高温质子交换膜燃料电池用复合质子交换膜及制备方法

1、一种高温质子交换膜燃料电池用复合质子交换膜，其特征在于该复合质子交换膜为多 层多孔聚合物增强复合质子交换膜复合而成的复层质子交换膜，所述的多孔聚合物是膨体聚 四氟乙烯微孔膜，多孔聚合物增强复合质子交换膜是由膨体聚四氟乙烯微孔膜及无机纳米粒 子与固体聚电解质填充体构成，所述的无机纳米粒子是纳米SiO2、纳米TiO2、纳米Zr(HPO4)2 或纳米ZrO2粒子，所述的固体聚电解质是具有磺酸基团的全氟磺酸树脂类的Nafion树脂、 Flemion质子导体聚合物，或是具有质子交换功能的磺化热稳定性聚合物。
2、根据权利要求1所述的复合质子交换膜，其特征在于所述的膨体聚四氟乙烯微孔膜的 厚度为1～25μm，孔径为0.2～1μm，孔隙率大于70％。
3、根据权利要求1所述的复合质子交换膜，其特征在于所述的无机纳米粒子与固体聚电 解质填充体中，无机纳米粒子所占比例为1wt％～20wt％。
4、根据权利要求1所述的复合质子交换膜，其特征在于所述的多孔聚合物增强复合质子 交换膜表面具有1～5μm的无机纳米粒子与固体聚电解质薄层。
5、根据权利要求1所述的复合质子交换膜，其特征在于多层多孔聚合物增强复合质子交 换膜中的多层是2～4层，若膨体聚四氟乙烯微孔膜厚度为1-3μm，则多层是3～4层，若膨体 聚四氟乙烯微孔膜厚度是5～10μm，则多层为2～3层，若膨体聚四氟乙烯微孔膜厚度为 10～25，则多层为2层。
6、权利要求1所述的复合质子交换膜的制备方法，其制备步骤依次为：
1)将膨体聚四氟乙烯微孔膜浸入乙醇、异丙醇或醇水溶液中进行清洗及预溶胀，醇水溶 液中醇与水的质量比为1～100∶1，充分干燥后，用薄形铝框、不锈钢框或聚脂框将膜紧固；
2)制备无机纳米粒子与固体聚电解质溶液：制备纳米SiO2与固体聚电解质溶液，或纳 米TiO2与固体聚电解质溶液，或纳米Zr(HPO4)2与固体聚电解质溶液，或纳米ZrO2与固体 聚电解质溶液，溶液中，无机纳米粒子所占比例为1wt％～20wt％；
3)将膨体聚四氟乙烯微孔膜浸入到无机纳米粒子与固体聚电解质溶液中，5～20分钟后， 将膜取出，水平放置于加热板上干燥，其间对膜进行滚压；
4)将滚压膜按步骤3重复2～5次，对于厚度为1～5μm的膨体聚四氟乙烯微孔膜，重复 2～3次，厚度为5～10μm的膨体聚四氟乙烯微孔膜，重复3～4次，厚度为10～25μm的膨体聚 四氟乙烯微孔膜，重复4～5次，制得多孔聚合物增强复合质子交换膜；
5)将步骤4制备的2～4张相同尺寸的多孔聚合物增强复合质子交换膜叠置整齐，并在其 底部和上部各放置一张相同尺寸的聚四氟乙烯膜，制得叠置件，若膨体聚四氟乙烯微孔膜厚度 为2～5μm，叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜的层数为2～4，若膨体聚四氟乙烯微孔 膜厚度为5～10μm，叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜的层数为2～3，若膨体聚四氟乙 烯微孔膜厚度为10～25μm，叠置件多孔聚合物增强复合质子交换膜的层数为2；
6)对制得的叠置件进行热压，压力为0.5～5MPa，时间为1～5分钟，温度为120～135℃， 之后取出叠置件，揭去聚四氟乙烯膜，即制得复层质子交换膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于纳米SiO2与固体聚电解质溶液的制备 方法是：将正硅酸乙酯与无水乙醇混合均匀，然后加入无水乙醇和摩尔浓度为0.3M盐酸的 混合溶液，并在40-60℃下持续搅拌12-48h，制得含有纳米SiO2的水溶液，上述添加物的体 积比为：正硅酸乙酯∶无水乙醇∶0.3M盐酸＝1∶2～30∶0.2～4，其中1/2体积的乙醇与正硅酸乙 酯混合，另1/2体积的乙醇与盐酸混合，将纳米SiO2水溶液与固体聚电解质溶液混合，超声 1～60min；在纳米SiO2和固体聚电解质混合物中，纳米SiO2所占比例为1wt％～20wt％。
8、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于纳米TiO2与固体聚电解质溶液的制备 方法是：在100ml的钛酸四丁酯中加入25ml的冰醋酸，并混合均匀，在剧烈搅拌下慢慢倒入 600ml水中，继续搅拌3h，水解完全后，加入10ml 70wt％的硝酸，加热到80℃后继续搅 拌2h，制得纳米TiO2胶体溶液，按TiO2∶Nafion树脂为1∶5的质量比将纳米TiO2水溶液与 5wt％Nafion溶液混合，超声30min。
9、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于纳米Zr(HPO4)2与固体聚电解质溶液制 备方法是：取摩尔浓度为1.5M的氯氧化锆溶液与无水乙醇混合均匀，然后逐滴加入无水乙 醇和1M磷酸的混合液，在60-90℃下持续搅拌12-24h，得到含有纳米Zr(HPO4)2的水溶液， 上述添加物的体积比为：1.5M氯氧化锆∶无水乙醇∶1M磷酸＝1∶3～60∶0.05～1，其中1/2体 积乙醇与氧氯化锆混合，另1/2体积乙醇与磷酸混合，将含有纳米Zr(HPO4)2的水溶液与固 体聚电解质溶液混合，超声10～60min；在纳米Zr(HPO4)2和固体聚电解质混合物中，纳米 Zr(HPO4)2所占比例为1wt％～20wt％。
10、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于纳米ZrO2与固体聚电解质溶液的制 备方法是：取摩尔浓度为1.5M的氯氧化锆(ZrOCl2)溶液与无水乙醇溶液，在50～90℃持 续搅拌12～24h，同时缓慢倒入蒸馏水，得到含有纳米ZrO2的水溶液，上述添加物的体积比 为：1.5M氯氧化锆∶无水乙醇∶蒸馏水＝1∶3～60∶1～10，将含有纳米ZrO2的水溶液与固体聚 电解质溶液混合，超声10～60min；在纳米ZrO2和固体聚电解质混合物中，纳米ZrO2所占 比例为1wt％～20w％。

技术领域\n本发明涉及一种高温质子交换膜燃料电池用复合质子交换膜及制备方法，特别涉及由多 层多孔聚合物增强复合质子交换膜复合而成的复层质子交换膜及制备方法，制备的复层质子 交换膜具有较好的高温保水性能、抗反应气体渗透性能及力学性能。\n背景技术\n燃料电池(Fuel Cell，FC)是一种清洁、高效、安静运行的电化学发电装置。而质子交 换膜燃料电池(Proton Exchange Membrane Fuel Cell，PEMFC)以运行温度低，比功率密度 大而在移动电器、汽车等行业有很好的应用前景。\n当前，提高质子交换膜燃料电池的操作温度已受人们的普遍关注，因为燃料电池在高于 100℃的条件下工作，可以大大简化质子交换膜(PEM)燃料电池的水管理系统，而且可提高铂 黑等催化剂的反应活性。因此，燃料电池在高温条件下工作有利于提高其工作效率。由于全 氟磺酸膜的质子传导强烈地依赖水进行，因此当温度大于100℃时，质子电导率会因膜的脱 水而降低，同时膜的机械强度也会下降，引起反应气体的渗透性增加，从而影响燃电池的性 能。因此有必要提高全氟磺酸膜的高温保水率及机械强度。\n为此，国内外学者开展了对杂多酸/全氟磺酸复合膜、磷酸锆/全氟磺酸复合膜、咪唑嗡盐 或吡唑嗡盐与全氟磺酸复合膜，以及无机氧化物SiO2、TiO2或ZrO2与全氟磺酸复合膜等无 机-有机复合膜的研究。研究表明，在Nafion膜中掺杂纳米SiO2等无机纳米氧化物粒子制得 的复合膜在100～130℃高温下具有较好的保水功能。Mauritzt(1995)及Miyake等(2001)将原 位合成的SiO2粒子扩散到经溶胀的Nafion膜中制得了复合膜。此膜在120℃时含水率较高， 质子导电率接近于Nafion膜的水平。但这种复合膜的缺点是掺杂的SiO2含量存在着从膜表 面向膜中心递减的现象，SiO2颗粒在膜内外分布极不均匀。在EP0926754中，AricoAntonino 和Antonucci Vincenzo则将预先合成的纳米SiO2粉掺杂到质子交换树脂溶液中共混成膜。 此膜中的纳米SiO2分散度有所提高，在145℃时还能保持较高的电导率，但纳米SiO2粉在 发生相转移过程中，很容易发生团聚，其粒径难以控制，而且膜的机械强度也尚待提高。 Masahiro Watanabe等人(J.Electrochem.Soc，1996，143，3847-3852)把含氧化钛的胶体和 Nafion树脂溶液重铸成膜，制得了Nafion/TiO2的复合膜，但复合膜中二氧化钛的粒径及分 散度均难以控制。\n多孔聚合物膜，如膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)微孔膜，具有较高的机械强度和尺寸稳定 性，因此，应用以膨体聚四氟乙烯微孔膜为基底的复合膜代替Nafion膜不仅可以节省材料， 降低成本，而且还可大大提高膜的机械强度及尺寸稳定性。美国的W.L.Gore and Association (简称Gore)公司已于1997年成功开发出基于e-PTFE微孔膜的55系列复合质子交换膜， 随后开发出了应于固定电站的5621系列及56X系列复合质子交换膜，以及应于车载燃料电 池的57系列和应于便携式燃料电池的58系列的复合质子交换膜，并已实现商业化。\n目前已商业化的多孔聚合物增强复合质子交换膜通常是通过向单一的多孔膜填充固体聚 电解质(Solid polyelectrdyte，SPE)获得，但填充后复合膜中仍残留有5-10％的孔隙，而 这些残余孔隙很难消除。因而在结合多孔聚合物膜及无机纳米粒子/固体聚电解质复合膜的各 自优点制备无机纳米粒子/固体聚电解质填充的多孔聚合物增强复合膜，在获得较好的高温保 水性能及力学强度的同时，也应考虑复合膜的反应气体渗透性问题。否则燃料电池长时间运 行后，其阴阳两极间反应气体氧气与氢气发生窜气的几率就会大增，对燃料电池的耐久性能 产生不利的影响。\n发明内容\n本发明的目的是提供一种高温质子交换膜燃料电池用复合质子交换膜及制备方法，特别 是由多层多孔聚合物增强复合质子交换膜复合而成的复层质子交换膜及制备方法。\n本发明的一种高温质子交换膜燃料电池用复合质子交换膜，为多层多孔聚合物增强复合 质子交换膜复合而成的复层质子交换膜。本发明所述的多孔聚合物是膨体聚四氟乙烯微孔膜， 其平均孔径为0.2～1μm，平均厚度为1-25μm，孔隙率大于70％。本发明所述的多孔聚合物增 强复合质子交换膜是由膨体聚四氟乙烯微孔膜及无机纳米粒子与固体聚电解质填充体组成的 一种复合膜，其中多孔聚合物膜起增强作用；无机纳米粒子是SiO2、TiO2、Zr(HPO4)2或ZrO2 粒子起保水作用，防止高温下因膜脱水而引起膜的质子导电率下降；固体聚电解质是质子的 导体，同时还可作为填料对基体孔隙进行填充，增加膜材料的气密性。固体聚电解质是具有 磺酸基团的全氟磺酸树脂类的Nafion树脂、Flemion质子导体聚合物，或是具有质子交换功 能的磺化热稳定性聚合物；所述的无机纳米粒子与固体聚电解质填充体，其无机纳米粒子所 占填充体比例为1wt％～20wt％。\n本发明所述的复合质子交换膜，其表面具有由无机纳米粒子与固体聚电解质组成的薄层， 它是在对膨体聚四氟乙烯微孔膜进行无机纳米粒子与固体聚电解质填充的过程中形成并保留 的，厚度为1～5μm，主要作为导质子层及反应气体的气密层，同时还是复层质子交换膜的层 间粘结剂。\n本发明所述的复层质子交换膜是由2～4层多孔聚合物增强复合质子交换膜构成。多孔聚 合物增强复合质子交换膜的层数由膨体聚四氟乙烯微孔膜厚度决定，若膨体聚四氟乙烯微孔 膜厚度为1-5μm，则复层质子交换膜由3～4层多孔聚合物增强复合质子交换膜构成，厚度为 5～10μm，则复层质子交换膜由2～3层多孔聚合物增强复合质子交换膜构成，厚度为10～25μm， 则复层质子交换膜由2层多孔聚合物增强复合质子交换膜构成。多孔聚合物增强复合质子交 换膜层数的选定原则是：在达到抗反应气体渗透性要求的条件下，复合膜的层数越少越好， 以降低电池的内阻。\n本发明的复层复合质子交换膜的制备过程依次为：\n1)将膨体聚四氟乙烯微孔膜浸入用乙醇、异丙醇或醇水溶液中进行清洗和预溶胀处理， 醇水溶液中醇与水的质量比为1～100∶1，充分干燥后，采用薄形铝框、不锈钢框或聚脂框将膜 紧固；\n2)无机纳米粒子与固体聚电解质溶液的制备：制备纳米SiO2与固体聚电解质溶液，或 纳米TiO2与固体聚电解质溶液，或纳米Zr(HPO4)2与固体聚电解质溶液，或纳米ZrO2与固 体聚电解质溶液，溶液中无机纳米粒子所占比例为1wt％～20wt％.\n3)将膨体聚四氟乙烯微孔膜浸入到无机纳米粒子与固体聚电解质溶液中，5～20分钟后， 将膜取出，水平放置于加热板上干燥，其间用胶辊对膜进行滚压；\n4)将滚压膜按步骤3重复2～5次，对于厚度为1～5μm的膨体聚四氟乙烯微孔膜，重复 2～3次，厚度为5～10μm的膨体聚四氟乙烯微孔膜，重复3～4次，厚度为10～25μm的膨体聚 四氟乙烯微孔膜，重复4～5次，制得所述的多孔聚合物增强复合质子交换膜；\n5)将步骤4制备的2～4张相同尺寸的多孔聚合物增强复合质子交换膜叠置整齐，并在其 底部和上部各放置一张相同尺寸的聚四氟乙烯膜，制得叠置件；若膨体聚四氟乙烯微孔膜厚 度为2～5μm，叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜的层数为2～4，若膨体聚四氟乙烯微 孔膜厚度为5～10μm，叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜的层数为2～3，若膨体聚四氟 乙烯微孔膜厚度为10～25μm，叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜的层数为2；\n6)对叠置件进行热压，压力为0.5～5MPa，时间为1～5分钟，温度为120～135℃，之后 取出叠置件，揭去聚四氟乙烯膜，制得本发明所述的复层质子交换膜。\n本发明的纳米SiO2与固体聚电解质溶液的制备方法是：将正硅酸乙酯与无水乙醇混合均 匀，然后加入无水乙醇和摩尔浓度为0.3M盐酸的混合溶液，并在40～60℃下持续搅拌1 2-48h， 制得含有纳米SiO2的水溶液；上述添加物的体积比为：正硅酸乙酯∶无水乙醇∶0.3M盐酸＝1∶ 2～30∶0.2～4，其中1/2体积的乙醇与正硅酸乙酯混合，另1/2体积的乙醇与盐酸混合；将纳 米SiO2水溶液与固体聚电解质溶液混合，超声10～60min。在纳米SiO2和固体聚电解质混合 物中，纳米SiO2所占比例为1wt％～20wt％.\n本发明的纳米纳米TiO2与制备固体聚电解质溶液制备方法是：在钛酸四丁酯中加入冰醋 酸，混合均匀，在剧烈搅拌下缓慢倒入蒸馏水中，持续搅拌2-6h，待水解完全后，加入70wt ％的硝酸，加热到60～90℃后继续搅拌1～5h，制得纳米TiO2胶体溶液；上述添加物的体积 比为：钛酸四丁酯∶冰醋酸∶蒸馏水∶70wt％硝酸＝1∶0.05～0.51～12。然后，将纳米TiO2胶体溶 液与固体聚电解质溶液混合，超声10～60min；在纳米TiO2和固体聚电解质混合物中，纳米 TiO2所占比例为1wt％～20wt％；\n本发明的纳米Zr(HPO4)2与固体聚电解质溶液的制备方法是：取摩尔浓度为1.5M的氯 氧化锆(ZrOCl2)溶液与无水乙醇混合均匀，然后逐滴加入无水乙醇和摩尔浓度为1M磷酸 的混合液，在60～90℃下持续搅拌12～24h，得到含有纳米Zr(HPO4)2的水溶液；上述添加 物的体积比为：1.5M氯氧化锆∶无水乙醇∶1M磷酸＝1∶3～60∶0.05～1。其中1/2体积乙醇与 氧氯化锆混合，另1/2体积乙醇与磷酸混合；将含有纳米Zr(HPO4)2的水溶液与固体聚电解 质溶液混合，超声10～60min；在纳米Zr(HPO4)2和固体聚电解质混合物中，纳米Zr(HPO4)2 所占比例为1wt％～20wt％；\n本发明的纳米ZrO 2与固体聚电解质溶液的制备方法是：取摩尔浓度为1.5M的氯氧化 锆(ZrOCl2)溶液与无水乙醇溶液，在50～90℃持续搅拌12～24h，同时缓慢倒入蒸馏水， 得到含有纳米ZrO2的水溶液。上述添加物的体积比为：1.5M氯氧化锆∶无水乙醇∶蒸馏水 ＝1∶3～60∶1～10。将含有纳米ZrO2的水溶液与固体聚电解质溶液混合，超声10～60min。在纳 米ZrO2和固体聚电解质混合物中，纳米ZrO2所占比例为1wt％～20w％；\n本发明的复层质子交换膜与单层多孔聚合物增强复合质子交换膜相比，具有以下优点：\n1)具有较好的抗反应气体渗透性；\n2)具有较好的力学性能，抗拉强度大于25MPa；\n3)具有较好的高温保水性能，组装的燃料电池可在100℃以上的温度工作；\n因此，采用本发明制备的质子交换膜将具有较好的耐久性，有利于推动燃料电池商业化 的发展。\n附图说明\n图1为复层质子交换膜的合成及组成示意图。\n图中标号含义：A-膨体聚四氟乙烯微孔膜，B-经无机纳米粒子/固体聚电解质填充的 单层多孔聚合物增强复合质子交换膜，C、D、E-复层质子交换膜，其中C为由二个单层多 孔聚合物增强复合质子交换膜复合而成的复层质子交换膜，D为由三个单层多孔聚合物增强 复合质子交换膜复合而成的复层质子交换膜，E为由四个单层多孔聚合物增强复合质子交换 膜复合而成的复层质子交换膜。\n具体实施方式\n下面通过实施例详述本发明。\n实施例1\n单层多孔聚合物增强复合质子交换膜的制备：选取平均厚度为3μm、平均孔径0.2μm及 孔隙率为85％的膨体聚四氟乙烯微孔膜，浸入异丙醇中清洗和预溶胀处理，取出干燥后，用 薄形铝框将膜夹紧；将33ml的正硅酸乙酯与300ml的无水乙醇混合均匀，然后滴加240ml 的无水乙醇和摩尔浓度为0.3M盐酸60ml的混合液，在50℃的温度下持续搅拌12h，得到 含有纳米SiO2的水溶液；按SiO2∶Nafion树脂为1∶10的质量比将纳米SiO2水溶液和 5wt％Nafion溶液(DuPont公司产品)混合，超声30min，制得SiO2与Nafion溶液；将多 孔聚合物膜浸入到SiO2与Nafion溶液中，20分钟后，将膜取出，水平放置于加热板上干燥， 其间用胶辊对膜两侧进行滚压；将滚压后的膜重复前一步骤2次，制得多孔聚合物增强复合 质子交换膜。\n复层质子交换膜的制备：将制备的4张具有相同尺寸的多孔聚合物增强复合质子交换膜 叠置整齐，并在底部和上部各放置一张相同尺寸的聚四氟乙烯膜，制得叠置件；采用平板热 压机对叠置件进行热压，压力为2MPa，时间为2分钟，温度为125℃，热压后取出叠置件， 揭去聚四氟乙烯膜，即制得复层质子交换膜。\n采用按照GB1040标准设计的CMT系列拉力机(深圳新三思材料检测公司生产)，测得的 抗拉强度分别为10MPa、14MPa、26MPa。\n将制备的质子交换膜与催化剂层组装燃料电池核心芯片CCM(Catalyst coated membrane)，CCM阴阳两极催化剂层的同载量合计为0.4mg/cm2；将CCM、气体扩散层、 集流板、端板及密封材料组装成单电池，进行电性能测试，单电池的工作条件为：H2/Air，压 力为0.2MPa；阴、阳极增湿，增湿度为75％；单电池工作温度为110℃，增湿温度为90℃。 下表1为复合质子交换膜的电池性能测试结果，不难看出，复层质子交换膜(简写为复层PEM， 下同)的高温电性能总体优于单层多孔聚合物增强复合质子交换膜(简写为单层PEM，下同)。\n表1\n\n采用Gore公司制定的燃料电池寿命加速试验协议(Liu W，etc.，J.New Mater. electrochem.Syst.，4，227，2001；Cleghom S，etc.，Handbook of Fuel Cells- Fundamentals，Technology and Applications，Volume 3，Part 3，pp566-575)对制备的多孔 聚合物增强复合质子交换膜进行加速失效试验。试验条件：电池工作温度为90℃，H2/Air过 量系数为1.2/2.0，H2/Air的相对湿度75％，阴与阳极相对压力为5/15psig，恒定电流为 800mA/cm2。考虑到高温膜的工作特性，将电池工作温度由90℃提高到130℃。测定氢气的 电化学透过率CRXH2(Electrochemical H2 Crossover rate)，测定条件：电池工作温度80℃， H2/Air流量比为50/50cc/min，阴与阳极相对压力为0/0psig，当CFXH2＞15mA/cm2，认为膜 的氢气透过率较大，停止测试，但并不表示膜已失效而不能继续工作。下表2为复合质子交 换膜寿命加速试验结果，不难看出，复层PEM的氢气透过率小于单层PEM。\n表2\n\n实施例2\n单层PEM与实施例1基本相同，不同之处在于：采用的膨体聚四氟乙烯微孔膜的平均厚 度为5μm，平均孔径0.5μm，且孔隙率为80％以上；将滚压后的膜重复前一次步骤3次。复 层PEM的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：叠置件中多多孔聚合物增强复合质 子交换膜的层数为3，热压压力为2.5MPa。膜的拉伸、单电池性能及寿命加速试验的实验方 法与实施例1相同。经测定，膨体聚四氟乙烯微孔膜、单层PEM及复层PEM的抗拉强度分别 为15MPa、19MPa、37MPa。表3、表4分别为复合膜的电池性能测试及寿命加速试验结果，不 难看出，复层PEM的高温电性能及抗反应气体渗透性均优于单层PEM。\n表3\n\n表4\n\n说明书\n复层PEM(mA/cm2) 3.76   5.33   9.32   11.87   13.28   14.96   16.90\n实施例3    \n单层PEM与实施例1基本相同，不同之处在于：采用的膨体聚四氟乙烯微孔膜的平均厚 度为10μm，平均孔径0.5μm，孔隙率大于80％；将滚压后的膜重复前一步骤4次。复层PEM 的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜 的层数为2，热压压力为5MPa。膜的拉伸、单电池性能及寿命加速试验的实验方法与实施例 1相同。膨体聚四氟乙烯微孔膜、单层PEM及复层PEM的抗拉强度分别为22MPa、28MPa、47MPa。 表5、表6分别为复合质子交换膜的电池性能测试及寿命加速试验结果，不难看出，复层PEM 的高温电性能及抗反应气体渗透性均优于单层PEM。\n表5\n\n表6\n\n实施例4\n单层PEM的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：膨体聚四氟乙烯微孔膜的平 均厚度为25μm，平均孔径0.5μm，孔隙率80％；将滚压后的膜重复前一步骤5次。复层PEM 的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：叠置件中多孔聚合物增强复合质子交换膜 的层数为2.膜的拉伸、单电池性能及寿命加速试验的实验方法与实施例1相同。膨体聚四 氟乙烯微孔膜、单层PEM及复层PEM的抗拉强度分别为31MPa、38MPa、62MPa。表7、表8 分别为复合质子交换膜的电池性能测试及寿命加速试验结果，不难看出，复层PEM的高温电 性能及抗反应气体渗透性均优于单层PEM。\n表7、\n\n说明书\n\n表8\n\n实施例5\n单层PEM及复层PEM制备方法与实施例3基本相同，不同之处在于：采用的无机纳米粒 子是TiO2。纳米TiO2的制备方法如下：在100ml的钛酸四丁酯中加入25ml的冰醋酸，并混 合均匀，在剧烈搅拌下慢慢倒入600ml水中，继续搅拌3h，水解完全后，加入10ml70wt％ 的硝酸，加热到80℃后继续搅拌2h，制得纳米TiO2胶体溶液。按TiO2∶Nafion树脂为1∶5 的质量比将纳米TiO2水溶液与5wt％Nafion溶液混合，超声30min。膜的拉伸、单电池性 能及寿命加速试验的实验方法与实施例1相同。膨体聚四氟乙烯微孔膜、单层PEM及复层PEM 的抗拉强度分别为23MPa、27MPa、48MPa.表9、表10分别为复合质子交换膜的电池性能测 试及寿命加速试验结果，可以看出，复层PEM的高温电性能及抗反应气体渗透性均优于单层 PEM。\n表9\n\n表10\n\n实施例6\n单层PEM及复层PBM的制备方法与实施例3基本相同，不同之处在于：采用的无机纳米 粒子是Zr(HPO4)2。纳米Zr(HPO4)2的制备方法如下：取摩尔浓度为1.5M的氯氧化锆(ZrOCl2) 溶液100ml与400ml的无水乙醇均匀混合，然后滴加400ml的无水乙醇和摩尔浓度为1M磷 酸20ml的混合液，在80℃的温度下持续搅拌24h，得到含纳米Zr(HPO4)2的水溶液。按 Zr(HPO4)2与Nafion树脂的质量比为1∶100的关系将纳米Zr(HPO4)2水溶液和5wt％Nafion 溶液混合，超声10min。膜的拉伸、单电池性能及寿命加速试验的实验方法与实施例l相同。 膨体聚四氟乙烯微孔膜、单层PEM及复层PEM的抗拉强度分别为24MPa、26MPa、49MPa。表 11、表12分别为复合质子交换膜的电池性能测试及寿命加速试验结果，不难看出，复层PEM 的高温电性能及抗反应气体渗透性要优于单层PEM。\n表11、\n\n表12\n\n实施例7\n单层PEM及复层PBM的制备方法与实施例3基本相同，不同之处在于：采用的无机纳米 粒子是ZrO2。纳米ZrO2的制备方法如下：取摩尔浓度为1.5M的氯氧化锆(ZrOCl2)溶液 100ml与300ml的无水乙醇均匀混合，然后缓慢滴加50ml蒸馏水，在80℃下持续搅拌24h， 得到含纳米ZrO2的水溶液。按ZrO2与Nafion树脂的质量比为1∶10的关系将纳米ZrO2水溶 液和5wt％Nafion溶液混合，超声10min。膜的拉伸、单电池性能及寿命加速试验的实验方 法与实施例1相同。膨体聚四氟乙烯微孔膜、单层PEM及复层PEM的抗拉强度分别为22MPa、 29MP％、46MPa。表13表、14分别为复合质子交换膜的电池性能测试及寿命加速试验结果，可 以看出，复层PEM的高温电性能及抗反应气体渗透性要优于单层PEM。\n表13\n说明书\n\n表14\n