发动机清理装置

1.一种发动机清理装置，包括台架，其特征在于：台架上设有可转动的工作台板，工作台板的上部周边设有防护罩，防护罩上设有供气枪伸入的气枪孔，工作台板的下部周边设有铝屑收集罩，工作台板周边与防护罩之间，工作台板周边与铝屑收集罩之间均留有让铝屑落下的缝隙，铝屑收集罩底部开口，并在铝屑收集罩下侧设有收集桶，所述防护罩底端和铝屑收集罩顶端对齐，所述防护罩包括一个半圆筒状的固定罩和一个半圆筒状的活动罩围成，所述固定罩上开设有若干气枪孔，气枪孔中固定气枪。
2.根据权利要求1所述的发动机清理装置，其特征在于：所述工作台板的底部设有固定的支撑板，支撑板上表面环周上开设滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，工作台板底面设置在滚珠上。
3.根据权利要求1或2所述的发动机清理装置，其特征在于：所述工作台板的底部中心设有转轴，转轴上设有蜗轮，蜗轮以侧设有配合的蜗杆，蜗杆端部设有转动手柄。
4.根据权利要求1所述的发动机清理装置，其特征在于：所述防护罩包括一个半圆筒状的固定罩和一个半圆筒状的活动罩围成，所述活动罩上开设有供气枪活动的长槽。
5.根据权利要求1或2或4所述的发动机清理装置，其特征在于：所述防护罩的顶部设有盖板。
6.根据权利要求1或2或4所述的发动机清理装置，其特征在于：所述防护罩为透明的有机玻璃制成。
7.根据权利要求1或2或4所述的发动机清理装置，其特征在于：所述铝屑收集罩底部环周向内倾斜形成导向斜面。

发动机清理装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种发动机生产工装，特别涉及一种发动机缸体、缸盖铝屑清理装置。\n技术背景\n[0002] 汽车市场对发动机性能要求越来越高，发动机缸体、缸盖的清洁度直接影响发动机性能。缸体、缸盖精度高、形状复杂，加工后发动机内腔中、油道、水道中的铝屑需要进行清理，以保证发动机性能。发动机生产过程中一般采用人工用气枪强制清理铝屑，将缸体、缸盖放置在平台上，采用手持气枪进行清除，清理时需要手动转动缸体、缸盖，从各个角度进行清除，劳动强度大，而且由于操作人员只能操作一把气枪，工作效率低下，同时由于缺乏防护装置，容易造成铝屑四处飞撒，不仅容易伤他人，而且影响工作环境，而反过来工作环境不整洁又会影响缸体、缸盖的清理效果，形成恶性循环。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于解决发动机缸体、缸盖清理费时费力、且铝屑飞撒影响工作环境形成恶性循环的问题，提供一种对缸体、缸盖铝屑清理省时省力且能收集铝屑的发动机清理装置。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机清理装置，包括台架，台架上设有可转动的工作台板，工作台板的上部周边设有防护罩，防护罩上设有供气枪伸入的气枪孔，工作台板的下部周边设有铝屑收集罩，工作台板周边与防护罩之间，工作台板周边与铝屑收集罩之间均留有让铝屑落下的缝隙，铝屑收集罩底部开口，并在铝屑收集罩下侧设有收集桶。发动机缸体、缸盖可以防止在工作台板上，转动工作台板带动发动机缸体、缸盖转动，可以实现各个角度的清理，省时省力，清理出来的铝屑收到防护罩的阻挡，并从工作台板周边与铝屑收集罩之间的缝隙中掉落到收集桶中，不会四下撒落，保证了工作环境的清洁，避免工作环境差影响清理效果。\n[0005] 作为优选，所述工作台板的底部设有固定的支撑板，支撑板上表面环周上开设滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，工作台板底面设置在滚珠上。发动机缸体、缸盖本身质量较大，需要稳定的支撑，支撑板可以固定在台架上，为工作台板提供稳定支撑，且工作台板在滚珠上滚动，所受阻力小。\n[0006] 作为优选，所述工作台板的底部中心设有转轴，转轴上设有蜗轮，蜗轮以侧设有配合的蜗杆，蜗杆端部设有转动手柄。转轴穿过支撑板，通过涡轮蜗杆驱动。作为其他的方案，也可以通过锥齿进行传动，还也可以用步进电机直接带动。\n[0007] 作为优选，所述防护罩包括一个半圆筒状的固定罩和一个半圆筒状的活动罩围成，所述固定罩上开设有若干气枪孔，气枪孔中固定气枪。设置多个气枪，进行多点清理，提高工作效率，改善清理效果。活动罩可以采用推板结构，即在台架上设置弧形的导向槽，活动罩在导向槽中做圆周滑动。活动罩也可以采用门扇开闭结构。\n[0008] 作为优选，所述防护罩包括一个半圆筒状的固定罩和一个半圆筒状的活动罩围成，所述活动罩上开设有供气枪活动的长槽。对于一些清理角度难以设置的区域，可以在长槽中手动操作气枪进行清理。\n[0009] 作为优选，所述防护罩的顶部设有盖板。\n[0010] 作为优选，所述防护罩为透明的有机玻璃制成。工作人员可以观察清理情况，随时进行调整。\n[0011] 作为优选，所述防护罩底端和铝屑收集罩顶端对齐。在工作台板的环周形成封闭结构，防止铝屑飞撒。\n[0012] 作为优选，所述铝屑收集罩底部环周向内倾斜形成导向斜面。\n[0013] 本发明设置转动的工作台板，操作省力，设置多个气枪进行多角度清理，工作效率高，设置防护罩和铝屑收集罩，使铝屑在清理过程中从工作台板环周的缝隙中自然落下，改善了工作环境。\n附图说明\n[0014] 图1是本发明一种结构示意图。\n[0015] 图2是蜗杆结构示意图。\n[0016] 图3是图1中A处的局部结构图。\n[0017] 图4是图1中B处的局部结构图。\n[0018] 图5是防护罩布置图。\n[0019] 图6是固定罩的侧视图。\n[0020] 图7是活动罩的侧视图。\n[0021] 图中：1.台架，2.工作台板，3.防护罩，4.铝屑收集罩，5.收集桶，6.蜗杆，7.蜗轮，8.支撑板，9.滚珠，10.盖板，11.固定罩，12.活动罩，13.导向槽，14.转动手柄，15.气枪孔，16.长槽。\n具体实施方式\n[0022] 下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。\n[0023] 实施例：一种发动机缸体、缸盖铝屑的清理装置，如图1，图2所示。本装置包括台架1，台架1上表面设有圆形开口，开口内侧设有可转动的工作台板2和支撑板8，支撑板8与台架固定，支撑板8的顶面设有环形滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠9，工作台板的底面架设在支撑板8的滚珠9上。工作台板2的底部中心连接有穿过支撑板8的转轴，转轴上设有蜗轮7，蜗轮7的一侧设有配合的蜗杆6，蜗杆的端部设有转动手柄14。台架1上表面环绕圆形开口设置有防护罩3，防护罩的顶部设有盖板10，台架1的圆形开口圆周上向下设有铝屑收集罩4，铝屑收集罩4底部开口，并在底部向内倾斜形成导向斜面，铝屑收集罩4的下侧设有收集桶5，用于收集铝屑，收集桶5底部设有滚轮。防护罩3的直径大于铝屑收集罩\n4的直径，铝屑收集罩4上端面与工作台板2平齐，工作台板2圆周上与铝屑收集罩4之间有供铝屑落下的间隙。转动手柄14穿出铝屑收集罩4以方便操作。\n[0024] 防护罩3的结构如图3至图7所示，防护罩3包括半圆筒状的固定罩11和半圆筒状的活动罩12，固定罩11的顶部和底部内侧分别设有3个安装脚，固定罩11的顶部与盖板\n10固定，固定脚的底部固定在台架1圆形开口的圆周外侧。如图3、图4所示，在盖板10底面环绕固定罩11外周设有圆形的导向槽13，在台架上表面环绕固定罩11外周也设有圆形的导向槽13，活动罩12的顶部和底部分别设置在导向槽13中可沿圆周滑动。在远离活动罩滑动方向的固定罩11侧壁上竖直设有五个气枪孔，用于固定设置气枪，即如图5和图6所示，活动罩为逆时针转动，此时气枪孔15设置在固定罩靠左的侧面，以给活动罩11留出更大的可滑动空间。如图7所示，活动罩11的靠右的侧壁上设有竖直的长槽16，用于手动操作气枪进行定点清理。\n[0025] 工作时，将发动机缸体、缸盖放置在工作台板1上，转动手柄14带动工作台板1转动，定点设置的各气枪同时启动进行铝屑清理，同时可以手动操作气枪对不易清理的角落进行定点清理。清理出的铝屑从工作台板1环周的缝隙中落下，由收集桶5收集。