集装箱板材预处理生产方法和生产线

1.一种集装箱板材预处理生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用第一开卷机构和第二开卷机构交替将卷料开卷，引出连续的带料；
S2、将连续的带料送入第一储送料机构；
S3、将从第一储送料机构送出的连续的带料经过表面预处理机构进行表面预处理；
S4、将经过预处理后的连续的带料送入第二储送料机构；
S5、将从第二储送料机构送出的连续的带料由下料堆垛机构进行剪切堆垛或将从第二储料机构送出的连续的带料由收卷机构收卷；
其中，所述步骤S1中利用第一开卷机构和利用第二开卷机构将卷料开卷均进一步包括利用第一剪切设备切除开卷引出的带料的料头；
其中，所述步骤S1中引出连续的带料进一步包括：
S1-1、利用第二剪切设备切除第一开卷机构开卷出的前一带料的料尾；
S1-2、利用第一校平设备对切除料尾后的前一带料以及第二开卷机构开卷出的后一带料进行校平；
S1-3、利用焊接设备将前一带料的末端和后一带料的头端焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的集装箱板材预处理生产方法，其特征在于，所述步骤S1中利用第一开卷机构开卷和利用第二开卷机构将卷料开卷均还包括：
在利用第一剪切设备切除开卷引出的带料的料头之前，利用第二校平设备对开卷引出的连续的带料进行校平。
3.根据权利要求1所述的集装箱板材预处理生产方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括：
S3-1、对连续的带料表面进行抛丸或酸洗处理；
S3-2、对经过抛丸或酸洗处理后的带料进行油漆处理；
S3-3、对经过油漆处理后的带料进行烘干处理。
4.根据权利要求1所述的集装箱板材预处理生产方法，其特征在于，所述步骤S5在进行剪切堆垛时进一步包括：
S5-1、将从第二储送料机构送出的连续的带料进行定尺寸剪切；
S5-2、将剪断的定尺寸板材送至转运台堆垛。
5.一种集装箱板材预处理生产线，其特征在于，包括：
交替将卷料开卷的第一开卷机构和第二开卷机构；
将所述第一开卷机构开卷出的前一带料和所述第二开卷机构开卷出的后一带料进行搭接以引出连续的带料的焊接机构；
储存从焊接机构引出的连续的带料的第一储送料机构；
对从第一储送料机构送出的连续的带料进行表面预处理的表面预处理机构；
储存经过预处理后的连续的带料的第二储送料机构；
将从第二储送料机构送出的连续的带料剪切堆垛的下料堆垛机构和/或将从第二储送料机构送出的连续的带料收卷的收卷机构；
其中，所述第一开卷机构和第二开卷机构均进一步包括将卷料开卷引出的开卷设备和切除开卷引出的带料的料头的第一剪切设备；
其中，所述焊接机构进一步包括：
用于切除前一带料的料尾的第二剪切设备；
用于对切除料尾后的前一带料以及第二开卷机构开卷出的后一带料进行校平的校平设备；
用于将前一带料的末端和后一带料的头端焊接在一起的焊接设备。
6.根据权利要求5所述的集装箱板材预处理生产线，其特征在于，所述第一开卷机构和第二开卷机构均进一步包括：
在利用第一剪切设备切除开卷引出的带料的料头之前，对开卷引出的连续的带料进行校平的校平设备。
7.根据权利要求5所述的集装箱板材预处理生产线，其特征在于，所述表面预处理机构进一步包括：
对连续的带料表面进行抛丸或酸洗处理的抛丸或酸洗设备；
对经过抛丸或酸洗处理后的带料进行油漆处理的油漆设备；
对经过油漆处理后的带料进行烘干处理的烘干设备。
8.根据权利要求5所述的集装箱板材预处理生产线，其特征在于，所述下料堆垛机构进一步包括：
将从第二储送料机构送出的连续的带料进行定尺寸剪切的定尺剪切设备；
将剪断的定尺寸板材送至转运台堆垛的传输机构。
9.根据权利要求5所述的集装箱板材预处理生产线，其特征在于，在同时设置了下料堆垛机构和收卷机构的情况下，所述生产线还包括设置在所述第二储料机构之后、所述下料堆垛机构之前的第三储送料机构，且所述收卷机构设置在所述第二储送料机构之后、所述第三储送料机构之前。

集装箱板材预处理生产方法和生产线 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及集装箱板材生产工艺，更具体地说，涉及一种集装箱板材预处理的全流水线生产方法和生产线。 \n[0002] 背景技术\n[0003] 随着经济与贸易的发展，集装箱作为一种重要的运输工具，其应用越来越广泛，需求的数量非常大。集装箱的生产需要用到大量的板材，现有的集装箱板材预处理生产工艺主要包括开卷、打砂等工序。 \n[0004] 开卷生产线：首先，开卷，将卷料打开；接着，通过剪切设备将打开后的板料剪切成一定长度的板材；然后，将剪断的板材下料堆垛。然后，需要利用吊运机械将该板料吊运至打砂预处理线，等待打砂。 \n[0005] 打砂生产线：通过上料机械或人工将剪切后的板材上料，利用打砂机械对板料的两个表面进行打砂处理；然后，进行喷漆、烘干；然后，下料堆垛。在必要时，还要对板料进行校平。然后，将经过预处理后的板料吊运至冲压线。 \n[0006] 现有技术的这种集装箱板材预处理生产方法由于开卷和打砂等工序均为分散作业，在完成一道工序之后，需要分别堆垛，分别吊运，生产效率低下、生产占地面积大。而且需要的工人也较多，工人的劳动强度大。 \n[0007] 发明内容\n[0008] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供一种新的集装箱板材预处理生产方法和生产线，能实现从卷钢开卷到得到集装箱生产所需的合格板材的全流水线自动化生产工艺。 \n[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种集装箱板材预处理生产方法，包括如下步骤： \n[0010] S1、利用第一开卷机构和第二开卷机构交替将卷料开卷，引出连续的带料； [0011] S2、将连续的带料送入第一储送料机构； \n[0012] S3、将从第一储送料机构送出的连续的带料进行表面预处理； [0013] S4、将经过预处理后的连续的带料送入第二储送料机构； \n[0014] S5、将从第二储送料机构送出的连续的带料进行剪切堆垛或将从第二储料机构送出的连续的带料收卷； \n[0015] 其中，所述步骤S1中引出连续的带料进一步包括： \n[0016] S1-1、切除第一开卷机构开卷出的前一带料的料尾； \n[0017] S1-2、对切除料尾后的前一带料以及第二开卷机构开卷出的后一带料进行校平； [0018] S1-3、将前一带料的末端和后一带料的头端焊接在一起。 \n[0019] 上述集装箱板材预处理生产方法中，所述步骤S1中利用第一开卷机构开卷和利用第二开卷机构开卷均还包括： \n[0020] S1-a、对开卷引出的连续的带料进行校平； \n[0021] S1-b、切除带料的料头。 \n[0022] 上述集装箱板材预处理生产方法中，所述步骤S3进一步包括： [0023] S3-1、对连续的带料表面进行抛丸或酸洗处理； \n[0024] S3-2、对经过抛丸或酸洗处理后的带料进行油漆处理； \n[0025] S3-3、对经过油漆处理后的带料进行烘干处理。 \n[0026] 上述集装箱板材预处理生产方法中，所述步骤S5在进行剪切堆垛时进一步包括： [0027] S5-1、将从第二储送料机构送出的连续的带料进行定尺寸剪切； [0028] S5-2、将剪断的定尺寸板材送至转运台堆垛。 \n[0029] 本发明为解决其技术问题还提供一种集装箱板材预处理生产线，包括： [0030] 交替将卷料开卷的第一开卷机构和第二开卷机构； \n[0031] 将所述第一开卷机构开卷出的前一带料和所述第二开卷机构开卷出的后一带料进行搭接以引出连续的带料的焊接机构； \n[0032] 储存从焊接机构引出的连续的带料的第一储送料机构； \n[0033] 对从第一储送料机构送出的连续的带料进行表面预处理的表面预处理机 构； [0034] 储存经过预处理后的连续的带料的第二储送料机构； \n[0035] 将从第二储送料机构送出的连续的带料剪切堆垛的下料堆垛机构和/或将从第二储送料机构送出的连续的带料收卷的收卷机构； \n[0036] 其中，所述焊接机构进一步包括： \n[0037] 用于切除前一带料的料尾的剪切设备； \n[0038] 用于对切除料尾后的前一带料以及第二开卷机构开卷出的后一带料进行校平的校平设备； \n[0039] 用于将前一带料的末端和后一带料的头端焊接在一起的焊接设备。 [0040] 上述集装箱板材预处理生产线中，所述第一开卷机构和第二开卷机构均进一步包括：将卷料开卷引出的开卷设备；对开卷引出的连续的带料进行校平的校平设备；切除经过校平的带料的料头的剪切设备。 \n[0041] 上述集装箱板材预处理生产线中，所述表面预处理机构进一步包括：对连续的带料表面进行抛丸或酸洗处理的抛丸或酸洗设备；对经过抛丸或酸洗处理后的带料进行油漆处理的油漆设备；对经过油漆处理后的带料进行烘干处理的烘干设备。 [0042] 上述集装箱板材预处理生产线中，所述下料堆垛机构进一步包括：将从第二储送料机构送出的连续的带料进行定尺寸剪切的定尺剪切设备；将剪断的定尺寸板材送至转运台堆垛的传输机构。 \n[0043] 上述集装箱板材预处理生产线中，在同时设置了下料堆垛机构和收卷机构的情况下，所述生产线还包括设置在所述第二储料机构之后、所述下料堆垛机构之前的第三储送料机构，且所述收卷机构设置在所述第二储送料机构之后、所述第三储送料机构之前。 [0044] 实施本发明的集装箱板材预处理生产方法和生产线，具有以下有益效果：与现有的生产工艺相比，本发明提出的集装箱板材预处理生产工艺采用全流水线连续生产，可使生产设备装机功率降低50％，生产设备占地面积减少60％，劳动力减少90％，生产效率提高近3倍。 \n[0045] 附图说明 \n附图说明\n[0046] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： \n[0047] 图1是本发明集装箱板材预处理生产线的第一实施例的平面布局示意图； [0048] 图2是本发明集装箱板材预处理生产线的第二实施例的平面布局示意图； [0049] 图3是本发明集装箱板材预处理生产线的第三实施例的平面布局示意图； [0050] 图4是本发明集装箱板材预处理生产线的第四实施例的平面布局示意图。 具体实施方式\n[0051] 图1为本发明集装箱板材预处理生产线的第一实施例的平面布局示意图。如图1所示，该生产线主要包括以下生产步骤： \n[0052] 开卷A1：使用开卷设备将符合要求的卷料例如卷钢开卷。图1所示的实施例使用了双开卷设备1和4，两台开卷设备交替使用，保证生产线连续生产。在该步骤A1中，开卷设备引出的连续的带料还经过校平、除锈和切料头操作。如图1所示，开卷设备1引出的带料通过校平设备2进行校平，通过剪切设备3切除该带料的料头。同样，开卷设备4引出的带料通过校平设备5进行校平，然后通过剪切设备6切除带料的料头。 \n[0053] 搭接A2：当两卷卷料需要接续时，进行焊接，将两卷卷料连接成连续的带料。如图所示，焊接前，先由剪切设备7将前一卷料的料尾切除，然后通过校平设备8对带料进行校平，接着使用焊接设备9将前一卷料的末端和后一卷料的头端焊接在一起，形成连续的带料。 \n[0054] 储送料A3：为了保证生产线连续工作，保证两台开卷设备交替换卷时的操作时间，先将连续的带料通过第一S辊10送入活套塔11。图1中所示的实施例采用了立式活套塔11，显然本发明还可以采用其它现有的各种储送料机构。然后，由第二S辊12将连续的带料从活套塔11中引出给下一步骤A4。 \n[0055] 表面预处理A4：首先由抛丸设备13对第二S辊12引出的连续的带料进行上下表面的抛丸处理。或者也可采用酸洗设备对第二S辊12引出的连续的带料进行上下表面的酸洗处理，也能达到同样的效果。然后由油漆设备14对该带料进行油漆处理，接着由烘干设备15对该带料进行烘干处理。然后，经过预处理后的连续的带料被送入下一步骤A5。\n[0056] 储送料A5：为了保证生产线连续工作，保证后续对所定尺剪切的板料尺寸精度进行检验操作的操作时间，该实施例中，在剪切之前先通过夹送辊16将连续的带料送入卧式活套塔17中进行储料。为了进一步保证对所定尺剪切的板料尺寸精度进行检验操作的操作时间以及后续定尺剪切设备21的剪切操作时间，从卧式活套塔17中送出的连续带料再通过夹送辊18引入活套坑19进行进一步储料。然后，通过夹送辊20将带料从活套坑19中送出。当然，该步骤中还可以采用其它现有的各种储送料机构来保证生产线的连续工作。 [0057] 下料堆垛A6：经夹送辊20送出的连续的带料进入定尺剪切设备21，由定尺剪切设备21将该带料根据预先设置的需求长度剪断。剪切的长度可以根据集装箱的尺寸来确定。\n然后，通过传输机构22将剪下的板材传送到转运台23进行堆垛。至此，该板材的预处理生产流程完成。 \n[0058] 图2为本发明集装箱板材预处理生产线的第二实施例的平面布局示意图。图2所示的第二实施例中的生产步骤B1-B4分别与图1所示第一实施例的生产步骤A1-A4相同，在此不再赘述。图2所示的第二实施例中，连续的带料经过表面预处理后，由夹送辊16送入卧式活套塔17进行储料，以保证后续收卷操作的操作时间，从而保证生产线连续工作。接着，在收卷步骤B6中，由夹送辊18将从活套塔17中引出的连续的带料送入收卷机构25进行收卷，形成经表面预处理的卷料，以待随后使用或进行进一步处理。如图2所示，在夹送辊18和收卷机构25之间还设有剪切设备24，用于在收卷机构25收卷好一卷卷料后，将夹送辊18引出的连续的带料剪断，以继续收卷下一卷卷料。 \n[0059] 图3为本发明集装箱板材预处理生产线的第三实施例的平面布局示意图。图3所示的第三实施例是图1所示的第一实施例与图2所示的第二实施例两者的结合。图3所示的第三实施例中的生产步骤C1-C4分别与图1所示第一实施例的生产步骤A1-A4相同，在此不再赘述。图3所示的第三实施例中，连续的带料经过表面预处理后，由夹送辊16送入卧式活套塔17中进行储料，以保证后续操作的操作时间，从而保证生产线连续工作。然后，由夹送辊18从活套塔17中送出的连续的带料可以有两种后续操作选择：收卷C6或剪切堆垛C8。如图3所示，第三实施例在图1所示的第一实施例的基础上，在卧式活套塔 17与活套坑19之间增设了可选择的收卷机构25执行收卷操作C6。若需要收卷时，夹送辊18将连续的带料从活套塔17中引出，送入收卷机构25进行收卷。在夹送辊18和收卷机构25之间还设有剪切设备24，用于在收卷完一卷卷料后将带料剪断。如图3所示，若需下料堆垛时，则执行储送料C7和剪切堆垛C8。步骤C7中，由夹送辊18从活套塔17中引出连续的带料跳过剪切设备24和收卷机构25，进一步由夹送辊26送入活套坑19，以保证对所定尺剪切的板料尺寸精度进行检验操作的操作时间以及后续定尺剪切设备21的剪切操作时间。然后步骤C8中，由夹送辊20将连续的带料从活套坑19中引出，送入定尺剪切设备21进行定尺寸剪切，然后由传送机构22将剪下的板材传送到转运台23进行堆垛。 [0060] 图4所示为本发明板材预处理生产线的第四实施例的平面布局示意图。图4所示的实施例中采用单开卷设备开卷，不需要设置用于搭接的焊接机构。如图4所示，该生产线主要包括以下生产步骤： \n[0061] 开卷D1：使用一台开卷设备1将符合要求的卷料例如卷钢开卷。在该步骤D1中，开卷设备1引出的连续的带料还经过校平、除锈和切料头操作。如图4所示，开卷设备1引出的带料通过校平设备2进行校平，通过剪切设备3切除该带料的料头。 [0062] 储送料D2：为了保证生产线连续工作，保证后续预处理的操作时间，先将开卷设备1引出的连续的带料通过夹送辊27送入活套塔28中储料。然后，通过夹送辊29将活套塔28中的连续的带料引出给下一步骤D3。 \n[0063] 表面预处理D3：首先由抛丸设备13对夹送辊29送出的连续的带料进行上下表面的抛丸处理。或者也可采用酸洗设备对夹送辊29送出的连续的带料进行上下表面的酸洗处理，也能达到同样的效果。然后由油漆工艺设备14对该带料进行油漆处理，接着由烘干设备15对该带料进行烘干处理。然后，经过预处理后的连续的带料被送入下一步骤D4。 [0064] 储送料D4：为了保证生产线连续工作，保证后续对所定尺剪切的板料尺寸精度进行检验操作的操作时间，该实施例中，在剪切之前先通过夹送辊16将连续的带料送入卧式活套塔17中进行储料。为了进一步保证对所定尺剪切 的板料尺寸精度进行检验操作的操作时间以及后续定尺剪切设备21的剪切操作时间，从卧式活套塔17中送出的连续带料再通过夹送辊18引入活套坑19进行进一步储料。然后，通过夹送辊20将带料从活套坑19中送出。 \n[0065] 下料堆垛D5：经夹送辊20送出的连续的带料进入定尺剪切设备21，由定尺剪切设备21将该带料根据预先设置的需求长度剪断。剪切的长度可以根据集装箱的尺寸来确定。\n然后，通过传输机构22将剪下的板材传送到转运台23进行堆垛。至此，该板材的预处理生产流程完成。 \n[0066] 此外，图4所示的采用单开卷设备的实施例中，也可以将经过预处理的连续的带料收卷待用而不进行剪切下料。这种情况下，可在卧式活套塔17之后增设收卷机构进行收卷，具体的设置与图2中的步骤B6以及图3中的步骤C6相同。