一种带冷却降温机构的正压式石墨合成炉

1.一种带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的外壁上靠近顶端处同轴紧密焊接有固定环（11），所述炉体（1）的外壁上靠近底端处同轴紧密焊接有法兰盘（12），其特征在于：所述炉体（1）的一侧设有冷却机构（2）。
2.根据权利要求1所述的带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，其特征在于：所述冷却机构（2）包括冷却套（21），所述冷却套（21）的外壁靠近上下两侧处分别紧密焊接有排水口（211）和进水口（212），所述冷却套（21）的顶面和底面均呈开口式结构，所述冷却套（21）穿过炉体（1），且所述冷却套（21）的底端通过法兰与法兰盘（12）固定连接，所述冷却套（21）的一侧设有换热箱（22）。
3.根据权利要求2所述的带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，其特征在于：所述换热箱（22）的内部开设有换热腔（222），所述换热腔（222）的上下两侧均开设有连接腔（221），所述换热腔（222）和连接腔（221）之间通过隔板分隔，所述换热箱（22）的一侧壁上分别紧密焊接有进液管（223）和排液管（224），且所述进液管（223）和排液管（224）均与换热腔（222）相连通；所述换热腔（222）内设有多个换热管（23），所述换热管（23）的两端分别与连接腔（221）相连通。
4.根据权利要求3所述的带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，其特征在于：所述换热箱（22）的上下分别设有出水管（24）和回水管（26），所述出水管（24）的一端与排水口（211）相连通，所述出水管（24）的另一端通过法兰固定连接有水泵（25），所述水泵（25）的出水口与位于上方的连接腔（221）相连通；所述回水管（26）的两端分别与位于下方的连接腔（221）和进水口（212）相连通。
5.根据权利要求3所述的带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，其特征在于：所述换热管（23）的整体形状呈螺旋状。
6.根据权利要求2所述的带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，其特征在于：所述固定环（11）的外壁上嵌设有橡胶圈（111），所述固定环（11）的顶面开设有密封槽（112），所述冷却套（21）的内顶面紧密焊接有密封环（213），所述密封环（213）与密封槽（112）插接配合。

一种带冷却降温机构的正压式石墨合成炉\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及石墨合成炉技术领域，具体为一种带冷却降温机构的正压式石墨\n合成炉。\n背景技术\n[0002] 石墨合成炉是指以石墨材料为基材制造的化学合成或焚烧设备主要有石墨氯化\n氢合成炉和石墨盐酸合成炉，石墨氯化氢合成炉是氯气和氢气直接燃烧制取氯化氢气体的\n设备，石墨氯化氢合成炉由燃烧器、炉筒、冷却装置及安全防爆装置构成；目前，石墨合成炉\n的冷却主要为水夹套式，但在现有技术中，炉体与水夹套之间是不可进行拆卸的，在长久的\n使用过程中，水夹套的内壁上极易板结大量的水垢，而水夹套不可拆卸导致水垢难以清理，\n对设备的正常运转造成了极大的影响，鉴于此，我们提出一种带冷却降温机构的正压式石\n墨合成炉。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，以解决上\n述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0005] 一种带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，包括炉体，所述炉体的外壁上靠近顶\n端处同轴紧密焊接有固定环，所述炉体的外壁上靠近底端处同轴紧密焊接有法兰盘，所述\n炉体的一侧设有冷却机构。\n[0006] 作为本实用新型优选的技术方案，所述冷却机构包括冷却套，所述冷却套的外壁\n靠近上下两侧处分别紧密焊接有排水口和进水口，所述冷却套的顶面和底面均呈开口式结\n构，所述冷却套穿过炉体，且所述冷却套的底端通过法兰与法兰盘固定连接，所述冷却套的\n一侧设有换热箱。\n[0007] 作为本实用新型优选的技术方案，所述换热箱的内部开设有换热腔，所述换热腔\n的上下两侧均开设有连接腔，所述换热腔和连接腔之间通过隔板分隔，所述换热箱的一侧\n壁上分别紧密焊接有进液管和排液管，且所述进液管和排液管均与换热腔相连通；所述换\n热腔内设有多个换热管，所述换热管的两端分别与连接腔相连通。\n[0008] 作为本实用新型优选的技术方案，所述换热箱的上下分别设有出水管和回水管，\n所述出水管的一端与排水口相连通，所述出水管的另一端通过法兰固定连接有水泵，所述\n水泵的出水口与位于上方的连接腔相连通；所述回水管的两端分别与位于下方的连接腔和\n进水口相连通。\n[0009] 作为本实用新型优选的技术方案，所述换热管的整体形状呈螺旋状。\n[0010] 作为本实用新型优选的技术方案，固定环的外壁上嵌设有橡胶圈，所述固定环的\n顶面开设有密封槽，所述冷却套的内顶面紧密焊接有密封环，所述密封环与密封槽插接配\n合。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该带冷却降温机构的正压式石墨合成\n炉通过设有的冷却机构：一方面，在水泵的作用下，便于带动冷却水源在换热箱和冷却套之\n间进行循环，既可以带走炉体的高热量，也可以通过换热管的设置对循环水源进行冷却，从\n而便于对炉体进行有效的散热；另一方面，在法兰盘、冷却套和密封环等的设置下，便于对\n冷却套进行拆装，从而便于对冷却套内板结的水垢进行清理，进而可以保证冷却套的导热\n及散热效果，有利于保证炉体的正常运转。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的实施例1中炉体的结构示意图；\n[0014] 图3为本实用新型的实施例1图2中A处的放大结构示意图；\n[0015] 图4为本实用新型的实施例1中冷却机构的结构剖视图；\n[0016] 图5为本实用新型的实施例2中的结构示意图；\n[0017] 图6为本实用新型的实施例2中阻垢剂添加机构的结构剖视图。\n[0018] 图中各个标号意义为：\n[0019] 1、炉体；11、固定环；111、橡胶圈；112、密封槽；12、法兰盘；\n[0020] 2、冷却机构；21、冷却套；211、排水口；212、进水口；213、密封环；22、换热箱；221、\n连接腔；222、换热腔；223、进液管；224、排液管；23、换热管；24、出水管；25、水泵；26、回水\n管；\n[0021] 3、阻垢剂添加机构；31、罐体；311、添料口；312、连接管；32、马达；33、连接轴；34、\n搅拌叶；35、滤网。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新\n型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0024] 实施例1\n[0025] 本实施例提供一种技术方案：\n[0026] 请参阅图1‑4，一种带冷却降温机构的正压式石墨合成炉，包括炉体1，炉体1的外\n壁上靠近顶端处同轴紧密焊接有固定环11，炉体1的外壁上靠近底端处同轴紧密焊接有法\n兰盘12，炉体1的一侧设有冷却机构2。冷却机构2包括冷却套21，冷却套21的外壁靠近上下\n两侧处分别紧密焊接有排水口211和进水口212，冷却套21的顶面和底面均呈开口式结构，\n冷却套21穿过炉体1，且冷却套21的底端通过法兰与法兰盘12固定连接，冷却套21的一侧设\n有换热箱22；换热箱22的内部开设有换热腔222，换热腔222的上下两侧均开设有连接腔\n221，换热腔222和连接腔221之间通过隔板分隔，换热箱22的一侧壁上分别紧密焊接有进液\n管223和排液管224，且进液管223和排液管224均与换热腔222相连通；换热腔222内设有多\n个换热管23，换热管23的两端分别与连接腔221相连通；换热箱22的上下分别设有出水管24\n和回水管26，出水管24的一端与排水口211相连通，出水管24的另一端通过法兰固定连接有\n水泵25，水泵25的出水口与位于上方的连接腔221相连通；回水管26的两端分别与位于下方\n的连接腔221和进水口212相连通。\n[0027] 在本实施例中，换热管23的整体形状呈螺旋状，螺旋状的设计增加了循环水源在\n换热管23内的行程，从而便于循环水源的热量可以经换热管23导入至换热器222内的水源\n中，便于对循环水源进行冷却。\n[0028] 在本实施例中，固定环11的外壁上嵌设有橡胶圈111，固定环11的顶面开设有密封\n槽112，冷却套21的内顶面紧密焊接有密封环213，密封环213与密封槽112插接配合，橡胶圈\n111、密封环213与密封槽112的设置可以增加冷却套21与炉体1的连接紧密性，避免循环水\n源经缝隙溢出至外界。\n[0029] 在本实施例中，换热管23采用紫铜材质制成，紫铜就是铜单质，是一种坚韧、柔软、\n富有延展性的紫红色而有光泽的金属，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一\n般称为紫铜，它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜，紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸\n盐酸、稀硫酸、碱、盐溶液及多种有机酸醋酸、柠檬酸中有良好的耐蚀性，同时紫铜也具有良\n好的导热性能；综上所述，使用该材质可以将循环水源中的热量导入至换热腔222内的水源\n中，从而便于冷却循环水源，便于循环水源再次进入冷却套21内并带走炉体1的热量。\n[0030] 值得说明的是，本实施例中的水泵25为现有的常规技术，在此不再赘述。\n[0031] 具体使用时，使用人员首先接通水泵25的电源，此时循环水源即在冷却套21内流\n动并带走炉体1的热量，循环水源同时将出水管24和水泵25进入至连接腔221内，同时循环\n水源进入至多个换热管23内，此时外界的冷却水源经进液管223进入至换热腔222内，循环\n水源的热量即传导至冷却水源中，循环水源的温度即降低，同时循环水源经回水管26回流\n至冷却套21内并对炉体1进行冷却，如此循环往复，即可降低炉体1的温度。\n[0032] 实施例2\n[0033] 请参阅图5‑6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：换热箱22的顶面\n设有阻垢剂添加机构3，阻垢剂添加机构3包括呈中空式结构的罐体31，罐体31的顶面紧密\n焊接有添料口311，罐体31的底面紧密焊接有连接管312，连接管312的两端分别与罐体31和\n位于上方的连接腔221相连通，罐体31的顶面通过螺栓固定连接有马达32，马达32的输出轴\n穿过罐体31且同轴紧密焊接有连接轴33，连接轴33的底端同轴紧密焊接有搅拌叶34。\n[0034] 在本实施例中，罐体31的内部位于搅拌叶34下方处嵌设有滤网35，滤网35的设置\n能够避免未融化的阻垢剂进入至循环水源中，避免造成管路的堵塞，保证设置的正常运转。\n[0035] 需要补充的是，随着循环水源的长时间使用，不可避免的会出现水垢在冷却套21\n内板结的状况，而阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在\n金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，通过向循环水\n源内添加阻垢剂，可以有效缓解水垢板结的状况。\n[0036] 值得说明的是，本实施例中的马达32为现有的常规技术，在此不再赘述。\n[0037] 具体使用过程中，使用人员首先将阻垢剂和水源经添料口311投入，随后使用人员\n接通马达32的电源，马达32的输出轴转动带动连接轴33和搅拌叶34转动，随着搅拌叶34的\n转动，阻垢剂即溶解于水体中，最后含有阻垢剂的水体经连接管312流入至连接腔221内的\n循环水源中并跟随循环水源流动。\n[0038] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行\n业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述\n的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围\n的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用\n新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。