一种轴排式收线机

1.一种轴排式收线机，其特征在于：包括机台、滑动设置于机台的移动座、装设于机台并用于驱动移动座移动的移动驱动机构、转动连接于移动座的收线轴、套装于收线轴的收线轮、装设于移动座并用于驱动收线轴转动的第一转动驱动器、装设于移动座的第一译码器、传动连接于第一译码器与收线轴之间的第一传动组件、装设于机台的安装架、装设于安装架的压线机构、分别转动连接于安装架的多个过线轮及转动连接于安装架的绕线轮，所述绕线轮位于收线轮的上方，所述压线机构位于相邻的两个过线轮之间。
2.根据权利要求1所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述绕线轮的周壁设置有多个绕线槽。
3.根据权利要求1所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述压线机构包括装设于安装架的压线座、升降地设置于压线座的升降板、转动连接于升降板的压线轮及与压线座螺纹连接的螺杆件，所述螺杆件的底端与升降板转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述移动驱动机构包括装设于移动座的第二转动驱动器、装设于机台的固定螺母、转动连接于移动座并与固定螺母螺纹连接的丝杆、传动连接于丝杆与第二转动驱动器之间的第二传动组件及连接于移动座与机台之间的导向组件。
5.根据权利要求4所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述移动座装设有第二译码器，所述第二译码器经由第三传动组件与第二转动驱动器传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述机台装设于护栏，所述护栏围设于收线轮外。
7.根据权利要求4所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述导向组件包括装设于机台的导轨及装设于移动座的导块，所述导块与导轨滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述机台装设有两个行程开关，两个行程开关均与第二转动驱动器电连接，所述移动座在两个行程开关之间移动。
9.根据权利要求3所述的一种轴排式收线机，其特征在于：所述螺杆件的顶部设置有手柄。
10.根据权利要求1所述的一种轴排式收线机，其特征在于：至少一个过线轮连接有张力检测器，所述机台装设有张力控制器，所述张力控制器与张力检测器电连接。

一种轴排式收线机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及线材生产设备技术领域，尤其是指一种轴排式收线机。\n背景技术\n[0002] 在线缆等线材的加工生产中，线材加工后经由收线机构对线材进行收卷，以实现收线。现有技术中的收线机构主要是通过电机驱动收线轮对线材进行收卷，收线的稳定性和质量差，且无法对收线的长度进行计算。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轴排式收线机。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：\n[0005] 一种轴排式收线机，其包括机台、滑动设置于机台的移动座、装设于机台并用于驱动移动座移动的移动驱动机构、转动连接于移动座的收线轴、套装于收线轴的收线轮、装设于移动座并用于驱动收线轴转动的第一转动驱动器、装设于移动座的第一译码器、传动连接于第一译码器与收线轴之间的第一传动组件、装设于机台的安装架、装设于安装架的压线机构、分别转动连接于安装架的多个过线轮及转动连接于安装架的绕线轮，所述绕线轮位于收线轮的上方，所述压线机构位于相邻的两个过线轮之间。\n[0006] 进一步地，所述绕线轮的周壁设置有多个绕线槽。\n[0007] 进一步地，所述压线机构包括装设于安装架的压线座、升降地设置于压线座的升降板、转动连接于升降板的压线轮及与压线座螺纹连接的螺杆件，所述螺杆件的底端与升降板转动连接。\n[0008] 进一步地，所述移动驱动机构包括装设于移动座的第二转动驱动器、装设于机台的固定螺母、转动连接于移动座并与固定螺母螺纹连接的丝杆、传动连接于丝杆与第二转动驱动器之间的第二传动组件及连接于移动座与机台之间的导向组件。\n[0009] 进一步地，所述移动座装设有第二译码器，所述第二译码器经由第三传动组件与第二转动驱动器传动连接。\n[0010] 进一步地，所述机台装设于护栏，所述护栏围设于收线轮外。\n[0011] 进一步地，所述导向组件包括装设于机台的导轨及装设于移动座的导块，所述导块与导轨滑动连接。\n[0012] 进一步地，所述机台装设有两个行程开关，两个行程开关均与第二转动驱动器电连接，所述移动座在两个行程开关之间移动。\n[0013] 进一步地，所述螺杆件的顶部设置有手柄。\n[0014] 进一步地，至少一个过线轮连接有张力检测器，所述机台装设有张力控制器，所述张力控制器与张力检测器电连接。\n[0015] 本实用新型的有益效果：在实际应用中，线材依次穿经多个过线轮和压线机构后，缠绕于绕线轮上，最后再缠绕在收线轮上，多个过线轮对线材起到支撑、导向和定位的作用，压线机构向线材提供压力，提高了线材移动的稳定性；第一转动驱动器驱动收线轴连带收线轮转动，转动的收线轮对线材进行收卷，以实现线材的收线；在收线的过程中，移动驱动机构驱动移动座往复移动，往复移动的移动座带动收线轮往复移动，使得线材均匀且有规律地沿着收线轮的轴线方向缠绕在收线轮的轴线上，提高了收卷线材的质量。另外，第一转动驱动器在驱动收线轴转动的同时，第一转动驱动器经由第一传动组件驱动第一译码器工作，第一译码器进行换算并显示出收卷线材的圈数，从而计算出收卷线材的长度。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的主视图。\n[0017] 图2为本实用新型的侧视图。\n[0018] 图3为本实用新型的俯视图。\n[0019] 图4为本实用新型的安装架、过线轮和绕线轮的俯视图。\n[0020] 图5为本实用新型的安装架、过线轮和绕线轮的主视图。\n[0021] 图6为图2中A处的放大图。\n[0022] 附图标记说明：\n[0023] 1、机台；2、移动座；3、移动驱动机构；4、收线轴；5、收线轮；6、第一转动驱动器；7、第一译码器；8、第一传动组件；9、安装架；10、压线机构；11、过线轮；12、绕线轮；13、绕线槽；\n14、压线座；15、升降板；16、压线轮；17、螺杆件；18、第二转动驱动器；19、固定螺母；20、丝杆；21、第二传动组件；22、导向组件；23、第二译码器；24、护栏；25、导轨；26、导块；27、行程开关；28、手柄；29、张力检测器；30、张力控制器；31、第三传动组件。\n具体实施方式\n[0024] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。\n[0025] 如图1至图6所示，本实用新型提供的一种轴排式收线机，其包括机台1、滑动设置于机台1的移动座2、装设于机台1并用于驱动移动座2移动的移动驱动机构3、转动连接于移动座2的收线轴4、套装于收线轴4的收线轮5、装设于移动座2并用于驱动收线轴4转动的第一转动驱动器6、装设于移动座2的第一译码器7、传动连接于第一译码器7与收线轴4之间的第一传动组件8、装设于机台1的安装架9、装设于安装架9的压线机构10、分别转动连接于安装架9的多个过线轮11及转动连接于安装架9的绕线轮12，所述绕线轮12位于收线轮5的上方，所述压线机构10位于相邻的两个过线轮11之间；具体地，所述第一转动驱动器6可以采用电机。\n[0026] 在实际应用中，线材依次穿经多个过线轮11和压线机构10后，缠绕于绕线轮12上，最后再缠绕在收线轮5上，多个过线轮11对线材起到支撑、导向和定位的作用，压线机构10向线材提供压力，提高了线材移动的稳定性；第一转动驱动器6驱动收线轴4连带收线轮5转动，转动的收线轮5对线材进行收卷，以实现线材的收线；在收线的过程中，移动驱动机构3驱动移动座2往复移动，往复移动的移动座2带动收线轮5往复移动，使得线材均匀且有规律地沿着收线轮5的轴线方向缠绕在收线轮5的轴线上，提高了收卷线材的质量。另外，第一转动驱动器6在驱动收线轴4转动的同时，第一转动驱动器6经由第一传动组件8驱动第一译码器7工作，第一译码器7进行换算并显示出收卷线材的圈数，从而计算出收卷线材的长度。\n[0027] 本实施例中，所述绕线轮12的周壁设置有多个绕线槽13；线材依次缠绕于多个绕线槽13后再缠绕在收线轮5上，提高了收卷线材的稳定性。\n[0028] 本实施例中，所述压线机构10包括装设于安装架9的压线座14、升降地设置于压线座14的升降板15、转动连接于升降板15的压线轮16及与压线座14螺纹连接的螺杆件17，所述螺杆件17的底端与升降板15转动连接。压线轮16和过线轮11分别位于线材的上侧和下侧，以对线材进行限位，避免线材的位置发生偏移，且压线轮16向线材提供一定的压力，以实现线材具备一定的张力。具体地，通过拧动螺杆件17，使得螺杆件17相对压线座14升降移动，升降移动的螺杆件17带动升降板15连带压线轮16升降，从而实现压线轮16的高度位置调节，进而调节压线轮16向线材施加的压力大小。\n[0029] 本实施例中，所述移动驱动机构3包括装设于移动座2的第二转动驱动器18、装设于机台1的固定螺母19、转动连接于移动座2并与固定螺母19螺纹连接的丝杆20、传动连接于丝杆20与第二转动驱动器18之间的第二传动组件21及连接于移动座2与机台1之间的导向组件22；具体地，所述第二转动驱动器18可以采用电机。\n[0030] 在实际应用中，第二转动驱动器18经由第二传动组件21驱动丝杆20转动，转动的丝杆20相对固定螺母19往复移动，往复移动的丝杆20带动移动座2沿着导向组件22往复移动，往复移动的移动座2带动收线轮5往复移动，从而有规律地对线材进行收卷。\n[0031] 本实施例中，所述移动座2装设有第二译码器23，所述第二译码器23经由第三传动组件31与第二转动驱动器18传动连接。在第二转动驱动器18经由第二传动组件21驱动丝杆\n20转动并相对固定螺母19移动的过程中，第二转动驱动器18经由第三传动组件31驱动第二译码器23工作，第二译码器23进行换算并显示移动座2的移动位置，从而显示出收线轮5的移动位置。\n[0032] 本实施例中，所述机台1装设于护栏24，所述护栏24围设于收线轮5外；在收线轮5收卷线材的过程中，护栏24起到防护的作用，安全性好。\n[0033] 本实施例中，所述导向组件22包括装设于机台1的导轨25及装设于移动座2的导块\n26，所述导块26与导轨25滑动连接。在移动座2移动的过程中，导块26与导轨25滑动配合，提高了移动座2和收线轮5的移动稳定性。\n[0034] 本实施例中，所述机台1装设有两个行程开关27，两个行程开关27均与第二转动驱动器18电连接，所述移动座2在两个行程开关27之间移动。两个行程开关27对移动座2的移动行程进行限位，从而对收线轮5的移动行程进行限位，提高了收线轮5收卷线材的质量。\n[0035] 本实施例中，所述螺杆件17的顶部设置有手柄28；增设手柄28，便于操作者驱动螺杆件17转动，操作便捷，省事省力。\n[0036] 本实施例中，多个过线轮11的中心轴线位于同一水平面，所述过线轮11的中心轴线的高度高于绕线轮12的中心轴线的高度。该结构设计，提高了收卷线材的稳定性。\n[0037] 具体地，所述第一传动组件8、第二传动组件21和第三传动组件31均可以采用同步带和同步轮的传动结构或齿轮组。\n[0038] 本实施例中，至少一个过线轮11连接有张力检测器29，所述机台1装设有张力控制器30，所述张力控制器30与张力检测器29电连接。张力检测器29对经过过线轮11的线材的张力进行检测并反馈信息给张力控制器30，通过张力控制器30控制向线材施加张力的大小。\n[0039] 本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。\n[0040] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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