一种多功能高温除油匀染剂

1.一种多功能高温除油匀染剂，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法按如下步骤实现：1）先将225-275重量份的聚乙二醇和90-110重量份的油酸混合，再加入2.7-3.3重量份的硫酸及0.9-1.1重量份的次亚磷酸进行催化，酯化反应后生成酯化物；2）将所得酯化物与63-77重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及18-22重量份的稀土混合复配，即得多功能高温除油匀染剂。
2.如权利要求1所述的一种多功能高温除油匀染剂，其特征在于，所述稀土为氯化镧。
3.如权利要求1所述的一种多功能高温除油匀染剂，其特征在于，所述聚乙二醇的型号为PEG400。
4.如权利要求1所述的一种多功能高温除油匀染剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的型号为AEO-5。

一种多功能高温除油匀染剂\n技术领域\n[0001] 本发明属于机织物染整技术领域，具体是指一种多功能高温除油匀染剂。\n背景技术\n[0002] 匀染剂是一种在机织物染整工艺中必备的化学助剂，目前国内外纺织印染行业普遍采用由聚醚型非离子或聚醚型阴离子表面活性剂及膨化剂混合而成的高温匀染剂，其对分散染料起增溶及分散作用，具有一定匀染效果；然而，涤纶等各种织物在纺丝及织造过程中，通常需要添加一定量的例如矿物油、润滑剂、白矿油等各类油剂，在后序的染整工艺中，倘若所述油剂未作去除，极易使染色存在色花、油斑等染色瑕疵；由于所述现有匀染剂缺乏除油功能，在传统工艺中，织物在染色前还需要添加除油剂进行煮炼除油步骤，其不仅增加了织物的工艺流程及生产成本，而且除油剂、匀染剂等各种助剂的大量添加也加大了排放物处理的负担；目前也出现有染色除油同浴法染色，其需要同时添加匀染剂和同浴除油剂，同样存在操作不便，成本较高等问题。\n[0003] 有鉴于此，本发明人对现有技术进行了深入研究，发明了一种同时具有除油及匀染等功能的多功能高温除油匀染剂，本案由此产生。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种多功能高温除油匀染剂，其替代了传统工艺中的除油剂和匀染剂，不仅具有良好除油功能，还具有较佳的匀染性、分散性、消色性及同步上染性等功能。\n[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：\n[0006] 一种多功能高温除油匀染剂，由如下重量份的原料制备而成：\n[0007] \n[0008] \n[0009] 制备方法按如下步骤实现：1）先将225-275重量份的聚乙二醇和90-110重量份的油酸混合，再加入2.7-3.3重量份的硫酸及0.9-1.1重量份的次亚磷酸进行催化，酯化反应后生成酯化物；2）将所得酯化物与63-77重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及18-22重量份的稀土混合复配，即得多功能高温除油匀染剂。\n[0010] 所述稀土为氯化镧。\n[0011] 所述聚乙二醇的型号为PEG400。\n[0012] 所述脂肪醇聚氧乙烯醚的型号为AEO-5。\n[0013] 采用上述方案后，本发明一种多功能高温除油匀染剂，其中，硫酸及次亚磷酸用作催化剂作用，将混合的聚乙二醇和油酸进行酯化生产具有高效去污消油作用的对应酯化物，该酯化物与所述适量的脂肪醇聚氧乙烯醚及稀土混合复配，得到除良好除油功能外，还具有较佳的匀染性、分散性、消色性及同步上染性等功能的复配剂，实际应用中，不仅使所得的织物色光纯正、丰满、手感佳等优点，提升了染色机织物的一等品率，而且本发明可以使除油和匀染同浴进行，其大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，另外还实现了节能减排的有益效果。\n附图说明\n[0014] 图1是本发明缓染性试验中所得的缓染曲线图。\n具体实施方式\n[0015] 本发明一种多功能高温除油匀染剂，由如下重量份的原料制备而成：\n[0016] \n[0017] \n[0018] 其中，所述聚乙二醇采用的型号为PEG400，所述脂肪醇聚氧乙烯醚采用的型号为AEO-5；所述稀土为具有助染效果的稀土氯化物，具体较佳实施例中可以采用氯化镧。\n[0019] 所述多功能高温除油匀染剂的制备方法，按如下步骤实现：\n[0020] 1）先将225-275重量份的聚乙二醇和90-110重量份的油酸混合，再加入2.7-3.3重量份的硫酸及0.9-1.1重量份的次亚磷酸进行催化，酯化反应后生成酯化物；\n[0021] 2）将所得酯化物与63-77重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及18-22重量份的稀土混合复配，即得本发明的多功能高温除油匀染剂。\n[0022] 实施例一\n[0023] 本发明一种多功能高温除油匀染剂，具体由如下重量份的原料制备而成：250重量份的聚乙二醇、100重量份的油酸、1重量份的次亚磷酸、3重量份的硫酸、70重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及20重量份的稀土。\n[0024] 所述多功能高温除油匀染剂的制备方法，按如下步骤实现：\n[0025] 1）先将250重量份的聚乙二醇和100重量份的油酸混合，再加入3重量份的硫酸及1重量份的次亚磷酸进行催化，酯化反应后生成酯化物；\n[0026] 2）将所得酯化物与70重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及20重量份的稀土混合复配，即得本发明的多功能高温除油匀染剂。\n[0027] 实施例二\n[0028] 本发明一种多功能高温除油匀染剂，具体由如下重量份的原料制备而成：225重量份的聚乙二醇、95重量份的油酸、1重量份的次亚磷酸、2.7重量份的硫酸、65重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及18重量份的稀土。\n[0029] 所述多功能高温除油匀染剂的制备方法，按如下步骤实现：\n[0030] 1）先将225重量份的聚乙二醇和95重量份的油酸混合，再加入2.7重量份的硫酸及1重量份的次亚磷酸进行催化，酯化反应后生成酯化物；\n[0031] 2）将所得酯化物与65重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及18重量份的稀土混合复配，即得本发明的多功能高温除油匀染剂。\n[0032] 实施例三\n[0033] 本发明一种多功能高温除油匀染剂，具体由如下重量份的原料制备而成：275重量份的聚乙二醇、110重量份的油酸、1重量份的次亚磷酸、3.3重量份的硫酸、75重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及22重量份的稀土。\n[0034] 所述多功能高温除油匀染剂的制备方法，按如下步骤实现：\n[0035] 1）先将275重量份的聚乙二醇和110重量份的油酸混合，再加入3.3重量份的硫酸及1重量份的次亚磷酸进行催化，酯化反应后生成酯化物；\n[0036] 2）将所得酯化物与75重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚及22重量份的稀土混合复配，即得本发明的多功能高温除油匀染剂。\n[0037] 所述硫酸及次亚磷酸用作催化剂作用，将混合的聚乙二醇和油酸进行酯化生产具有高效去污消油作用的对应酯化物，该酯化物与所述适量的脂肪醇聚氧乙烯醚及稀土混合复配，主要借由稀土的助染性，得到除良好除油功能外，还具有较佳的匀染性、分散性、消色性及同步上染性等功能的复配剂，实际应用中，不仅使所得的织物色光纯正、丰满、手感佳等优点，提升了染色机织物的一等品率，而且本发明可以使除油和匀染同浴进行，其大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，另外还实现了节能减排的有益效果。下面对本发明高温除油匀染的匀染和除油性能两方面，分别通过实验及所得数据加以论证说明。\n[0038] 匀染性能方面，试验中所选试验材料为涤纶针织布；试验药品有冰醋酸（化学纯）、分散染料；试验仪器与设备有手持式折射仪、Sartorius电子天平（精度：0.001及精度0.01两种）、瑞比甘油高温染样机、datacolor测色仪（SF300）、烘干定型机、真空泵、布氏漏斗、滤纸（双圈牌），100ml具塞量筒，秒表；试验时在同基准条件下分别测试本发明高温除油匀染剂（以下简称NX-104）、常规匀染剂及空白样（即未采用匀染剂）的缓染性、移染性、消色性、高温分散性、起泡性情况；其中:\n[0039] 所涉及的对比品种：\n[0040] ①多功能高温除油匀染剂（NX-104）:淡黄色透明粘稠液体，含量（糖度仪）68.5%，\n1%溶液PH≈6（注明：本品为高浓缩产品，以下试验时的用量均是先用水稀释成4倍后的再作试验）；\n[0041] ②常规分散匀染剂:黄色透明略粘稠液体，含量（糖度仪）24%，1%溶液PH ≈6。\n[0042] 1）缓染性试验\n[0043] 未处理的涤纶针织布按下列条件染色：\n[0044] \n[0045] 按上述工艺染制布样，分别在80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、\n130℃×30min时分别取出布样，经还原清洗并烘干后待测；缓染力的测定为测定在不同温度下取出布样的表观深度值（K/S值），见下表：\n[0046] \n 温度 80℃ 90℃ 100℃ 110℃ 120℃ 130℃ 130℃×30\n NX-104 0.270 0.420 0.684 1.320 1.678 1.875 1.980\n 常规匀染剂 0.306 0.512 0.947 1.473 1.725 1.915 1.982\n 空白样 0.367 0.604 1.260 1.602 1.804 1.931 1.975\n[0047] 上表对应的缓染曲线图参见附图1，这里需要说明的是，染色中决定上染均匀性主要是染料在纤维表面的吸附均匀程度，所以初期的缓染性很重要，从上表和缓染曲线（图\n1）都可以看出，90-100℃时空白浴中的染料上染明显加快，因这时染料开始向纤维内部扩散的缘故；加了NX-104和常规匀染剂的染浴中，上染速率均有降低，但加入NX-104的上染速率明显较低，说明本发明NX-104具有比常规匀染剂更好的初期缓染性，由此确保了吸附（即上染）的均匀性。\n[0048] 2）移染性试验\n[0049] 用前处理涤纶针织布按下列条件染色：\n[0050] \n[0051] \n[0052] 按上述工艺染制布样，经还原清洗及烘干后备用；取染色布样和相同规格的前处理后涤纶针织布各2.5g，贴在一起放入染色钢杯，按下列规定的条件进行移染：\n[0053] \n[0054] 之后，经还原清洗及烘干后，测试移染后白布和移染后色布的表观深度值（K/S），计算移染率（移染后白布K/S值与移染后色布K/S值的比值），由此确定匀染剂的移染性能，具体测试数据见下表：\n[0055] \n[0056] 从上表数据可以得出，NX-104比常规匀染剂具有更好的移染性能，良好的移染性可以确保在升温阶段和高温保温阶段染料具有好的迁移性，加强移染，修补初期上染不匀性，保证染色均匀。\n[0057] 3）高温分散性试验\n[0058] 按下列配方配置染液：\n[0059] 分散红玉S2GFL 1.0g/L\n[0060] 匀染剂： 1.0g/L、空白为0g/L\n[0061] 液量： 100ml\n[0062] 冰醋酸： 0.3ml/L\n[0063] 将按上述配方配置的染液分别放入染杯，以3℃/min的速度升至130℃，保温\n30min，快速冷却至90℃。将布氏漏斗置于90℃热水中预热，取出擦干后将中速定性滤纸叠放在快速定性滤纸上面，放入漏斗打开真空泵，将90℃染液倒进漏斗过滤。当滤纸外观由湿变干后停止抽空真空，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干后进行评级。所述评级为5级，其中\n5级：无染料凝聚，4级：微有染料颗粒，3级：有染料颗粒，2级：染料凝聚较明显，1级：染料凝聚极明显。\n[0064] 实验选择最容易凝聚的分散红玉S2GFL进行实验，经评定，空白染液的高温分散性为2级，加入NX-104的染液高温分散性为4-5级，加入常规匀染剂的染液高温分散性为\n3级，由此看出，NX-104对染料的高温分散性能提高明显，能有效避免色点的产生。\n[0065] 4）消色性试验\n[0066] 将前处理后织物按下列工艺进行处理：\n[0067] \n[0068] 按上述工艺染制布样，经还原清洗及烘干后待测。\n[0069] 测试中，通过测试加入匀染剂的染色布样和空白染色布样的色差值△E来评价匀染剂对染色色光和深度的影响情况，所得对比数据见下表：\n[0070] \n 测试指标 △L* △a* △b* △E\n NX-104 0.75 0.09 6.99 0.91\n 常规匀染剂 1.46 2.21 8.18 2.69\n[0071] 为了便于对比匀染剂对色光的影响，本实验选择最为敏感的军绿色进行实验。上表数据是datacolor测试仪的测试结果，其中△L*是明度差，△a*表示红绿方向色差值，为正表示偏红光；△b*表示黄蓝方向色差值，为正表示偏黄光；△E是色差值，其值越大，表示与原布色差越大（△E在0.4～1.3为4-5级，△E在2.1～3.0为3-4级）。从上述数据结合目测可以看出，常规匀染剂对染色深度和色光的影响都较大，变色等级为3-4级，NX-104较好，变色等级为4-5级。\n[0072] 5）起泡性试验\n[0073] 各试样分别配制浓度为10g/L的溶液，于常温下量取25ml于100ml具塞量筒中，用力上下振荡20次后，静置，观察记录其在0秒、30秒、2分、5分时的泡高，重复测3次后取平均值。测试结果如下表：泡高（ml）\n[0074] \n[0075] 起泡高度低和消泡时间快为好，从上表可以看出，本发明多功能匀染剂NX-104的起泡较低，有利于染色，避免了染色中泡沫太多造成堵布、打结。\n[0076] 除油性能方面，试验中所选试验材料为T/C标准污布（中国日化所购得）；试验仪器与设备有手持式折射仪、Sartorius电子天平（精度：0.001及精度0.01两种）、瑞比甘油高温染样机、datacolor测色仪（SF300）、烘干定型机、100ml具塞量筒，秒表；试验时在同基准条件下分别测试本发明高温除油匀染剂（以下简称NX-104）、常规同浴除油剂的乳化力、去油污性能及起泡性情况；其中:\n[0077] 所涉及的对比品种：\n[0078] ①多功能高温除油匀染剂（NX-104）:淡黄色透明粘稠液体，含量（糖度仪）68.5%，\n1%溶液PH≈6（注明：本品为高浓缩产品，以下试验时的用量均是先用水稀释成4倍后的再作试验）；\n[0079] ②常规同浴除油剂:黄色透明略粘稠液体，含量（糖度仪）24%，1%溶液PH≈6。\n[0080] 1）乳化性试验\n[0081] 试样的浓度为10g/L，取10ml于试管中用10ml液体石蜡与之振荡乳化，静置后计时，记录分层到一定体积的时间，所得数据如下：\n[0082] \n[0083] 分层时间越长，则其乳化性能越好，从上表可知，NX-104与常规同浴除油剂的乳化力差不多。\n[0084] 2）去油污性试验\n[0085] 将5cm×5cm大小的标准污布置入100ml浓度为1g/L、2g/L的试样溶液中，升温至\n130℃,处理30min,水洗烘干,分别测布样的反射率，计算去污率:\n[0086] \n[0087] 所得试验数据如下：\n[0088] \n 助剂用量 1g/L 2g/L\n NX-104（1开4） 21.15％ 22.51\n 常规同浴除油剂 18.47％ 20.25\n[0089] 从上表试验数据可以得出：在去污率方面，NX-104的效果好于常规同浴除油剂，去污率要高至少10％。\n[0090] 3）起泡性试验\n[0091] 各试样分别配制浓度为10g/L的溶液，于常温下量取25ml于100ml具塞量筒中，用力上下振荡20次后，静置，观察记录其在0秒、30秒、2分、5分时的泡高，重复测3次后取平均值。所得结果如下表：泡高（ml）\n[0092] \n[0093] 从上表数据可以说明：本发明多功能高温除油匀染剂（NX-104）的起泡明显低于常规同浴除油剂，有利于染色。\n[0094] 经以上试验可以明显得出：本发明多功能高温除油匀染剂（NX-104）应用在涤纶及其混纺织物分散染料染色中，不但具有好于常规高温匀染剂的匀染性能外，还具有好于常规同浴除油剂的除油性能，而且泡沫低，更适合于溢流染缸中使用，分散性好，消色小，由此认为本发明高温除油匀染剂完全可以取代传统涤纶织物染色时须同时添加高温匀染剂及同浴除油剂，具有使用简单方便，成本低等优点。