立式磨压实区料层调节装置

1.立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：包括固定在磨盘上的大调节螺杆（6），在大调节螺杆（6）上连接有可调节高度的底板（2），在底板（2）上方连接有可调节的托料板（1），其中托料板（1）与底板（2）之间通过小调节螺杆（5）和托料板座（3）支撑，通过调节小调节螺杆（5）来调节托料板（1）的角度。
2.如权利要求1所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的托料板（1）一端通过夹板（4）、第一螺母（7‑1）和第一垫圈（8‑1）与小调节螺杆（5）连接固定，另一端通过第二螺母（7‑2）和第二垫圈（8‑2）与托料板座（3）连接固定。
3.如权利要求1或2所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的托料板（1）沿圆周方向均匀分布有若干块，全部托料板（1）组成一个完整的圆环，各块托料板（1）之间留有在托料板（1）向上旋转至最高位置时不会导致相临托料板（1）之间相互碰撞的间隙，托料板（1）外侧与磨盘间留有不妨碍托料板（1）自由转动的间隙。
4.如权利要求1或2所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的底板（2）通过第三螺母（7‑3）和第三垫圈（8‑3）与大调节螺杆（6）连接固定。
5.如权利要求4所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的底板（2）包括基板（2‑1）和支承座（2‑2），通过焊接连接在一起。
6.如权利要求5所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的底板（2）沿圆周方向均匀分布有若干块，全部底板（2）组成一个完整的圆环，各块底板（2）之间留有安装间隙。
7.如权利要求1或2所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的小调节螺杆（5）和托料板座（3）下端通过销轴（9）、挡板（10）和开口销（11）与底板（2）连接。
8.如权利要求1或2所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的托料板座（3）包括托板（3‑1）、螺柱（3‑2）和摇杆（3‑3），通过焊接连接在一起。
9.如权利要求7所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的小调节螺杆（5）上部外露部分通过螺纹与第一护套（12‑1）连接。
10.如权利要求8所述的立式磨压实区料层调节装置，其特征在于：所述的托料板座（3）的螺柱（3‑2）上部外露部分通过螺纹与第二护套（12‑2）连接。

立式磨压实区料层调节装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于立式磨技术领域，尤其涉及立式磨压实区料层调节装置。\n背景技术\n[0002] 立式磨是一种高效节能粉磨设备，自上个世纪二十年代研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。立式磨技术是一种新型技术，世界各国粉体工程研究单位和设备制造厂商投入了大量的人力和物力对其进行了长期的研究与设备开发，经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。上个世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并走向大型化，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。上个世纪八十年代后，国内水泥行业蓬勃发展，国内多家科研院所和设备公司加大了对立式磨技术研究的力度，立式磨技术在我国得以腾飞。目前，立式磨以其卓越的粉磨性能和环保指标成为很多公司制备粉体的首选设备。\n[0003] 立式磨的主要功能是粉磨物料，由立式磨的研磨部完成，该部分由磨辊和磨盘组成。物料被喂入磨盘中央后，由于磨盘旋转的离心作用，物料向磨盘外侧移动，当物料移动至磨辊和磨盘之间时，经过挤压、剪切等复合作用力而被粉磨，被粉磨后的物料受到磨盘旋转的离心作用继续向磨盘边缘移动，最终被抛离磨盘。\n[0004] 在立式磨对物料进行粉磨时，由于磨盘旋转的离心作用，物料由磨盘中心向外移动，在物料从进入磨辊和磨盘之间至离开该区域过程中，物料逐步受到挤压，挤压力逐步增大，最终达到最大挤压力，实现对物料的粉磨。由于物料只有在受到的挤压力大于其压碎值时才能被粉磨，所以根据物料受到的挤压力与物料压碎值比较结果，磨辊和磨盘之间的区域可以划分为两段：第一段是挤压力未达到物料压碎值的区域，称为“压实区”，即仅起到对物料压实的作用；第二段是挤压力超过物料压碎值的区域，称为“研磨区”。压实区和研磨区均对物料作了功，对粉磨作业而言，只有研区对物料做的功是有用功，压实区对物料做的功不能对粉磨起到直接作用。立式磨粉磨作业的前提是物料能形成稳定的料层，实际上，物料形成稳定料层的能力是不一样的，有易形成稳定料层的，也有不易形成稳定料层的。对于易形成稳定料层的物料粉磨，压实区作的功就成了对粉磨作业完全没有作用的无用功。对于不易形成料层的物料粉磨，压实区对物料压实后可稳定粉磨料层，提高磨机稳定性。但由于物料不易形成稳定料层的程度各不相同，对压实区的压实程度也要求不同，又由于压实区对物料的压实效果是通过挤压物料时的压缩量为实现的，所以，不同的不易形成稳定料层的物料需要通过调节压实区压缩量来使立式磨形成稳定料层。\n[0005] 当前的立式磨研磨部均为固化结构，即挤压区的物理尺寸在研磨零部件制作完成后就固定下来了，没有调节的功能。这就产生了两个问题：第一、在粉磨易形成稳定料层的物料时，挤压区的存在使立磨做了无用功，增加了立式磨的电耗；第二、在粉磨不易形成稳定料层的物料时，因原有的固化结构无调节物料压缩量功能，不能适应物料不易形成稳定料层的程度，产生压缩量过大使立式磨多做无用功增加磨机电耗或压缩量不足使料层稳定性下降问题。\n实用新型内容\n[0006] 本发明的目的就是解决立式磨研磨部的挤压区对物料进行挤压而压缩料层使立式磨做无用功的问题，提供一种立式磨压实区料层调节装置来调节立式磨压实区对物料的压缩量。\n[0007] 为了实现上述目的，本实用新型将立式磨研磨部压实区中的磨盘上对应部位设置可调节装置，通过调节该装置的高度、角度来调节压实区的料层厚度，使物料进入该区域后的压缩量产生变化，以适应不同特性的物料，这样，立式磨在粉磨易形成稳定料层的物料时，增大压实区尺寸消除物料在此区域被压缩的情况，立式磨在粉磨不易形成稳定料层的物料时，按实际稳定料层需要减小压实区尺寸到合适值，可控地增大物料在此区域被压缩量，同时避免产生过度压缩料层。从而，无论粉磨何种性质的物料时，立式磨均可通过调节压实区料层消除此处所做的无用功，达到降低立式磨粉磨能耗的目的，起到减少立式磨粉磨作业时碳排放的作用。具体方案如下：\n[0008] 立式磨压实区料层调节装置，包括固定在磨盘上的大调节螺杆，在大调节螺杆上连接有可调节高度的底板，在底板上方连接有可调节的托料板，其中托料板与底板之间通过小调节螺杆和托料板座支撑，通过调节小调节螺杆来调节托料板的角度。\n[0009] 进一步的，所述的托料板一端通过夹板、第一螺母和第一垫圈与小调节螺杆连接固定，另一端通过第二螺母和第二垫圈与托料板座连接固定。\n[0010] 作为优选，所述的托料板沿圆周方向均匀分布有若干块，全部托料板组成一个完整的圆环，各块托料板之间留有在托料板向上旋转至最高位置时不会导致相临托料板之间相互碰撞的间隙，托料板外侧与磨盘间留有不妨碍托料板自由转动的间隙。\n[0011] 更进一步的，所述的底板通过第三螺母和第三垫圈与大调节螺杆连接固定。\n[0012] 更进一步的，所述的底板包括基板和支承座，通过焊接连接在一起。\n[0013] 更进一步的，所述的底板沿圆周方向均匀分布有若干块，全部底板组成一个完整的圆环，各块底板之间留有安装间隙。\n[0014] 更进一步的，所述的小调节螺杆和托料板座下端通过销轴、挡板和开口销与底板连接。\n[0015] 更进一步的，所述的托料板座包括托板、螺柱和摇杆，通过焊接连接在一起。\n[0016] 更进一步的，所述的小调节螺杆上部外露部分通过螺纹与第一护套连接。\n[0017] 更进一步的，所述的托料板座的螺柱上部外露部分通过螺纹与第二护套连接。\n[0018] 本实用新型的有益效果：通过调节立式磨压实区料层调节装置的高度、角度，可以调节压实区的料层厚度，使物料进入该区域后的压缩量变化，以适应不同特性的物料。当立式磨在粉磨易形成稳定料层的物料时，可通过降低压实区料层调节装置或向下转动托料板以增大压实区尺寸来消除物料在此区域被压缩，从而消除了压实区的物料挤压做功；当立式磨在粉磨不易形成稳定料层的物料时，可按实际稳定料层需要通过调节压实区料层调节装置高度或托料板角度，调节压实区尺寸到合适值，调节物料在此区域被压缩量，做到既可形成稳定料层同时避免过度压缩料层，从而减少压实区的物料挤压做功。因此，无论粉磨何种性质的物料时，均可通过调节压实区料层调节装置消除或减少立式磨压实区的物料挤压做功，达到降低立式磨粉磨能耗的目的，起到减少立式磨粉磨作业时碳排放的作用。同时，通过调节压实区料层调节装置，消除或减小了压实区对物料的挤压，也就减少了磨辊和磨盘的磨损，节约的高价值的耐磨材料。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明在磨盘上的安装位置图；\n[0020] 图2为图1中I放大图；\n[0021] 图3为本发明俯视图；\n[0022] 图4为图3中A向剖面视图；\n[0023] 图5为图4中B‑B剖视图；\n[0024] 图6为托料板俯视图；\n[0025] 图7为底板俯视图；\n[0026] 图8为图7中C向剖面视图；\n[0027] 图9为托料板座的主视图；\n[0028] 图10为托料板座的俯视图；\n[0029] 图11为托料板座的左视图；\n[0030] 图12为小调节螺杆主视图；\n[0031] 图13为小调节螺杆俯视图；\n[0032] 图14为大调节螺杆图；\n[0033] 图15为销轴主视图；\n[0034] 图16为销轴俯视图；\n[0035] 图17为挡板主视图；\n[0036] 图18为挡板俯视图；\n[0037] 图19为第一护套主视图；\n[0038] 图20为第一护套俯视图；\n[0039] 图21为第二护套主视图；\n[0040] 图22为第二护套俯视图。\n具体实施方式\n[0041] 下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。\n[0042] 如图1‑图22所示的一种立式磨压实区料层调节装置，包括托料板1、底板2、托料板座3、夹板4、小调节螺杆5、大调节螺杆6等。所述的托料板1一端通过夹板4、第一螺母7‑1和第一垫圈8‑1与小调节螺杆5连接固定，另一端通过第二螺母7‑2和第二垫圈8‑2与托料板座\n3连接固定。所述的小调节螺杆5和托料板座3下端通过销轴9、挡板10和开口销11与底板2连接。所述的底板2通过第三螺母7‑3和第三垫圈8‑3与大调节螺杆6连接固定。所述的大调节螺杆6固定在磨盘上。调节小调节螺杆上的螺母可以使托料板以托料板座和底板连接的销轴为中心转动，同步调节大调节螺杆上的螺母可以使托料板升降。\n[0043] 所述的托料板1沿圆周方向均匀分布有若干块，全部托料板1组成一个完整的圆环，各块托料板1之间留有在托料板1向上旋转至最高位置时不会导致相临托料板1之间相互碰撞的间隙，托料板1外侧与磨盘间留有不妨碍托料板1自由转动的间隙。\n[0044] 所述的底板2包括基板2‑1和支承座2‑2，通过焊接连接在一起。\n[0045] 所述的底板2沿圆周方向均匀分布有若干块，全部底板2组成一个完整的圆环，各块底板2之间留有安装间隙。\n[0046] 所述的托料板座3包括托板3‑1、螺柱3‑2和摇杆3‑3，通过焊接连接在一起。\n[0047] 小调节螺杆5上部外露部分通过螺纹与第一护套12‑1连接，托料板座3的螺柱3‑2上部外露部分通过螺纹与第二护套12‑2连接，第一护套12‑1和第二护套12‑2分别起到保护小调节螺杆5和托料板座3的螺柱3‑2上螺纹的作用。\n[0048] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

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