一种胶囊夹具及硫化机

1.一种胶囊夹具，其特征在于：包括夹持部分，所述夹持部分包括夹环（2），所述夹环（2）上设置有付钢圈（1），所述付钢圈（1）与夹环（2）形成夹持腔（11）；所述付钢圈（1）与夹环（2）之间通过锁紧结构锁紧固定。
2.如权利要求1所述的一种胶囊夹具，其特征在于：所述锁紧结构包括若干锁紧块（3），所述锁紧块（3）设置在夹环（2）外端面上；所述锁紧块（3）上设有外凸部（4），所述外凸部（4）内侧设置第一锁紧面（5）；所述付钢圈（1）内侧设置内凸部（6），所述内凸部（6）与第一锁紧面（5）相对一侧设置第二锁紧面（7）；
当付钢圈（1）、夹环（2）锁紧时，所述第一锁紧面（5）、第二锁紧面（7）相贴合。
3.如权利要求2所述的一种胶囊夹具，其特征在于：所述第一锁紧面（5）、第二锁紧面（7）均为平面、斜面、弧面中的任意一种。
4.如权利要求3所述的一种胶囊夹具，其特征在于：当第一锁紧面（5）、第二锁紧面（7）均为斜面或者弧面时，所述第一锁紧面（5）、第二锁紧面（7）沿锁紧方向逐渐靠近夹环（2）外端面。
5.如权利要求3所述的一种胶囊夹具，其特征在于：当第一锁紧面（5）、第二锁紧面（7）均为平面时，所述锁紧块（3）的外凸部（4）内侧上还设置有与第一锁紧面（5）相连接的第一导向面（8），第一导向面（8）在沿锁紧方向上逐渐靠近夹环（2）外端面；
和/或，付钢圈（1）的内凸部（6）与第一锁紧面（5）相对一侧设置有与第二锁紧面（7）相连接的第二导向面（12），第二导向面（12）在沿锁紧方向上逐渐靠近夹环（2）外端面。
6.如权利要求2所述的一种胶囊夹具，其特征在于：所述锁紧块（3）的数量为3‑6个，所述锁紧块（3）通过螺钉连接在夹环（2）上。
7.如权利要求2所述的一种胶囊夹具，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构固定在夹环（2）上，所述限位机构用于防止付钢圈（1）、夹环（2）相对转动。
8.如权利要求7所述的一种胶囊夹具，其特征在于：所述限位机构包括限位销（9）以及开设在付钢圈（1）上的第一限位孔，所述限位销（9）端部可伸入至付钢圈（1）的第一限位孔内；
或者，所述限位机构包括开设在外凸部（4）的螺纹孔、开设在内凸部（6）端面上的第二限位孔以及限位螺钉，所述限位螺钉螺接在螺纹孔内并伸入至第二限位孔内。
9.如权利要求2所述的一种胶囊夹具，其特征在于：所述付钢圈（1）、夹环（2）、锁紧块（3）上均设置用于辅助拆卸的孔（10）。
10.一种硫化机，其特征在于：包括权利要求1‑9任意一项所述的胶囊夹具。

一种胶囊夹具及硫化机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种胶囊夹具及硫化机，属于轮胎硫化装备技术领域。\n背景技术\n[0002] 轮胎厂更换新胶囊时，需要停机，将胶囊夹具整套从硫化机上取下，连接夹环与付钢圈的连接螺钉，将旧胶囊取下，更换为新胶囊，然后紧固连接螺钉,螺钉数量一般为16个，更换一次胶囊大约需要0.5‑1h，更换胶囊费时费力；同时为保证紧固质量，螺钉需要多次紧固，且螺钉易偏移或卡滞，造成螺孔损坏、夹具寿命降低。\n[0003] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种胶囊夹具及硫化机，可以便于拆装，可以缩短胶囊更换时间，提高胶囊更换效率，降低胶囊更换时能源消耗。\n[0005] 为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种胶囊夹具，包括夹持部分，所述夹持部分包括夹环，所述夹环上设置有付钢圈，所述付钢圈与夹环形成夹持腔；所述付钢圈与夹环之间通过锁紧结构锁紧固定。\n[0006] 进一步地，所述锁紧结构包括若干锁紧块，所述锁紧块设置在夹环外端面上；所述锁紧块上设有外凸部，所述外凸部内侧设置第一锁紧面；所述付钢圈内侧设置内凸部，所述内凸部与第一锁紧面相对一侧设置第二锁紧面；\n[0007] 当付钢圈、夹环锁紧时，所述第一锁紧面、第二锁紧面相贴合。\n[0008] 进一步地，所述第一锁紧面、第二锁紧面均为平面、斜面、弧面中的任意一种。\n[0009] 进一步地，当第一锁紧面、第二锁紧面均为斜面或者弧面时，所述第一锁紧面、第二锁紧面沿锁紧方向逐渐靠近夹环外端面。\n[0010] 进一步地，当第一锁紧面、第二锁紧面均为平面时，所述锁紧块的外凸部内侧上还设置有与第一锁紧面相连接的第一导向面，第一导向面在沿锁紧方向上逐渐靠近夹环外端面；\n[0011] 和/或，付钢圈的内凸部与第一锁紧面相对一侧设置有与第二锁紧面相连接的第二导向面，第二导向面在沿锁紧方向上逐渐靠近夹环外端面。\n[0012] 进一步地，所述锁紧块的数量为3‑6个，所述锁紧块通过螺钉连接在夹环上。\n[0013] 进一步地，还包括限位机构，所述限位机构固定在夹环上，所述限位机构用于防止付钢圈、夹环相对转动。\n[0014] 进一步地，所述限位机构包括限位销以及开设在付钢圈上的第一限位孔，所述限位销端部可伸入至付钢圈的第一限位孔内；\n[0015] 或者，所述限位机构包括开设在外凸部的螺纹孔、开设在内凸部端面上的第二限位孔以及限位螺钉，所述限位螺钉螺接在螺纹孔内并伸入至第二限位孔内。\n[0016] 进一步地，所述付钢圈、夹环、锁紧块上均设置用于辅助拆卸的孔。\n[0017] 一种硫化机，包括所述的胶囊夹具。\n[0018] 本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：\n[0019] 本实用新型方便拆装，胶囊更换时间下降50%，胶囊的更换效率提高1倍，降低胶囊更换时的能源消耗50%以上。\n[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。\n附图说明\n[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0022] 图2是图1中A‑A剖视图；\n[0023] 图3是夹持部分立体示意图；\n[0024] 图4是夹环结构示意图；\n[0025] 图5是付钢圈结构示意图；\n[0026] 图6是锁紧块立体示意图；\n[0027] 图7是锁紧块正视图。\n[0028] 图中，\n[0029] 1‑付钢圈，2‑夹环，3‑锁紧块，4‑外凸部，5‑第一锁紧面，6‑内凸部，7‑第二锁紧面，\n8‑第一导向面，9‑限位销，10‑孔，11‑夹持腔，12‑第二导向面。\n具体实施方式\n[0030] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。\n[0031] 实施例1\n[0032] 如图1‑7共同所示，本实用新型提供一种胶囊夹具，包括两个夹持部分，两个夹持部分上下间隔设置，所述夹持部分包括夹环2，所述夹环2上设置有付钢圈1，所述所述付钢圈1与夹环2形成夹持腔11。所述付钢圈1与夹环2之间通过锁紧结构锁紧固定。\n[0033] 所述锁紧结构包括若干锁紧块3，所述锁紧块3设置在夹环2的外端面上；所述锁紧块3上设置外凸部4，外凸部4内侧设置第一锁紧面5，所述付钢圈1内侧设置内凸部6，所述内凸部6与第一锁紧面5相对一侧设置第二锁紧面7，所述第一锁紧面5、第二锁紧面7可以为平面、斜面、弧面等。\n[0034] 当第一锁紧面5、第二锁紧面7为斜面、弧面时，所述第一锁紧面5、第二锁紧面7沿锁紧方向逐渐靠近夹环2外端面\n[0035] 当第一锁紧面5、第二锁紧面7为平面时，所述锁紧块3的外凸部4内侧上还设置有与第一锁紧面5相连接的第一导向面8，第一导向面8在沿锁紧方向上逐渐靠近夹环2外端面；\n[0036] 和/或，付钢圈1的内凸部6与第一锁紧面5相对一侧设置有与第二锁紧面7相连接的第二导向面12，第二导向面12在沿锁紧方向上逐渐靠近夹环2外端面。\n[0037] 第一导向面8和第二导向面12的设置便于付钢圈1进行锁紧；第一导向面8和第二导向面12为斜面。\n[0038] 当第一锁紧面5、第二锁紧面7、第一导向面8和第二导向面12为斜面时，斜面相对于水平面的倾角为5°‑30°。\n[0039] 当付钢圈1、夹环2锁紧时，所述第一锁紧面5、第二锁紧面7相贴合。\n[0040] 所述锁紧块3的数量为3‑6个，所述锁紧块3通过螺钉连接在夹环2上。\n[0041] 进一步，所述胶囊夹具还包括限位机构，用于防止付钢圈1、夹环2相对转动。所述限位机构固定在夹环2上，所述限位机构包括限位销9以及开设在付钢圈1上的第一限位孔，所述限位销9端部可伸入至付钢圈1的第一限位孔内，实现限位。\n[0042] 或者，所述限位机构包括开设在外凸部4的螺纹孔、开设在内凸部6端面上的第二限位孔以及限位螺钉，所述限位螺钉螺接在螺纹孔内并伸入至限位孔内，实现限位。\n[0043] 进一步，所述付钢圈1、夹环2、锁紧块3上均设置辅助拆卸的孔10，便于使用拆卸工具辅助拆装。\n[0044] 本实用新型还提供一种硫化机，所述硫化机包括上述胶囊夹具。\n[0045] 本实用新型方便拆装，胶囊更换时间下降50%，胶囊的更换效率提高1倍，降低胶囊更换时的能源消耗50%以上。\n[0046] 以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。