重力浇铸机的工作台控制装置

1.一种重力浇铸机的工作台控制装置，包括机架(3)、工作台(18)、工作台上的夹具，其特征在于：在所述的机架(3)的底部装有下油缸(2)，下油缸(2)与工作台(18)的侧边相联；所述的夹具为固定活块式夹具(7)和活动活块式夹具(10)，固定活块式夹具(7)和活动活块式夹具(10)通过活块压条(6)而装在工作台(18)上，在工作台(18)上还装有固定顶板(11)，固定顶板(11)上装有主油缸(13)，主油缸(13)与活动活块式夹具(10)相联，在活动活块式夹具(10)上装有顶针(17)。
2.如权利要求1所述的重力浇铸机的工作台控制装置，其特征在于：在所述的工作台(18)上、固定活块式夹具(7)与活动活块式夹具(10)之间的两端处且沿着与活动活块式夹具(10)的活动方向垂直的方向分别装有前油缸(4)、后油缸(9)。
3.如权利要求1或2所述的重力浇铸机的工作台控制装置，其特征在于：所述的工作台(18)的倾转角度从70度倾转至0度。

重力浇铸机的工作台控制装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种铸造设备，具体地说是涉及一种重力浇铸机的工作台控制装置。\n背景技术\n[0002] 目前，重力浇铸机是一种用于机械工业的铸造生产过程中将溶化好的金属溶液浇入铸型模具的同时，在重力作用下完成充型和凝固而获取铸件方法的铸造设备。中国实用新型专利说明书CN 2741700Y(专利号：200420073286.8，授权公告日：2005年11月23日)公开了一种重力浇铸机，其工作台控制装置包括：机座上向上枢设一工作台支撑转动轴，向下与工作台支撑转动轴一体设置一转动定位套，所述的工作台支撑转动轴端部设置一工作台；一气缸一端铰接设置在转动定位套上，另一端铰接设置在脱模剂缸的侧壁上；另一气缸一端枢设在转动定位套上，另一端枢设在工作台的侧壁上的中间部位附近；其工作台夹具控制装置包括：限位底板、侧板、夹具转轴、转动摆块、可调限位螺杆、模具控制气缸、固定底板、上下模具底板、气缸等。此两控制装置结构较复杂，投入成本较高，不利于维护，且两夹具均为活动而不便于操作，脱模采用脱模剂而不便于使用。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能同时进行浇铸、倾转的结构简单、操作方便的重力浇铸机的工作台控制装置。\n[0004] 本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种重力浇铸机的工作台控制装置，包括机架、工作台、工作台上的夹具，在所述的机架的底部装有下油缸，下油缸与工作台的侧边相联；所述的夹具为固定活块式夹具和活动活块式夹具，固定活块式夹具和活动活块式夹具通过活块压条而装在工作台上，在工作台上还装有固定顶板，固定顶板上装有主油缸，主油缸与活动活块式夹具相联，在活动活块式夹具上装有顶针。\n[0005] 采用本发明结构后，通过下油缸的工作能使工作台作倾转运动，通过主油缸的工作能使活动活块式夹具向固定活块式夹具靠拢或分开，通过活动活块式夹具的分开使顶针实现脱模。因此，本发明与现有技术相比，具有结构简单、操作方便的特点，能同时进行浇铸和工作台倾转，模具脱模动作简便，工作效率高，投入成本低。\n附图说明\n[0006] 下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。\n[0007] 图1为本发明重力浇铸机的工作台控制装置及其安装的结构示意图。\n[0008] 图2为图1的右视图。\n[0009] 图3为图1的后视图。\n具体实施方式\n[0010] 参照图1、图2、图3可知，本发明重力浇铸机的工作台控制装置，包括机架3、工作台18、工作台上的夹具，在所述的机架3的底部(通过下油缸座1)装有下油缸2，下油缸2与工作台18的侧边相联(如图3所示)；所述的夹具为固定活块式夹具7和活动活块式夹具10，固定活块式夹具7和活动活块式夹具10通过活块压条6而装在工作台18上(如图\n2所示)，在工作台18上还装有固定顶板11(在活动活块式夹具10的后侧)，固定顶板11上(通过主油缸座12)装有主油缸13，主油缸13与活动活块式夹具10相联，在活动活块式夹具10上装有顶针17。\n[0011] 其中，当浇铸完成要脱模时，顶针17穿在活动活块式夹具10上，并与固定顶板11相顶；工作台18通过销轴19而装在机架3上；上述的下油缸2、主油缸13的油路与该重力浇铸机的油箱16相联，油箱16内还装有互联的电机14与油泵15。根据浇铸工件的要求，当需要对模具进行抽芯时，可以在所述的工作台18上、固定活块式夹具7与活动活块式夹具10之间的两端处且沿着与活动活块式夹具10的活动方向垂直的方向分别装有前油缸\n4(通过前油缸座5)、后油缸9(通过后油缸座8)，如图1所示。\n[0012] 本发明的工作原理是：首先在固定活块式夹具与活动活块式夹具之间放置铸型模具，主油缸工作而将活动活块式夹具向固定活块式夹具靠拢，由固定活块式夹具与活动活块式夹具将铸型模具夹住。然后，由操作人员将金属溶液慢慢浇入铸型模具，同时，下油缸工作而将工作台进行慢慢倾转，工作台的倾转角度(为与水平线X的夹角A，如图2所示)从70度倾转至0度，以有效排出模具型腔中的残余气体，减少金属溶液浇注时的飞溅和涡流，并在重力作用下完成充型和凝固而获取铸件；在完成金属溶液的浇注后，如需要进行抽芯工序时，前油缸或后油缸工作，或者前、后油缸同时工作而对模具进行抽芯。在铸件冷却的同时，操作人员还可在另一台重力浇铸机上进行浇铸操作。待铸件完成冷却工序后，主油缸工作而将活动活块式夹具与固定活块式夹具分开，顶针与固定顶板相顶，由顶针对模具进行自动脱模。