多功能室式窑炉

1.一种带有抽匣式窑车的室式窑炉，其特征为在炉内壁上相应位置 有6-12个燃烧喷嘴[1]；每个喷嘴前都有一个小燃烧室[2]；小燃 烧室与炉膛间有挡火板[3]隔开，挡火板上有多个透孔；在窑车底 部有5-7个倒烟排气口[4]，四周排气口管道底部均与中心排气口 管道连接。
2.如权力要求1的窑炉，其特征为所述的燃烧喷嘴上有中空圆柱形燃 烧混合器，其侧圆周带状面上均匀分布2-6个孔，混合器用螺扣或 螺栓连接和紧固。
3.如权力要求1的窑炉，其特征为所述的挡火板是装有两块叠置的带 有同样透孔板的框板，其中一块上下方均有滑道可以使其能左右 移动。
4.如权力要求3的窑炉，其特征为所述挡火板，是两块叠置的带有透 孔板装在一块纵向上下有轴的内框上，而内框装在外框上，外框 内侧相应内框纵向有轴套，内框纵轴装入外框套内；而外侧中部 横向左右有轴；带有透孔板、内框的外框装在带有横向轴套的炉 壁上。
5.如权利要求1-4所述的窑炉，其特征是窑炉内两对侧炉壁上各有上 下两排共4个喷嘴、4个燃烧混合器、4个小燃烧室、4块挡火板， 周围排气口为四个。

技术领域\n本发明涉及的是室式窑炉，特别是烧制陶瓷制品所用的抽匣式 窑炉。\n背景技术\n间歇式生产的窑炉通常为圆窑。近些年来多用活底式窑炉，即 抽匣式窑炉(也称棱式窑)，可以将需烧制的陶瓷坯整车式的推入 炉中烧制，这避免在炉窑中推码坯体余热烘烤难耐，以及放置不当空 间利用率不高和产生破碎。然而现有这种窑炉只能按气体运行方向， 作为直焰窑和倒焰窑使用。由于窑内体积有限，燃料燃烧经常不完全， 排空时易产生空气污染；且燃烧时，火焰直喷出来无法将火焰与待 烧陶瓷隔开从而受热不均影响烧制结果，不能保证烧制品的质量。最 为关键的是各种陶瓷(特别是工艺陶瓷)，需要不同的烧制条件和烧 制方式：一座炉子不能满足烧制时对燃烧方式不同的(明焰、隔焰、 倒焰)的要求。\n发明内容\n针对以上所述现有技术缺陷，本发明是对其结构进行改进，制造 出多功能的室式窑炉。本发明的窑炉(见附图1、图2)是在其内壁相 应位置上安有6--12个燃烧喷嘴[1]，分两排，每排两个喷嘴，为了使 火焰燃烧完全，在每个喷嘴前有一个小燃烧室[2]，能使未燃烧完 全的气体在此充分燃烧。为了避免喷出火焰直接接触待烧陶瓷坯体造 成受热不均影响最终烧制结果，在小燃烧室与窑炉膛之间都有一带多 个透孔的挡火板[3]，火焰经从透孔均匀将热传到炉体和烧制坯体， 从而保证产品的烧制质量。挡火板最好是由两块带有同样透孔的板叠 加放置在一起，而且使其中1块板的上下有滑道，可以作左右横向错位 移动，这样在使用时可以使挡火板上孔眼可大可小，从而实现在烧制 过程中调整火焰点大小。另外，为了能在炉窑内自由调整风火的方向， 需要时使挡板作一定角度的转向，采用如下的措施：将两块叠置透孔 板装在一个框(内框)上，框的纵向上下有轴，这个框又装在一个大 一些的框(外框)上，这个外框在内侧相应内框纵向上下有轴套，通 常是上套空间长，下套短，将内框上轴装入上轴套往上提，待下轴可 进入下轴套时放下将内框装入外框内；不仅如此，外框外侧横向左右两端 也有轴，外框装在炉壁上的轴套内；这样内框纵向轴和外框横向轴就可以 使挡火板作上下、左右角度调整而能满足烧制的各种要求(见附图3)。 本发明的另一特点是在窑车的底部有多个(5-7)排气口[4]，以满足倒焰 排气(见附图5)，其排列是中心排气口居中，其他排气口分排四周，但 最终各排气口管道均连接在中心排气口管上成一个管道排出炉外。其排列 情况及连接方式可见附图1、2、5。为了保证喷嘴燃烧更好，还可以在喷 嘴上安装一个中空圆柱形燃烧混合器(见附图4)，在侧圆周带状面上均 匀分布2-6个孔，使用时燃烧混合气体不能直接从正面喷出而从周边口中 喷出。混合器可用螺扣连接或螺栓紧固。\n本发明经实验选出最优的的抽匣式窑炉内两侧相对炉壁上各安上下两 排共4个喷嘴，4个燃烧混合器，4个小燃烧室，4个挡火板；挡火板中的双 透眼板可左右错开，挡火板可纵向和横向旋转；对角线周边四个排风口管 道接在中心排风口管道上，使火焰在炉中形成如图1的循环体系。\n本发明的这种三合一式窑炉克服了现有类似窑炉的缺陷。窑炉内部结 构和排风口设计，可以任意调节，根据需要可以在一窑中实现明焰、倒焰、 隔焰烧制；排风结构可以使炉内温度更加均衡；升温速度快，可在100min 达到1350℃；最大的进出气量是普通窑炉的三倍，烧制大件作品时最能体 现出其优越性。另外由于气体的混合均匀及燃烧完全，排气中没有未燃尽 之废气，对环境不造成污染。\n附图说明\n附图1为窑炉正面剖视示意图，附图2为窑炉内有挡火板及其剖面示 意图；其中[1]燃烧喷嘴，①为燃气，②为风；[2]为小燃烧室；[3]为挡 火板；[4]为排气口附图3为挡火板正面及侧面结构示意图，正面图可看出 两板错开状态，而侧面图a板上下有滑道；附图4是燃烧混合器结构示意图； 附图5为窑车下部俯视图，示出中心和周边排气口分布，从此图及附图1、 2均可看出其连接、走向示意；附图6是窑炉实物图。\n具体实施方式\n抽匣式窑炉实施：\n炉内两侧相对在炉壁上各有两排共8个喷嘴，可分别控制燃气和风的 开闭和流量，相应有8个燃烧混合器，8个小燃烧室，8个挡火板。挡火板 为两块带有同样透孔的板叠加在一起，其中一块板上下有滑道可作左右 移动与另一块板错位，双板在内框上下有轴可作横向转动；其外框左右也 有轴可使其上下转动。另外底部均匀分布4个排气口，并连接在中心排气管 道上。由于燃气、风量均可控制，挡火板双孔直通或错开且可上下、左右 旋转角度，既可控制火焰走向也能非常容易使烧制温度恒定，适于隔焰、 倒焰烧制。另外有些美术陶瓷工艺品，局部需要明焰来使釉的色彩变化；而 有的部位无需明焰，则可将需要明焰部位附近的挡火板转动角度，使喷嘴 火焰的高温直接烧制其部位，达到局部釉变效果。而其他部位则可调整挡 火板错孔程度从而实现所需温度。\n如果整个作品均需明焰烧制，可将所有挡火板转动调整角度实现明焰 烧制。由于喷嘴多，全部开启点火烧制，在2h内使窑炉内温度达1200～ 1350℃，最快时在100min达到此温度。