采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法

1.采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在顶层屋面上铺设木板，作为桁架的预制平台，五榀桁架预制完成后，在各桁架的上弦杆上焊接铰链，上弦杆的两端加焊延伸部；
（2）在顶层内框架柱的顶部预埋钢板支座、根部固定钢丝绳网纲和尼龙网，钢丝绳网纲先在采光井内形成“井”字状，再围绕四周的内框架柱固定好，然后将尼龙网铺展在钢丝绳网纲上，并将其长边绑绕拼接在一起，两端固定在钢丝绳网纲上；
（3）在采光井四个顶角处搭设三角形防护平台；
（4）将顶层屋面用木方和木板垫平，并弹出各桁架的轨迹弧线；
（5）一榀桁架上弦杆两端的延伸部绑扎钢丝绳索，用小车I和小车II的钩子分别勾住钢丝绳索，并锁住，然后吊起该桁架使其垂直，稳定10-20min，检查没有异常情况后继续平稳吊起，待下弦杆最低点离内框架柱顶部200-250mm时停止，稳定10-15min；
（6）将小车I临时固定在对应轨迹弧线的圆心处，并以此为旋转中心、两钢丝绳索之间的水平距离为半径，顺着弹出的轨迹弧线将小车II移动至预定位置后临时固定，然后移动小车I，通过两台小车的交替移动将上弦杆移动至采光井对角线上两根内框架柱顶部预埋的支座的正上方，两台小车同时降低一榀桁架到位，用销子将上弦杆上的铰链固定在支座上；
（7）按照步骤（5）和步骤（6）中两台小车的移动方式将其余四榀桁架等间距平行地安装在一榀桁架两侧的内框架柱上；
（8）用钢锯切除上弦杆的延伸部，然后焊接封板，防腐处理后即可进行钢化夹胶玻璃采光棚屋面的安装。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述小车I和小车II均包括横梁和环链电动葫芦提升机，所述横梁上表面的中央设有吊环，所述横梁下表面的两端分别设有与之垂直的枕梁，所述枕梁的下表面设有倒V形的支腿，所述支腿的底部设有底座，所述底座的底部对称设有万向轮，所述底座的两端分别设有可调节的支撑脚，所述支腿的上部之间跨设有横档，所述横档的上表面与横梁之间对称设有倾斜的斜撑，所述环链电动葫芦提升机通过防脱钩索固定在吊环和横梁上。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述延伸部的长度为800-1000mm。

采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于采光井施工技术领域，具体涉及一种采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法。\n背景技术\n[0002] “回”字形建筑楼的中央为以矩形采光井，采光井顶棚由五榀桁架支撑钢化夹胶玻璃采光棚屋面，采用的桁架通常包括一根粗直钢管上弦杆和一根弧形粗钢管下弦杆，下弦杆通过其两端和许多细直钢管腹杆焊接连接成一体。一榀桁架的长度在25m以上，重量在\n3000kg以上，安装在采光井的的一条对角线上，其余四榀桁架等间平行安装在一榀桁架的两侧，由于采光井的深度达60m以上，传统的汽车吊、履带吊等均够不到，塔吊又离得远，超载不能吊，也不易控制；如采用搭设满堂架子的方式，钢管、扣件用量巨大，长期高空作业危险性大，不安全；同时由于桁架的跨度也相应很大，再加上重量因素，吊运难度就更大了。这就导致现阶段采光井施工的工期相当长，而且很难达到规范标准，不利于施工效率的提高。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法，通过该施工方法能够有效提高采光井的施工效率，缩短工期。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：\n[0005] 采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法，包括以下步骤：\n[0006] （1）在顶层屋面上铺设木板，作为桁架的预制平台，五榀桁架预制完成后，在各桁架的上弦杆上焊接铰链，上弦杆的两端加焊延伸部；\n[0007] （2）在顶层内框架柱的顶部预埋钢板支座、根部固定钢丝绳网纲和尼龙网，钢丝绳网纲先在采光井内形成“井”字状，再围绕四周的内框架柱固定好，然后将尼龙网铺展在钢丝绳网纲上，并将其长边绑绕拼接在一起，两端固定在钢丝绳网纲上；\n[0008] （3）在采光井四个顶角处搭设三角形防护平台；\n[0009] （4）将顶层屋面用木方和木板垫平，并弹出各桁架的轨迹弧线；\n[0010] （5）一榀桁架上弦杆两端的延伸部绑扎钢丝绳索，用小车I和小车II的钩子分别勾住钢丝绳索，并锁住，然后吊起该桁架使其垂直，稳定10-20min，检查没有异常情况后继续平稳吊起，待下弦杆最低点离内框架柱顶部200-250mm时停止，稳定10-15min；\n[0011] （6）将小车I临时固定在对应轨迹弧线的圆心处，并以此为旋转中心、两钢丝绳索之间的水平距离为半径，顺着弹出的轨迹弧线将小车II移动至预定位置后临时固定，然后移动小车I，通过两台小车的交替移动将上弦杆移动至采光井对角线上两根内框架柱顶部预埋的支座的正上方，两台小车同时降低一榀桁架到位，用销子将上弦杆上的铰链固定在支座上；\n[0012] （7）按照步骤（5）和步骤（6）中两台小车的移动方式将其余四榀桁架等间距平行地安装在一榀桁架两侧的内框架柱上；\n[0013] （8）用钢锯切除上弦杆的延伸部，然后焊接封板，防腐处理后即可进行钢化夹胶玻璃采光棚屋面的安装。\n[0014] 所述小车I和小车II均包括横梁和环链电动葫芦提升机，横梁上表面的中央设有吊环，横梁下表面的两端分别设有与之垂直的枕梁，枕梁的下表面设有倒V形的支腿，支腿的底部设有底座，底座的底部对称设有万向轮，底座的两端分别设有可调节的支撑脚，支腿的上部之间跨设有横档，横档的上表面与横梁之间对称设有倾斜的斜撑，环链电动葫芦提升机通过防脱钩索固定在吊环和横梁上。\n[0015] 所述延伸部的长度为800-1000mm。\n[0016] 本发明的优点是：本发明采用两台特制的小车将各桁架旋转滑移吊装到位的方式，吊运难度小，控制灵活方便，安装精确度高，不存在高空作业的安全威胁，且无需搭设满堂架子，简化了施工工序，缩短了工期，从而有效提高了采光井的施工效率，也降低了施工成本。\n附图说明\n[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。\n[0018] 图1是本发明的施工示意图；\n[0019] 图2是本发明中小车的正视结构示意图；\n[0020] 图3是本发明中小车的侧视结构示意图；\n[0021] 图4是本发明中桁架与内框架柱之间的连接结构示意图；\n[0022] 图5是本发明中五榀桁架在采光井上的分布结构示意图。\n[0023] 其中，1、桁架，2、上弦杆，21、延伸部，3、下弦杆，4、铰链，41、支座，5、内框架柱，6、钢丝绳网纲，7、尼龙网，8、小车I，81、小车II，801、横梁，802、枕梁，803、支腿，804、底座，\n805、万向轮，806、环链电动葫芦提升机，807、横档，808、斜撑，809、加强板，810、支撑脚，\n811、吊环，812、防脱钩索，9、防护平台，10、采光井，11、钢丝绳索。\n[0024] 具体实施方式：\n[0025] 如图1所示，采光井顶棚大跨度圆钢管桁架旋转滑移施工方法，包括以下步骤：\n[0026] （1）在顶层屋面上铺设木板，作为桁架的预制平台，五榀桁架预制完成后，在各桁架1的上弦杆2上焊接铰链4，上弦杆2的两端加焊延伸部21，延伸部21的长度为800-1000mm；\n[0027] （2）在顶层内框架柱5的顶部预埋钢板支座41、根部固定钢丝绳网纲6和尼龙网7，钢丝绳网纲6先在采光井10内形成“井”字状，再围绕四周的内框架柱5固定好，然后将尼龙网7铺展在钢丝绳网纲6上，并将其长边绑绕拼接在一起，两端固定在钢丝绳网纲6上；\n[0028] （3）在采光井10四个顶角处搭设三角形防护平台9；\n[0029] （4）将顶层屋面用木方和木板垫平，并弹出各桁架的轨迹弧线；\n[0030] （5）一榀桁架上弦杆2两端的延伸部21绑扎钢丝绳索11，用小车I8和小车II81的钩子分别勾住钢丝绳索11，并锁住，如图2和图3所示，小车I8和小车II81均包括横梁801和环链电动葫芦提升机806，横梁801上表面的中央设有吊环811，横梁801下表面的两端分别设有与之垂直的枕梁802，枕梁802的下表面设有倒V形的支腿803，支腿803的底部设有底座\n804，底座804的底部对称设有万向轮805，底座804的两端分别设有可调节的支撑脚810，支腿803的上部之间跨设有横档807，横档807的上表面与横梁801之间对称设有倾斜的斜撑\n808，环链电动葫芦提升机806通过防脱钩索812捆吊在吊环811和横梁801上；然后启动环链电动葫芦提升机806吊起该桁架使其垂直，稳定10-20min，检查没有异常情况后继续平稳吊起，待下弦杆3最低点离内框架柱5顶部200-250mm时停止，稳定10-15min；\n[0031] （6）调节支撑脚810将小车I8临时固定在对应轨迹弧线的圆心处，并以此为旋转中心、两钢丝绳索11之间的水平距离为半径，顺着弹出的轨迹弧线将小车II81移动至预定位置后调节其上的支撑脚810临时固定，然后移动小车I8，通过两台小车的交替移动将上弦杆\n2移动至采光井10对角线上两根内框架柱5顶部预埋的支座41的正上方，两台小车同时降低一榀桁架1到位，用销子将上弦杆2上的铰链4固定在支座41上，如图4所示；\n[0032] （7）按照步骤（5）和步骤（6）中两台小车的移动方式将其余四榀桁架等间距平行地安装在一榀桁架1两侧的内框架柱5上，如图5所示；\n[0033] （8）用钢锯切除上弦杆的延伸部21，然后焊接封板，防腐处理后即可进行钢化夹胶玻璃采光棚屋面的安装。\n[0034] 在本发明中，小车I8和小车II81上的横档807和斜撑808共同起到加强车体的作用，同时，为了提高横梁801的受力度，可在横梁801上、下表面的中央焊接10-12mm厚的钢质加强板809，吊环811随后再焊接在上表面加强板809的中央，两台小车可通过塔吊等工具吊装至顶层屋面上，也可现场进行焊接制作，制作简单方便，耗材少，施工时也不存在高空作业的安全性威胁，有利于缩短施工工期。\n[0035] 在本发明中，由于两台小车所勾的钢丝绳索11是绑扎在延伸部21上的，使得受力点在上弦杆2上，桁架1的重心下沉到了受力点的下面，增加了小车旋转滑移过程中和安装后的稳定性，减小了施工过程受空间的影响，而且桁架1的整体结构在整个施工过程中不会因受到顶、推、挤等作用力而变形，也就不会影响对钢化夹胶玻璃采光棚屋面的支撑强度。