旋转式多工位热转印机

1.一种旋转式多工位热转印机，它包括有机架，热转印机构，电源控制箱，其特征是：
在机架的中心位置上垂直设置有旋转主轴，在该旋转主轴周边设有旋转葫芦头，在旋转葫芦头的上部水平设置有一旋转工作盘，在旋转葫芦头的下部水平设置有一旋转定位盘，在旋转定位盘边沿处的下部设置有两个接近开关，与接近开关相对应的机架还分别设置有一定位销气缸及锁紧气缸；所述的热转印机构包括有：在机架与旋转工作盘之间依次设置有下部气缸、下部电热板，与下部电热板对应设置的旋转工作盘上部同样依次设置有上部气缸、上部压板或电热板；在机架上还设有被热转印物的冷却机构，该冷却机构包括：在机架与旋转工作盘之间依次设置有下部冷却气缸、冷却底板，与冷却底板对应设置的旋转工作盘上部同样依次设置有上部冷却气缸、冷却托板；在靠近冷却底板或冷却托板的位置上还设置有一冷却风扇。
2.根据权利要求1所述的旋转式多工位热转印机，其特征是：在旋转定位盘边沿处的下部还均布有四个定位凸台。
3.根据权利要求1所述的旋转式多工位热转印机，其特征是：在电源控制箱上还分别设置有电源开关，上部加热控制表，下部加热控制表，保险丝，调压过滤器。

旋转式多工位热转印机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及印花机配套设备技术领域，具体地说是一种集热转印及冷却连续加工的旋转式多工位热转印机。\n背景技术\n[0002] 目前国内外所有不同规格尺寸的大小热转印机，基本上全部采用上热板、直线运行结构模式，因此在实际使用过程中存在以下缺陷：第一、在烫印转移比较厚的图案时，由于加热板不能直接与涂有热溶胶面直接接触，属间接加热，所以使热溶胶充分溶化的时间比较长，造成单位时间内的产量降低，严重影响生产效率；第二、被热转印图案和被热转印物取下时，未经过高压强制冷却过程，被热转印物还处在高温状态下，热转印图案与被热转印物之间的热溶胶还不能达到完全固化，因此，在自然冷却过程中，很容易造成图案翘起，与被热转印物之间产生肉眼观察不到的微量变化，造成图案的粘结牢度不足严重影响产品质量；第三：因设备原因被热转印物的面料直接受到高温烫压，受到高温烫压的被热转印物，很容易造成热转印压部位改变颜色，严重影响产品的外观质量和市场价值。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种以下热板为主的集热转印及冷却连续加工的旋转式多工位热转印机。\n[0004] 本发明的目的是这样实现的：它包括有机架，热转印机构，电源控制箱，其特征是：\n在机架的中心位置上垂直设置有旋转主轴，在该旋转主轴周边设有旋转葫芦头，在旋转葫芦头的上部水平设置有一旋转工作盘，在旋转葫芦头的下部水平设置有一旋转定位盘，在旋转定位盘上还设有接近开关，与接近开关相对应的机架还分别设置有一定位气缸及锁紧气缸；所述的热转印机构包括有：在机架与旋转工作盘之间依次设置有下部气缸、下部电热板，与下部电热板对应设置的旋转工作盘上部同样依次设置有上部气缸、上部压板或电热板；在机架上还设有被热转印物的冷却机构，该冷却机构包括：在机架与旋转工作盘之间依次设置有下部冷却气缸、冷却底板，与冷却底板对应设置的旋转工作盘上部同样依次设置有上部冷却气缸、冷却托板。\n[0005] 由于旋转工作盘有四个工位，依次为：铺好热转印物和要转印的图案工位、热转印工位、转印物加压冷却工位及取出已热转印物工位，因此在上述的四个工位上必须停留相应的工作时间，在旋转定位盘边沿处的下部还均布有四个定位凸台，这样，与定位销气缸及锁紧气缸配合使用才能完成上述工作。\n[0006] 根据被转印物及转印图案的特性，及所要求的工艺时间的区别，则在靠近冷却底板或冷却托板的位置上还设置有一冷却风扇。\n[0007] 所述的电源控制箱设置在机架上，在电源控制箱上还分别设置有电源开关，上部加热控制表，下部加热控制表，保险丝，调压过滤器。\n[0008] 本发明是根据目前市场上所有热转印机存在的缺陷，以不同的设计理念、改变运行方式和独特的结构方式，研究开发了新型热转印机，解决了以上存在的问题并收到很好的效果。具体内容阐述如下：\n[0009] 1、本发明由于采用下热板或上下热板相结构的结构方式，根据不同的被热转印物，可设定不同温度或用单热板的形式，以最快的速度使热溶胶完全溶化，达到热转印图案与被热转印物迅速粘结在一起，最大限度的缩短热溶胶溶化的时间，大大提高了生产效率。\n[0010] 2、本发明增设高压强制冷却装置，把图案与被热转印物粘结好的热转印物能在最短的时间内，保持原位不动的情况下，送入高压强制冷却装置进行冷却，因高压作用，最大限度的排除了图案也被热转印物之间的间隙，有效的达到了热转印图案与被热转印物之间在高压状态下进行冷却，最大限度的增强了的粘结牢度。\n[0011] 3、本发明采用下热板或双热板，分别控制热板的温度装置，所以根据不同的被热转印物可选择不同的温度，既能保证热溶胶的溶解速度，又能保证被热转印物的外表面不受长时间的高温接触，有效的避免和控制面料变色的现象，大大提高了产品表面质量和市场价值。\n[0012] 4、本发明还具有结构简单合理、安全可靠、便于维护、操作方便、工作效率高、应用范围宽等优点。\n附图说明\n[0013] 图1是本发明的剖视结构示意简图；\n[0014] 图2是图1的俯视简图。\n[0015] 下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。\n具体实施方式\n[0016] 如图1～2所示，图中的1为机架，在机架1的中心位置上垂直设置有旋转主轴8，在该旋转主轴8周边设置有旋转葫芦头9，在旋转葫芦头9的上部水平设置有一旋转工作盘5，在旋转葫芦头的下部水平设置有一旋转定位盘2-1，在旋转定位盘2-1上边沿处的下部设置有两个接近开关2-2，在旋转定位盘边沿处的下部还均布有四个定位凸台，与接近开关相对应的机架还分别设置有一定位销气缸2及锁紧气缸15；所述的热转印机构包括有：\n在机架1与旋转工作盘5之间依次设置有下部气缸3、下部电热板4，与下部电热板4对应设置的旋转工作盘5的上部同样依次设置有上部气缸7、上部电热板6；在机架上还设有被热转印物的冷却机构，该冷却机构包括：在机架1与旋转工作盘5之间依次设置有下部冷却气缸14、冷却底板12，与冷却底板12对应设置的旋转工作盘5的上部同样依次设置有上部冷却气缸10、冷却托板11。\n[0017] 为了相对提高冷却效率，在靠近冷却底板的位置上还设置有一冷却风扇13，也可以根据需要定时更换处在低温下的冷却底板12、冷却托板11。\n[0018] 电源控制箱设置在机架1上，该电源控制箱上分别设置有电源开关18，上部加热控制表16，下部加热控制表19，保险丝17，调压过滤器20，该调压过滤器具有双重作用，首先是用于调整外接的气体压力，其次是气体通过同时进行气体过滤。\n[0019] 另外，图中的21、22为增加机架结构稳定的连接加强梁。\n[0020] 操作步骤：\n[0021] 1、启动电源开关18保证全机通电；\n[0022] 2、根据不同的热转印物用温控表19/16设定所需温度和热转印时间；\n[0023] 3、用指定的旋转工作盘5位置上，铺好热转印物和要转印的图案，并手动旋转工作盘5；\n[0024] 4、旋转工作盘5旋转到45°角时在接近开关2-2作用下使定位销气缸2启动，把定位销推上锁定的位置后,上旋转盘可继续旋转，当旋转盘的定位凸台与定位销接触时，热转印的位置确定，即启动上下气缸运行热转印就开始；\n[0025] 5、热转印完成后旋转工作盘5旋转到90°时，旋转定位盘2-1同时旋转到90°，其旋转定位盘2-1上的接近开关2-2与定位销气缸2相接触后开始加压冷却；\n[0026] 6、热转印时间达到所设定时间时，温控表内时控原件自动发出信号，定位销气缸\n2、下部气缸3、上部气缸7、上部冷却气缸10、下部冷却气缸14、锁紧气缸15同时回缩。\n[0027] 7、旋转工作盘5连续旋转热转印工作下，定位盘2-1与定位销气缸2接触的一瞬间（接近开关的作用下）下部气缸3、上部气缸7、上部冷却气缸10、下部冷却气缸14、锁紧气缸15同时启动下达到止动回弹、热转印、冷却、取出已热转印物的连续性效率。\n[0028] 综上所述，周期旋转热转印，实现了本发明的目的。