汽液混抽型喷射泵

暂无

汽液混抽型喷射泵\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于通用机械产品结构设计技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种水泵，特别是一种喷射泵。\n背景技术\n[0002] 船用蒸发式造水机是配套船舶自产淡水的重要装置，应用高温蒸馏原理制成的造水机，结构简单、运行可靠，能够满足船舶配套需求。蒸发式造水机持续高温蒸馏必然造成机内积存浓盐水和末冷凝的水蒸汽，这些废弃物需要及时外排才能做到正常生产。市售蒸发式造水机普遍配用喷射泵抽吸这种汽液混合的废弃物，现有技术的的喷射泵为单喷嘴结构，故吸入口形成的直空度有限，由此构成抽吸能力不足，作业时只能先抽吸机内已积存的浓盐水，而残留的水蒸汽冷凝成水稍有滞后，待冷凝成水后再作抽吸外排。尽管现有技术的喷射泵具备抽吸功能，能够完成外排作业，但是，分步抽吸浓盐水和冷凝水过程长，耗时多，生产效率低下。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型主要针对现有技术配套的喷射泵抽吸能力不足的问题，提出一种汽液混抽型喷射泵，该泵设有同轴排列的两只喷嘴，工作水经前后两节喷嘴接力加速，显著提高抽吸能力，达到汽液混抽的预期。\n[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。\n[0005] 汽液混抽型喷射泵，它包括同轴向且顺序相连接的前置吸入室、后置吸入室和混扩室，以及前置吸入室内设的一级喷嘴和二级喷嘴。所述前置吸入室为直角型三通管件，工作水进口端与出水口端同轴向，在两者之间设有垂直相通的吸入口确。其改进之处在于：所述前置吸入室的工作水进口端内设外大内小的锥管，锥管小端口部轴向安装一级喷嘴。另一侧的出水口端内设台阶孔定位安装二级喷嘴，二级喷嘴的出口对接混扩室的进口，二级喷嘴的出口口径等于混扩室进口口径。\n[0006] 作为进一步改进方案，所述二级喷嘴内设两节圆锥角不等和长度不等的内孔，其\n0 0 0 0\n中前置的喇叭口锥度为50～55 ，长10～15mm，余下一节的锥孔圆锥角为70～10 ，长\n50～80mm。\n[0007] 作为进一步改进方案，所述一级喷嘴长度比二级喷嘴短，两者长度差为1.5～2.0倍。\n[0008] 作为进一步改进方案，所述一级喷嘴的出口口径比二级喷嘴出口口径小，两者口径差为5～15mm。\n[0009] 作为进一步改进方案，所述混扩室的混合段为等径直管，其长度是混合段口径的\n8～10倍。\n[0010] 本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：\n[0011] 1、两只喷嘴同轴向相间排列结构相对简单，制作容易、定位准确、安装便捷；\n[0012] 2、引入的工作水经二节喷嘴接力提速，加大工作水的压力能转换成动能的能力，产生的高速流体通过前置吸入室时使吸入口处形成较大值的真空度，高值真空度有利于提高抽吸能力，促成造水机内积存的浓盐水和未凝结的水蒸汽一并被抽吸，汽液混抽大大提高工效；\n[0013] 3、加长混扩室的混合段，有利于工作水与抽吸上来的浓盐水和未凝结水蒸汽均匀混合，显著减少运行噪声。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型结构剖面示意图。\n具体实施方式\n[0015] 下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。\n[0016] 图1所示的汽液混抽型喷射泵，它包括同轴向且顺序相连接的前置吸入室1、后置吸入室3和混扩室5，以及前置吸入室1内设的一级喷嘴2和二级喷嘴4。所述前置吸入室\n1是本实用新型中的主体构件，它是一种形似直角型三通管件，处在左端的工作水进口端与处在右端的出水口端同轴向，在工作水进口端和出水口端之间设有垂直相通的吸入口1.1。\n位于吸入口1.1的法兰用于连接外接管道，吸入口1.1借助外接管联通机内积存的浓盐水和未凝结水蒸汽。本实用新型中前置吸入室1的工作水进口端内设外大内小的锥管，位于内端的锥管小端口部轴向安装一级喷嘴2。设在前置吸入室1另一侧的出水口端内设台阶孔定位安装二级喷嘴4，二级喷嘴4与前置的一级喷嘴2同轴向，虽然两者之间有部分套合，但之间留有空隙供从吸入口1.1被抽吸的介质流通。二级喷嘴4在前置吸入室1与后置吸入室3之间结合处定位安装，二级喷嘴4的主体伸入后置吸入室3中，并且以出口对接混扩室5的进口，二级喷嘴4的出口口径等于混扩室5进口口径。本实用新型中混扩室5的混合段为加长等径直管，加长结构有利于工作水与抽吸上来的浓盐水、未凝结水蒸汽均匀混合，能够显著减少运行噪声。\n[0017] 本实用新型实际使用时，引入的工作水经一级喷嘴2喷射，连续的射流在前置吸入室1的吸入口1.1形成与现有技术相当的真空度。因一级喷嘴2的出口直接与二级喷嘴4间隙套合，从一级喷嘴2输出的射流和从前置吸入室1的吸入口1.1抽吸到介质一并进入二级喷嘴4中，形成二次喷射的射流动能进一步提高，从而加大前置吸入室1的吸入口\n1.1处真空度，在高值真空度下提升抽吸能力，促成造水机内积存的浓盐水和未凝结的水蒸汽一并被抽吸，汽液混抽大大提高工效。总的来说，本实用新型的水力性能，特别是前置吸入室1的吸入口1.1处真空度主要由配套的两节喷嘴结构和尺寸决定，下面以吸入流量：\n3 3\n1.5m/h，吸上高度：8.9m，排出压力0.05MPa，工作水压力0.35 MPa，工作水流量13m/h规格的汽液混抽型喷射泵为实施例，在许可范围内配装不同结构尺寸的喷嘴，分别作水力性能试验，具体试验结构见下表：\n[0018] （某规格）汽液混抽型喷射泵内置喷嘴配对实施例水力性能试验表[0019] \n[0020] 从上述实施例试验数据可知，本规格在前置吸入室1的吸入口1.1处得到的真空度都很高，但数值稍有差别，其中实施例1数值最低，实施例3数值最高。尽管实施例3的真空度是667.67mmHg，也比现有技术在吸入口得到的500mmHg真空度高出许多。由于本实用新型中前置吸入室1的吸入口1.1真空度高，显著增加抽吸能力，使得造水机内积存的浓盐水和未凝结的水蒸汽一并抽出，汽液混抽大大提高造水机生产效率。