一种混凝土泵管竖向固定工具

1.一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：包括横向槽钢（1）、横向槽钢（1）的一端预埋件（6）连接，横向槽钢（1）的另一端连接纵向槽钢（2），纵向槽钢（2）的外侧形成有安装孔（7），安装孔（7）内穿设有抱箍（4），抱箍（4）后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环（8），抱箍（4）的前端布设有用于将抱箍（4）紧固在纵向槽钢（2）的锁紧机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述锁紧机构（9）包括螺母（90），抱箍（4）的前端形成有螺纹杆（40），螺纹杆（40）上形成有螺纹（41），螺母（90）套接于螺纹杆（40）的螺纹（41）上，用于将抱箍（4）紧固在纵向槽钢（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述抱箍（4）直径为14mm，螺纹杆（40）长度为150mm，螺纹（41）长度100mm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述横向槽钢（1）与纵向槽钢（2）垂直布设。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述横向槽钢（1）、纵向槽钢（2）和预埋件（6）固定连接，一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述横向槽钢（1）、纵向槽钢（2）为16号槽钢。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述限位环（8）内安装有橡胶垫片（5），橡胶垫片（5）置于抱箍（4）与混凝土泵管之间。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述橡胶垫片（5）的高度为抱箍（4）高度的2～3倍。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述橡胶垫片（5）的长度为抱箍（4）宽度的1/2～1/3。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土泵管竖向固定工具，其特征在于：所述橡胶垫片（5）的厚度为2mm。

一种混凝土泵管竖向固定工具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土泵管竖向固定工具。\n背景技术\n[0002] 目前，在建筑上部结构施工中，混凝土泵管竖向固定通常采用钢管扣件搭设脚手架支撑固定或在结构楼板预留洞口嵌木楔等方式作为固定泵管支架的措施。特别是在超高层建筑施工中，竖向核心筒结构施工往往先于水平结构施工一定楼层，这类情形下混凝土泵管的固定只能设置于已完成的竖向核心筒结构上。由于每个企业对建筑施工现场管理水平和安全文明施工要求不同，混凝土泵管竖向固定措施不尽相同，且操作往往繁琐，安全性难以得到有效保障。\n[0003] 针对上述技术问题，故需要进行改进。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，安拆方便、成本低廉可以重复利用、安全性可靠的混凝土泵管竖向固定工具。\n[0005] 为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土泵管竖向固定工具，包括横向槽钢、横向槽钢的一端预埋件连接，横向槽钢的另一端连接纵向槽钢，纵向槽钢的外侧形成有安装孔，安装孔内穿设有抱箍，抱箍后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环，抱箍的前端布设有用于将抱箍紧固在纵向槽钢的锁紧机构。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括螺母，抱箍的前端形成有螺纹杆，螺纹杆上形成有螺纹，螺母套接于螺纹杆的螺纹上，用于将抱箍紧固在纵向槽钢上。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述抱箍直径为14mm，螺纹杆长度为150mm，螺纹长度100mm。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述横向槽钢与纵向槽钢垂直布设。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述横向槽钢、纵向槽钢和预埋件固定连接，一体成型。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述横向槽钢、纵向槽钢为16号槽钢。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环内安装有橡胶垫片，橡胶垫片置于抱箍与混凝土泵管之间。\n[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶垫片的高度为抱箍高度的2～3倍。\n[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶垫片的长度为抱箍宽度的1/2～1/3。\n[0014] 作为本实用新型的一种优选方案，所述橡胶垫片的厚度为2mm。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：\n[0016] 本实用新型结构简单，设计巧妙，能节约大量时间，相较于传统固定方式安拆较为方便快捷，安全性更高，可循环利用，成本低廉便于大量生产使用，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型实施例结构示意图；\n[0018] 图2是本实用新型实施例主视图；\n[0019] 图3是本实用新型实施例侧视图；\n[0020] 图中附图标记：横向槽钢1，纵向槽钢2，螺母3，抱箍4，橡胶垫片5，预埋件6，安装孔\n7，限位环8，锁紧机构9，螺纹杆40，螺纹41。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。\n[0023] 实施例：\n[0024] 如图1‑3所示，一种混凝土泵管竖向固定工具，包括横向槽钢1、横向槽钢1的一端预埋件6连接，横向槽钢1的另一端连接纵向槽钢2，纵向槽钢2的外侧形成有安装孔7，安装孔7内穿设有抱箍4，抱箍4后端形成有用于套接混凝土泵管的限位环8，抱箍4的前端布设有用于将抱箍4紧固在纵向槽钢2的锁紧机构9；本实用新型结构简单，设计巧妙，能节约大量时间，相较于传统固定方式安拆较为方便快捷，安全性更高，可循环利用，成本低廉便于大量生产使用，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。\n[0025] 其中，锁紧机构9包括螺母3，抱箍4的前端形成有螺纹杆40，螺纹杆40上形成有螺纹41，螺母3套接于螺纹杆40的螺纹41上，螺母3的一端抵靠于纵向槽钢2的内侧，用于将抱箍4紧固在纵向槽钢2上；抱箍4直径为14mm，螺纹杆40长度为150mm，螺纹41长度100mm；本实施例的抱箍4前端的螺纹杆40插入安装孔7内，通过螺母3将抱箍4固定，安拆方便、施工便捷、亦可重复利用。\n[0026] 横向槽钢1与纵向槽钢2垂直布设；具体的，横向槽钢1、纵向槽钢2和预埋件6固定连接，一体成型；提高了整个混凝土泵管竖向固定工具的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全，其中，横向槽钢1、纵向槽钢2为16号槽钢。\n[0027] 限位环8内安装有橡胶垫片5，橡胶垫片5置于抱箍4与混凝土泵管之间；设置橡胶垫片5，提高了抱箍4与混凝土泵管之间的连接牢固稳定性，而且，橡胶垫片5的高度为抱箍4高度的2～3倍，本实施例中，橡胶垫片5的高度为抱箍4高度的2倍，增大橡胶垫片5与混凝土泵管之间的接触面积，进而保证了使用安全。\n[0028] 具体的，橡胶垫片5的长度为抱箍4宽度的1/2～1/3，本实施例中，橡胶垫片5的长度为抱箍4宽度的1/2，其中，橡胶垫片5的厚度为2mm。\n[0029] 本实施例中，预埋件6采用250mm×250mm×8mm热镀锌预埋件。具体包括以下步骤：\n[0030] 步骤1：根据方案布置间距在混凝土结构竖向构件中留设预埋件。\n[0031] 步骤2：16号横向槽钢1居中置于16号纵向槽钢2左侧面并通过焊接连接。\n[0032] 步骤3：16号纵向槽钢2右侧面根据居中布置的泵管的宽度钻16mm孔洞。\n[0033] 步骤4：16号横向槽钢1左侧与预埋件焊接。\n[0034] 步骤5：直径14mm抱箍4从16号纵向槽钢2右侧孔洞穿入，套住混凝土泵管。\n[0035] 步骤6：2mm厚橡胶垫片5塞入抱箍4与泵管的间隙中。\n[0036] 步骤7：使用M14螺母3将抱箍4固定于竖向槽钢2上。\n[0037] 该产品采用施工现场常见的槽钢进行制作，该产品可有效固定泵管，代替传统的泵管固定方式，具有方便快捷，安全性更高，成本低廉便于大量生产使用等优点，符合建筑工程领域绿色环保节能的理念，能有效约束混凝土泵管水平位移，保证建筑结构与人员安全性。\n[0038] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。\n[0039] 尽管本文较多地使用了图中附图标记：横向槽钢1，纵向槽钢2，螺母3，抱箍4，橡胶垫片5，预埋件6，安装孔7，限位环8，锁紧机构9，螺纹杆40，螺纹41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。