新型侧置式竖式快速节能熔铝炉

1.一种新型侧置式竖式快速节能熔铝炉，由加料竖炉（A）和燃烧底炉（B）组成，其特征在于加料竖炉（A）设置在燃烧底炉（B）的一侧，两炉之间通过隔墙孔（1）贯通，其中：
加料竖炉（A）的顶部设为加料口（2），底部为带坡面的物料缓冲吸热台（3），中部为物料下落的竖炉通道（4），从加料口（2）投入的物料经竖炉通道（4）下落至物料缓冲吸热台（3），并充分吸收烟气余热进入半熔化状态后流入燃烧底炉（B）；
所述的加料竖炉（A）既为加料通道，又为烟气通道，排烟口（5）设置在加料竖炉（A）的上部；
所述的燃烧底炉（B）包括一密封的炉膛（6），与炉膛相通的放水口（7），及对炉膛（6）内物料进行加热熔化的燃烧器（8）和预热风道（9），所述的隔墙孔（1）贯通设置在炉膛（6）与加料竖炉（A）相邻处。
2.根据权利要求1所述的新型侧置式竖式快速节能熔铝炉，其特征在于所述的加料口（2）上设置有加料斗（10），加料斗（10）上设置铸铁盖（11），铸铁盖（11）通过设置在加料竖炉（A）一侧的卷扬机（12）和翻盖支架（13）开启或关闭加料口（2）。
3.根据权利要求1所述的新型侧置式竖式快速节能熔铝炉，其特征在于所述的燃烧底炉（B）一侧开设有炉门（19），燃烧器（8）及相关阀件设置在炉门（19）两边。
4.根据权利要求1所述的新型侧置式竖式快速节能熔铝炉，其特征在于所述的燃烧底炉（B）为圆形底炉，燃烧底炉（B）与加料竖炉（A）连接形成圆形加半椭圆形结构。
5.根据权利要求1所述的新型侧置式竖式快速节能熔铝炉，其特征在于所述的加料竖炉（A）和燃烧底炉（B）的炉壁由外至内依次为钢板层（14）、玻璃纤维保温毡层（15）、轻质保温砖层（16）、抗渗骨料层（17）和高铝砖层（18）。
6.根据权利要求1所述的新型侧置式竖式快速节能熔铝炉，其特征在于所述的加料竖炉（A）和燃烧底炉（B）内熔化物料的最高液面（20）不超过隔墙孔（1）的半径高度。

新型侧置式竖式快速节能熔铝炉\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冶金行业及有色金属铸造行业的熔化炉，特别指一种新型侧置式竖式快速节能熔铝炉。 \n背景技术\n[0002] 目前冶金行业及有色金属铸造行业用的熔化炉，多为圆形炉，其炉型单一，散热损失较大，大部分烟气从炉顶或竖炉直接排出，而且需熔物料也都是从竖炉口加料，物料直接掉落在熔液中，从而降低了熔液的温度，烧损高，能耗高。 \n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种排烟温度低，能耗低，烧损小的新型侧置式竖式快速节能熔铝炉。 \n[0004] 本实用新型的技术方案是构造一种由加料竖炉和燃烧底炉组成的熔铝炉，其加料竖炉设置在燃烧底炉的一侧，两炉之间通过隔墙孔贯通，其中： \n[0005] 加料竖炉的顶部设为加料口，底部为带坡面的物料缓冲吸热台，中部为物料下落的竖炉通道，从加料口投入的物料经竖炉通道下落至物料缓冲吸热台，并充分吸收烟气余热进入半熔化状态后流入燃烧底炉；\n[0006] 所述的加料竖炉既为加料通道，又为烟气通道，排烟口设置在加料竖炉的上部；\n[0007] 所述的燃烧底炉包括一密封的炉膛，与炉膛相通的放水口，及对炉膛内物料进行加热熔化的燃烧器和预热风道，所述的隔墙孔贯通设置在炉膛与加料竖炉相邻处。\n[0008] 本实用新型的优点及有益效果： \n[0009] 本实用新型是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能快速熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低能耗，减小烧损，降低排烟温度，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型结构示意图。 \n[0011] 图2是图1剖面结构示意图。 \n[0012] 图3是图1A-A剖面结构示意图。 \n具体实施方式\n[0013] 由图1至3可知，本实用新型由加料竖炉A和燃烧底炉B组成，其加料竖炉A设置在燃烧底炉B的一侧，两炉之间通过隔墙孔1贯通，其中： \n[0014] 加料竖炉A的顶部设为加料口2，底部为带坡面的物料缓冲吸热台3，中部为物料下落的竖炉通道4，从加料口2投入的物料经竖炉通道4下落至物料缓冲吸热台3，并充分吸收烟气余热进入半熔化状态后流入燃烧底炉B；\n[0015] 所述的加料竖炉A既为加料通道，又为烟气通道，排烟口5设置在加料竖炉A的上部；\n[0016] 所述的燃烧底炉B包括一密封的炉膛6，与炉膛相通的铝液放水口7，及对炉膛6内物料进行加热熔化的高效节能燃烧器8和预热风道9，所述的隔墙孔1贯通设置在炉膛6与加料竖炉A相邻处。\n[0017] 本实用新型所述的加料口2上设置有加料斗10，加料斗10上设置铸铁盖11，铸铁盖11通过设置在加料竖炉A一侧的卷扬机12和翻盖支架13开启或关闭加料口2。所述的燃烧底炉B一侧开设有炉门19，燃烧器8及相关阀件设置在炉门19两边。所述的燃烧底炉B为圆形底炉，燃烧底炉B与加料竖炉A连接形成圆形加半椭圆形结构。所述的加料竖炉A和燃烧底炉B的炉壁由外至内依次为钢板层14、玻璃纤维保温毡层15、轻质保温砖层16、抗渗骨料层17和高铝砖层18。所述的加料竖炉A和燃烧底炉B内熔化物料的最高液面20不超过隔墙孔1的半径高度。 \n[0018] 本实用新型的结构原理： \n[0019] 1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉膛为圆形结构，高效节能燃烧器沿炉壁切线方向布置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，能有效地提高产品质量，延长炉子使用寿命。 \n[0020] 2、采用竖炉：炉料在竖炉通道及物料缓冲吸热台吸热后充分吸收烟气余热，降低竖炉排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入炉膛时已预热到半熔化状态，保证了很高的熔化速率和较低的能耗。 \n[0021] 3、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。 [0022] 4、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。 \n[0023] 本实用新型的工艺原理： \n[0024] 1、本实用新型铝料从其竖炉口投下，停落在铝料缓冲吸热台上，此炉型炉膛为全封闭状态烟气只能通过隔墙孔通过竖炉通道从排烟口排出。在烟气通过隔墙孔的同时将大部分热量传递给物料缓冲吸热台上的铝料，再经竖炉通道从排烟口排出。此时铝料已成半熔化状态，在铝料自身重力及竖炉内铝料的挤压作用下半熔体铝料沿缓冲吸热台往炉膛流下，从而有效的降低了排烟温度，降低能耗。\n[0025] 2、本实用新型铝料在下落的过程中没有直接掉落铝液中而是停留在铝料缓冲吸热台上，通过烟气预热后达到半熔化状态时才在自身的重力及竖炉内铝料的挤压力作用下往炉膛流下，从而有效的降低了其能耗。 \n[0026] 3、本实用新型炉型为圆形加半椭圆形，炉料离火焰较远，在升温加热过程中火焰没有直接接触炉料，从而有效的降低了铝液烧损。 \n[0027] 本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。