣床铣出的轧辊月牙槽横肋斜角B；\n[0008] (2)根据步骤(1)得出的横肋斜角B确定高线铣床的铣刀样板磨削角度A；\n[0009] (3)按照步骤(2)得出的铣刀样板磨削角度A对所述高线铣床的铣刀修磨；\n[0010] (4)将修磨铣刀后的高线铣床用于加工轧辊月牙槽，使所述高线铣床铣出的轧辊月牙槽与所述棒材铣床铣出的轧辊月牙槽尺寸一致。\n[0011] 更为优选的，所述轧辊月牙槽横肋斜角B通过所述棒材铣床的铣削方式确定。\n[0012] 更为优选的，步骤(1)所述轧辊月牙槽横肋斜角B为55°。\n[0013] 更为优选的，步骤(2)所述铣刀样板磨削角度A为78°。\n[0014] 在本申请技术方案中，所述棒材铣床又为摆头铣床，所述高线铣床又为飞刀铣床，棒材铣床的铣刀为三面铣削(如图1所示)，而高线铣床的铣刀为两边铣削(如图2所示)，本申请技术方案详细说明如下：\n[0015] 如图1所示的棒材铣刀，其铣削时三条切削边AB、AC、AD绕铣刀轴线AO高速旋转，在加工件(轧辊)上形成的铣削截面为三角形ABE，横肋斜角为∠EBA和∠AEB，已知∠BAC＝\n60°，O点为三角形BCD的中心，AO为铣刀的旋转轴，BCD为等边三角形，P为CD中点，根据计算得出，∠EBA＝55°，棒材铣床铣出的轧辊月牙槽横肋斜角为55°。因此，要使高线铣床加工出的月牙槽与棒材铣床加工出的月牙槽尺寸保持一致，就必须保证高线铣床加工出的月牙槽的横肋斜角也为55°，如图2所示的高线铣刀，所述高线铣刀在加工件(轧辊)上形成的铣削截面为三角形A1B1E1，所要保证的横肋斜角为∠B1A1E1和∠A1B1E1，即∠B1A1E1和∠A1B1E1为55°，需要确定的铣刀样板磨削角度为∠A1D1C1，由于压刀杆角度为30°，则∠A1C1B1＝60°，根据计算得出∠A1D1C1＝78°，也即高线铣床的铣刀样板磨削角度为78°。\n[0016] 根据铣刀样板磨削角度78°修磨高线铣床的铣刀，高线铣床上加工的轧辊，经过上线轧制，在成品横肋斜角和负差控制上，均能保持与棒材铣床加工轧辊所轧制的成品一致，保证了轧钢成品的平均负差控制率。\n[0017] 本申请技术方案的有益效果在于：本申请技术方案确定高线铣床的铣刀样板磨削角度，对高线铣床的铣刀进行修磨，使高线铣床铣出的轧辊月牙槽与棒材铣床铣出的轧辊月牙槽尺寸一致，避免了因轧辊的加工设备不同而导致在轧制过程中出现产品负差控制的波动，同时也保证在同一单位生产螺纹钢不因轧辊加工设备的不同而存在明显的外观问题；同时使轧钢成品负差波动得到有效控制，平均负差率提高0.1％，节约了成本。\n附图说明\n[0018] 图1是棒材铣床的铣刀结构示意图；\n[0019] 图2是高线铣床的铣刀结构示意图。\n具体实施方式\n[0020] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。\n[0021] 实施例1\n[0022] 本实施例所述的一种使不同铣床加工的轧辊月牙槽尺寸一致的方法，所述轧辊月牙槽分别采用棒材铣床和高线铣床加工，所述方法包括以下步骤：\n[0023] (1)通过棒材铣床的铣削方式确定所述棒材铣床铣出的轧辊月牙槽横肋斜角B；\n[0024] (2)根据步骤(1)得出的横肋斜角B确定高线铣床的铣刀样板磨削角度A；\n[0025] (3)按照步骤(2)得出的铣刀样板磨削角度A对所述高线铣床的铣刀修磨；\n[0026] (4)将修磨铣刀后的高线铣床用于加工轧辊月牙槽，使所述高线铣床铣出的轧辊月牙槽与所述棒材铣床铣出的轧辊月牙槽尺寸一致。\n[0027] 通过计算得到轧辊月牙槽横肋斜角B为55°，铣刀样板磨削角度A为78°。\n[0028] 根据铣刀样板磨削角度78°修磨高线铣床的铣刀，高线铣床上加工的轧辊，经过上线轧制，在成品横肋斜角和负差控制上，均能保持与棒材铣床加工轧辊所轧制的成品一致，保证了轧钢成品的平均负差控制率。平均负差控制率为-3.8％。\n[0029] 对照例\n[0030] 现有的棒材铣床与高线铣床加工同样的轧辊月牙槽，其中棒材铣床加工出的月牙槽与高线铣床加工出的月牙槽的平均负差控制率为-3.7％。\n[0031] 根据实施例1中本申请技术方案两种设备加工出轧辊月牙槽，其平均负差控制率与对照例中的平均负差控制率对比，可知实施例1中的平均负差控制率提高了0.1％，每年按90万吨产量计算，节约钢材900吨，按钢坯价格计算900*3000元/吨＝270000元。\n[0032] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。