一种拉距输送装置

1.一种拉距输送装置，其特征在于，包括：
输送带(1)，所述输送带(1)的左上方设置有固定壳(2)，所述固定壳(2)的上下两端分别贯穿开设有进料口(202)和出料口(203)，所述出料口(203)位于进料口(202)的左侧；
自动拉距机构(3)，所述自动拉距机构(3)设置于固定壳(2)的内部，用于自动调节物料之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种拉距输送装置，其特征在于：所述自动拉距机构(3)包括活动连接在固定壳(2)内部的固定块(302)，所述固定块(302)的上端面贯穿开设有通槽(3021)，所述通槽(3021)的尺寸与进料口(202)的尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种拉距输送装置，其特征在于：所述固定壳(2)的上端面固定连接有储物槽(206)，所述储物槽(206)的右侧安装有气缸(207)，所述气缸(207)的输出端贯穿储物槽(206)的右侧并延伸至储物槽(206)的内部，且固定连接有推板(208)。
4.根据权利要求2所述的一种拉距输送装置，其特征在于：所述固定壳(2)的前后两端均贯穿开设有滑槽(201)，所述固定块(302)的前后两端均固定连接有与滑槽(201)相匹配的滑块(303)，两个所述滑块(303)的另一端均固定连接有驱动板(304)，所述固定壳(2)的前后两端均安装有第二电推杆(301)，两个所述第二电推杆(301)的输出端分别与两个驱动板(304)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉距输送装置，其特征在于：所述固定壳(2)的下端面固定连接有多个均匀分布的第一电推杆(205)。
6.根据权利要求3所述的一种拉距输送装置，其特征在于：所述储物槽(206)的前端面安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)与第一电推杆(205)、气缸(207)以及第二电推杆(301)之间均为电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种拉距输送装置，其特征在于：所述出料口(203)的内部左侧固定连接有输送斜板(204)。

一种拉距输送装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种拉距输送装置。\n背景技术\n[0002] 输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输\n送线；在物料的输送过程中需要对物料之间的间距进行调整，进而需要使用拉锯输送装置。\n[0003] 但是，现有的拉锯输送装置在使用时，调整方法通常为人工调整，在人工对物料的拉距过程进行操作时，大大增加了工人的劳动，工作效率降低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对以上问题，提出一种拉距输送装置来解决上述问题。\n[0005] 本实用新型是这样实现的，一种拉距输送装置，包括输送带，所述输送带的左上方设置有固定壳，所述固定壳的上下两端分别贯穿开设有进料口和出料口，所述出料口位于\n进料口的左侧；\n[0006] 自动拉距机构，所述自动拉距机构设置于固定壳的内部，用于自动调节物料之间\n的间隙。\n[0007] 为了便于完成自动拉距过程，作为本实用新型的一种拉距输送装置优选的，所述\n自动拉距机构包括活动连接在固定壳内部的固定块，所述固定块的上端面贯穿开设有通\n槽，所述通槽的尺寸与进料口的尺寸相等。\n[0008] 为了便于自动上料，作为本实用新型的一种拉距输送装置优选的，所述固定壳的\n上端面固定连接有储物槽，所述储物槽的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿储物槽\n的右侧并延伸至储物槽的内部，且固定连接有推板。\n[0009] 为了便于推动固定块移动，作为本实用新型的一种拉距输送装置优选的，所述固\n定壳的前后两端均贯穿开设有滑槽，所述固定块的前后两端均固定连接有与滑槽相匹配的\n滑块，两个所述滑块的另一端均固定连接有驱动板，所述固定壳的前后两端均安装有第二\n电推杆，两个所述第二电推杆的输出端分别与两个驱动板固定连接。\n[0010] 为了便于调节固定壳的高度，作为本实用新型的一种拉距输送装置优选的，所述\n固定壳的下端面固定连接有多个均匀分布的第一电推杆。\n[0011] 为了操控第一电推杆、气缸和第二电推杆运作，作为本实用新型的一种拉距输送\n装置优选的，所述储物槽的前端面安装有控制面板，所述控制面板与第一电推杆、气缸以及第二电推杆之间均为电性连接。\n[0012] 为了便于将物料输送至输送带上方，作为本实用新型的一种拉距输送装置优选\n的，所述出料口的内部左侧固定连接有输送斜板。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 该种拉距输送装置，物料从进料口掉落至自动拉距机构的内部，此时驱动自动拉\n距机构，使得自动拉距机构将物料从出料口送出固定壳的外部，最后物料掉落至输送带的\n上端面，通过输送带将物料输送至指定位置，从而通过设置自动拉距机构，代替原有的人工操控的方式，使得该装置能自动调节物料之间的间隙，降低了工作人员的工作量，提高工作效率。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的一种拉距输送装置结构图；\n[0016] 图2为本实用新型的一种拉距输送装置剖面图；\n[0017] 图3为本实用新型中自动拉距机构的结构图。\n[0018] 图中，1、输送带；2、固定壳；201、滑槽；202、进料口；203、出料口；204、输送斜板；\n205、第一电推杆；206、储物槽；207、气缸；208、推板；3、自动拉距机构；301、第二电推杆；\n302、固定块；3021、通槽；303、滑块；304、驱动板；4、控制面板。\n具体实施方式\n[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施\n例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0021] 请参阅图1‑3，一种拉距输送装置，包括输送带1，输送带1的左上方设置有固定壳\n2，固定壳2的上下两端分别贯穿开设有进料口202和出料口203，出料口203位于进料口202\n的左侧；\n[0022] 自动拉距机构3，自动拉距机构3设置于固定壳2的内部，用于自动调节物料之间的\n间隙。\n[0023] 本实施例中：物料从进料口202掉落至自动拉距机构3的内部，此时驱动自动拉距\n机构3，使得自动拉距机构3将物料从出料口203送出固定壳2的外部，最后物料掉落至输送\n带1的上端面，通过输送带1将物料输送至指定位置，从而通过设置自动拉距机构3，代替原有的人工操控的方式，使得该装置能自动调节物料之间的间隙，降低了工作人员的工作量，提高工作效率。\n[0024] 作为本实用新型的一种技术优化方案，自动拉距机构3包括活动连接在固定壳2内\n部的固定块302，固定块302的上端面贯穿开设有通槽3021，通槽3021的尺寸与进料口202的尺寸相等。\n[0025] 本实施例中：物料从进料口202掉落至通槽3021的内部，然后推动固定块302，使得固定块302带动通槽3021内的物料移动，当通槽3021移动至出料口203的上方时，通槽3021\n内的物料从出料口203掉落至输送带1的上方，从而通过控制固定块302移动速度来控制物\n料之间的间隙大小，当固定块302向右移动时，固定块302的左侧会将进料口202堵住，而通槽3021的内部刚好只能装一个物料。\n[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，固定壳2的上端面固定连接有储物槽206，\n储物槽206的右侧安装有气缸207，气缸207的输出端贯穿储物槽206的右侧并延伸至储物槽\n206的内部，且固定连接有推板208。\n[0027] 本实施例中：将物料整齐的存放在储物槽206的内部，然后启动气缸207，通过气缸\n207推动物料向左移动，直至物料从进料口202进入通槽3021的内部即可。\n[0028] 作为本实用新型的一种技术优化方案，固定壳2的前后两端均贯穿开设有滑槽\n201，固定块302的前后两端均固定连接有与滑槽201相匹配的滑块303，两个滑块303的另一端均固定连接有驱动板304，固定壳2的前后两端均安装有第二电推杆301，两个第二电推杆\n301的输出端分别与两个驱动板304固定连接。\n[0029] 本实施例中：第二电推杆301与外部电源连接，通过第二电推杆301推动驱动板304\n移动，此时滑块303在滑槽201的内部滑动，从而通过滑块303带动固定块302移动。\n[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，固定壳2的下端面固定连接有多个均匀分\n布的第一电推杆205。\n[0031] 本实施例中：通过在固定壳2的下端面安装第一电推杆205，进而便于工作人员根\n据输送带1的高度调节该装置的高度。\n[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，储物槽206的前端面安装有控制面板4，控\n制面板4与第一电推杆205、气缸207以及第二电推杆301之间均为电性连接。\n[0033] 本实施例中：通过控制面板4控制第一电推杆205，气缸207以及第二电推杆301运\n作。\n[0034] 作为本实用新型的一种技术优化方案，出料口203的内部左侧固定连接有输送斜\n板204。\n[0035] 本实施例中：从出料口203掉落的物料通过输送斜板204输送至输送带1的上方，进\n而避免物料直接掉落将其损坏的问题。\n[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将整齐的存放在储物槽206的内\n部，然后启动气缸207和第二电推杆301，此时物料从进料口202自动掉落至通槽3021的内\n部，通过第二电推杆301推动驱动板304移动，此时滑块303在滑槽201的内部滑动，进而通过滑块303带动固定块302移动，促使固定块302带动通槽3021内的物料移动，当通槽3021移动至出料口203的上方时，通槽3021内的物料从出料口203掉落至输送斜板204的上方，最后通过输送斜板204将物料输送至输送带1的上方，最后通过输送带1将物料输送至指定位置，当固定块302向右移动时，固定块302的左侧会将进料口202堵住，然后重复以上流程即可将物料均匀的输送至输送带1上方。\n[0037] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用\n新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保\n护范围之内。