一种可实现深海带电插拔的接插件及其制造和使用方法

1.一种可实现深海带电插拔的接插件，包括插座(1)和与插座(1)配合使用的插头(2)；所述插座(1)包括绝缘外壳一(1-1)、布设在绝缘外壳一(1-1)上的插座孔和密封安装在绝缘外壳一(1-1)上的外接导线一(1-2)，所述插座孔的内侧中下部布设有插座导电极片(1-3)且插座导电极片(1-3)的上部设置有一段绝缘封口套，所述绝缘封口套布设在所述插座孔的内侧中上部，所述外接导线一(1-2)的内端部与插座导电极片(1-3)相接，所述插座孔的中下部对应设置为供插座导电极片(1-3)安装的电极孔，所述插座孔的数量为一个或多个；所述插头(2)包括绝缘外壳二(2-1)、布设在绝缘外壳二(2-1)上的插接接头和安装在绝缘外壳二(2-1)上的外接导线二(2-2)，所述插接接头的结构与所述插座孔的结构相对应，所述插接接头的内端部与外接导线二(2-2)的内端部相接；所述插座孔的数量和所述插接接头的数量相同且所述插座孔的布设位置与所述插接接头的布设位置相对应，其特征在于：所述插座(1)还包括布设在绝缘外壳一(1-1)内部的一个或多个相互独立的绝缘油脂存储腔，所述绝缘油脂存储腔的数量与所述插座孔的相同且所述绝缘油脂存储腔与所述电极孔布设在同一平面上，所述绝缘油脂存储腔与所述插座孔成对布设，且每一个插座孔分别与和其对应的一个绝缘油脂存储腔内部相通。
2.按照权利要求1所述的一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征在于：所述插接接头包括安装在绝缘外壳二(2-1)内的插头电极头(2-3)和套装在插头电极头(2-3)中下方外侧的插头防漏电绝缘套，所述插头电极头(2-3)的内端部与外接导线一(1-2)的内端部相接；所述绝缘封口套与绝缘外壳一(1-1)的材质相同且二者加工制作为一体，所述插头防漏电绝缘套与绝缘外壳二(2-1)的材质相同且二者加工制作为一体。
3.按照权利要求2所述的一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征在于：所述绝缘外壳一(1-1)和绝缘外壳二(2-1)均为橡胶外壳，所述绝缘封口套为橡胶封口套(1-4)，所述插头防漏电绝缘套为插头防漏电橡胶套(2-4)。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征在于：所述插头(2)还包括防止所述插接接头从绝缘外壳二(2-1)上脱落的防脱落护套(2-5)和布设在防脱落护套(2-5)上的护套拉环(2-6)，防脱落护套(2-5)布设在绝缘外壳二(2-1)上。
5.按照权利要求1、2或3所述的一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征在于：所述绝缘油脂为硅油脂。
6.按照权利要求1、2或3所述的一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征在于：所述插座孔为上下部内径相同的圆柱孔或上部内径大且下部内径小的圆柱台阶孔，所述插接接头对应为上下部直径相同的圆柱形接头或上部内径大且下部内径小的圆柱台阶接头；所述插座孔的数量为三个且插座(1)为三相插座，所述插接接头的数量为三个且插头(2)为与所述三相插座配合使用的三相插头。
7.一种制造如权利要求3所述可实现深海带电插拔的接插件的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、插座芯体及插头芯体制作：根据需加工成型插座(1)的内部结构，加工制作一个或多个插座导电极片(1-3)，且将制作完成的所有插座导电极片(1-3)的内端部均与外接导线一(1-2)相接后，获得插座芯体；同时，根据需加工成型插头(2)的内部结构，加工制作一个或多个所述插接接头，且将制作完成的所有所述插接接头的内端部均与外接导线二(2-2)相接后，获得插头芯体；
步骤二、注胶成型加工：首先根据需加工成型插座(1)和插头(2)的内部结构，将步骤一中所获得的插座芯体和插头芯体对应分别放入注胶模具一和注胶模具二内的对应位置，且将所述插座芯体放入注胶模具一内的同时，将用于成型绝缘油脂存储腔和连通绝缘油脂存储腔与所述电极孔之间的连接通道的成型件放入所述注胶模具一内的对应位置，所述成型件的数量与所述插座孔的数量相同；之后，再按照常规注胶成型方法分别向所述注胶模具二和注胶模具一内注入橡胶并相应获得注胶成型的插头(2)和带有绝缘油脂存储腔的插座(1)；所述注胶模具一和注胶模具二的内部成型腔结构分别与插座(1)和插头(2)的结构相对应。
8.按照权利要求7所述的一种可实现深海带电插拔的接插件的制造方法，其特征在于：步骤二中所述的成型件包括定位片(3-1)和与定位片(3-1)相接的定位连接片(3-3)，定位片(3-1)和定位连接片(3-3)的数量均与所述插座孔的数量相同；所述定位片(3-1)安装在定位支架(3-2)上，且所述定位片(3-1)在定位支架(3-2)上的安装布设位置与需加工成型插座(1)上所布设绝缘油脂存储腔的布设位置相对应，所述定位片(3-1)与定位支架(3-2)之间通过定位连接片(3-3)进行连接，所述定位片(3-1)、定位支架(3-2)和定位连接片(3-3)连接组成定位架；相应地，步骤二中将所述插座芯体放入所述注胶模具一内的同时，将所述定位架放入所述注胶模具一内的对应位置；步骤二中注胶成型后，所述定位片(3-1)与注胶成型的绝缘外壳一(1-1)之间所存在的夹缝则相应形成所述绝缘油脂存储腔，定位连接片(3-3)与注胶成型的绝缘外壳一(1-1)之间所存在的夹缝则相应形成连通所述电极孔与所述绝缘油脂存储腔的连通通道；所述定位连接片(3-3)对应布设在定位片(3-1)与所述电极孔之间，所述定位片(3-1)和定位连接片(3-3)均由与橡胶相憎的软质材料制成。
9.按照权利要求8所述的一种可实现深海带电插拔的接插件的制造方法，其特征在于：所述定位片(3-1)和定位连接片(3-3)均由与橡胶相憎的纸质材料或塑料制成。
10.一种使用如权利要求3所述可实现深海带电插拔的接插件的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤I、绝缘油脂注入：在进入深海之前，在陆地上采用注射器向所述插座孔的电极孔内注入绝缘油脂；注入绝缘油脂时，将所述注射器插至所述电极孔底部且从所述电极孔底部由下向上注入，直至将所述电极孔注满，以对布设在所述电极孔内的插座导电极片(1-3)进行整体绝缘保护；
步骤II、注射器拔出：待所注入的绝缘油脂液面上升至所述电极孔的上部孔口时，继续向所述电极孔内注射绝缘油脂且边注射边将所述注射器的针头从所述电极孔内逐步拔出，以保证所述电极孔内不含有空气；
步骤III、当绝缘外壳一(1-1)上所布设插座孔的数量为多个时，重复步骤I和步骤II，直至将插座(1)上所布设的所有插座孔的电极孔内均注射满绝缘油脂；
步骤IV、投入深海进行工作：将所述插座(1)和插头(2)投入深海后，二者的使用过程如下：
401、当插座(1)和插头(2)进入深海后，由于插座(1)的所有插座孔中的插座导电极片(1-3)均被绝缘油脂淹没，使得各插座导电极片(1-3)均处于相对独立的绝缘状态；
402、当将插头(2)与插座(1)插合时，随着所述插接接头逐渐插入至所述插座孔内，所述电极孔内的绝缘油脂逐渐溢出并流至与所述电极孔相通的绝缘油脂存储腔内；
403、当将插头(2)自插座(1)上拔下时，存储在所述绝缘油脂存储腔内的绝缘油脂则在绝缘外壳一(1-1)的橡胶弹性压力与所述插接接头拔出时的吸力作用下，重新流回至所述电极孔内，且当插头(2)与插座(1)分离时，所述电极孔内的插座导电极片(1-3)被绝缘油脂完全淹没，使得各插座导电极片(1-3)均处于相对独立的绝缘状态；
404、重复步骤402和步骤403，即可在深海完成插座(1)和插头(2)之间的多次插拔过程。

一种可实现深海带电插拔的接插件及其制造和使用方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种深海领域用电子接插件，尤其是涉及一种可实现深海带电插拔的接插件及其制造和使用方法。\n背景技术\n[0002] 海洋以其丰富的资源、广阔的空间以及对地球环境和气候的巨大调节作用，成为全球生命支持系统的一个重要组成部分，是人类可持续发展的宝贵财富。海洋技术，是揭示海洋奥秘、维护海洋权益、开发海洋资源、保护海洋环境、减轻海洋灾害的前提和主要手段。\n由于海洋的独特作用以及在国家可持续发展中的战略地位，国家投入了大量的人力、财力进行海洋技术的研究、开发。各种深海探测设备的能源是通过甲板供电或自带的电池供给。\n由于甲板供电需要远距离传输，功损较大，因而大多数深海设备能源主要由自带的电池供给，电池与设备的连接要通过接插件来实现。由于深海环境的高压、低温、海水腐蚀等特点，各种深海设备不能直接使用陆地上使用的接插件。\n[0003] 由于在海水的压力作用下，接插件分离难度大，即使分离在海水压力下海水必定进入接插件分离后的空腔内导致漏电并在电化学作用下导致电极腐蚀，目前，专用在海水中使用的接插件都要求在陆地上接好后再下到海水中使用，但在一些特定的条件下有在水下插拔接插件的需求，例如：潜水员可带多块电池进行水下摄像，并在水下完成电池更换。\n现如今，能够实现在海洋中水下插拔的接插件未见报道。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、能在海水中自由插拔且加工制作方便、加工制作成本低的可实现深海带电插拔的接插件。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可实现深海带电插拔的接插件，包括插座和与插座配合使用的插头；所述插座包括绝缘外壳一、布设在绝缘外壳一上的插座孔和密封安装在绝缘外壳一上的外接导线一，所述插座孔的内侧中下部布设有插座导电极片且插座导电极片的上部设置有一段绝缘封口套，所述绝缘封口套布设在所述插座孔的内侧中上部，所述外接导线一的内端部与插座导电极片相接，所述插座孔的中下部对应设置为供插座导电极片安装的电极孔，所述插座孔的数量为一个或多个；所述插头包括绝缘外壳二、布设在绝缘外壳二上的插接接头和安装在绝缘外壳二上的外接导线二，所述插接接头的结构与所述插座孔的结构相对应，所述插接接头的内端部与外接导线二的内端部相接；所述插座孔的数量和所述插头接头的数量相同且所述插座孔的布设位置与所述插头接头的布设位置相对应，其特征在于：所述插座还包括布设在绝缘外壳一内部的一个或多个相互独立的绝缘油脂存储腔，所述绝缘油脂存储腔的数量与所述插座孔的相同且所述绝缘油脂存储腔与所述电极孔布设在同一平面上，所述绝缘油脂存储腔与所述插座孔成对布设，且每一个插座孔分别与和其对应的一个绝缘油脂存储腔内部相通。\n[0006] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征是：所述插接接头包括安装在绝缘外壳二内的插头电极头和套装在插头电极头中下方外侧的插头防漏电绝缘套，所述插头电极头的内端部与外接导线一的内端部相接；所述绝缘封口套与绝缘外壳一的材质相同且二者加工制作为一体，所述插头防漏电绝缘套与绝缘外壳二的材质相同且二者加工制作为一体。\n[0007] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征是：所述绝缘外壳一和绝缘外壳二均为橡胶外壳，所述绝缘封口套为橡胶封口套，所述插头防漏电绝缘套为插头防漏电橡胶套。\n[0008] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征是：所述插头还包括防止所述插头接头从绝缘外壳二上脱落的防脱落护套和布设在防脱落护套上的护套拉环，防脱落护套布设在绝缘外壳二上。\n[0009] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征是：所述绝缘油脂为硅油脂。\n[0010] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件，其特征是：所述插座孔为上下部内径相同的圆柱孔或上部内径大且下部内径小的圆柱台阶孔，所述插头接头对应为上下部直径相同的圆柱形接头或上部内径大且下部内径小的圆柱台阶接头；所述插座孔的数量为三个且插座为三相插座，所述插头接头的数量为三个且插头为与所述三相插座配合使用的三相插头。\n[0011] 同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、操作方便、投入成本低且加工速度快、加工精度高的可实现深海带电插拔的接插件的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：\n[0012] 步骤一、插座芯体及插头芯体制作：插座芯体及插头芯体制作：根据需加工成型插座的内部结构，加工制作一个或多个插座导电极片，且将制作完成的所有插座导电极片的内端部均与外接导线一相接后，获得插座芯体；同时，根据需加工成型插头的内部结构，加工制作一个或多个所述插头接头，且将制作完成的所有所述插头接头的内端部均与外接导线二相接后，获得插头芯体；\n[0013] 步骤二、注胶成型加工：首先根据需加工成型插座和插头的内部结构，将步骤一中所获得的插座芯体和插头芯体对应分别放入注胶模具一和注胶模具二内的对应位置，且将所述插座芯体放入注胶模具一内的同时，将用于成型绝缘油脂存储腔和连通绝缘油脂存储腔与所述电极孔之间的连接通道的成型件放入所述注胶模具一内的对应位置，所述成型件的数量与所述插座孔的数量相同；之后，再按照常规注胶成型方法分别向所述注胶模具二和注胶模具一内注入橡胶并相应获得注胶成型的插头和带有绝缘油脂存储腔的插座；所述注胶模具一和注胶模具二的内部成型腔结构分别与插座和插头的结构相对应。\n[0014] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件的制造方法，其特征是：步骤二中所述的成型件包括定位片和与定位片相接的定位连接片，定位片和定位连接片的数量均为多个；\n多个定位片均安装在定位支架上，且多个所述定位片在定位支架上的安装布设位置与需加工成型插座上所布设多个所述绝缘油脂存储腔的布设位置相对应，多个所述定位片与定位支架之间均通过定位连接片进行连接，所述定位片、定位支架和定位连接片连接组成定位架；相应地，步骤二中将所述插座芯体放入所述注胶模具一内的同时，将所述定位架放入所述注胶模具一内的对应位置；步骤二中注胶成型后，所述定位片与注胶成型的绝缘外壳一之间所存在的夹缝则相应形成所述绝缘油脂存储腔，定位连接片与注胶成型的绝缘外壳一之间所存在的夹缝则相应形成连通所述电极孔与所述绝缘油脂存储腔的连通通道；所述定位连接片对应布设在定位片与所述电极孔之间，所述定位片和定位连接片均由与橡胶相憎的软质材料制成。\n[0015] 上述一种可实现深海带电插拔的接插件的制造方法，其特征是：所述定位片和定位连接片均由与橡胶相憎的纸质材料或塑料制成。\n[0016] 同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、操作简便、插拔快速且水下绝缘效果好的可实现深海带电插拔的接插件的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：\n[0017] 步骤I、绝缘油脂注入：在进入深海之前，在陆地上采用注射器向所述插座孔的电极孔内注入绝缘油脂；注入绝缘油脂时，将所述注射器插至所述电极孔底部且从所述电极孔底部由下向上注入，直至将所述电极孔注满，以对布设在所述电极孔内的插座导电极片进行整体绝缘保护；\n[0018] 步骤II、注射器拔出：待所注入的绝缘油脂液面上升至所述电极孔的上部孔口时，继续向所述电极孔内注射绝缘油脂且边注射边将所述注射器的针头从所述电极孔内逐步拔出，以保证所述电极孔内不含有空气；\n[0019] 步骤III、当绝缘外壳一上所布设插座孔的数量为多个时，重复步骤一和步骤二，直至将插座上所布设的所有插座孔的电极孔内均注射满绝缘油脂；\n[0020] 步骤IV、投入深海进行工作：将所述插座和插头投入深海后，二者的使用过程如下：\n[0021] 401、当插座和插头进入深海后，由于插座的所有插座孔中的插座导电极片均被绝缘油脂淹没，使得各插座导电极片均处于相对独立的绝缘状态；\n[0022] 402、当将插头与插座插合时，随着所述插头接头逐渐插入至所述插座孔内，所述电极孔内的绝缘油脂逐渐溢出并流至与所述电极孔相通的绝缘油脂存储腔内；\n[0023] 403、当将插头自插座上拔下时，存储在所述绝缘油脂存储腔内的绝缘油脂则在绝缘外壳一的橡胶弹性压力与所述插头接头拔出时的吸力作用下，重新流回至所述电极孔内，且当插头与插座分离时，所述电极孔内的插座导电极片被绝缘油脂完全淹没，使得各插座导电极片均处于相对独立的绝缘状态；\n[0024] 404、重复步骤402和步骤403，即可在深海完成插座和插头之间的多次插拔过程。\n[0025] 本发明与现有技术相比具有以下优点：\n[0026] 1、所采用的接插件结构简单、加工制作方便且加工制作成本低。\n[0027] 2、使用操作简便，使用寿命长且插拔方便，由于接插件的插头上设置有防脱落护套且防脱落护套设置有护套拉环，则在水下插拔时操作非常简便。\n[0028] 3、由于接插件实际使用时，插座端与电源部分相连，则插座与插头插合后，能实现在水下进行正常供电的功能。\n[0029] 4、水下的绝缘效果非常好，因而非常适合在深海使用，使用前利用注射硅油脂专用的注射器将防漏电硅油脂按要求注入插座孔内，因而当插座进入海水后由于插座孔中的导电极片完全被硅油脂淹没，因而各导电极片间处于绝缘状态；并且在海水中将插头插入插座孔内时，绝缘硅油脂溢入插座上硅油脂储存囊内，当在海水中拔下插头时，存储在插座硅油脂储存囊中的硅油脂在橡胶压力下进入插座孔中并将插座孔中的导电极片淹没，起到使海水与电极绝缘的效果。\n[0030] 5、制造方法简单、操作方便、易于控制且制造成本低，不需对常规插头的制造方法进行任何改变，而在制造插座时也只是注塑成型之前将用于成型绝缘油脂存储强和连通通道的定位架与插座芯体一道放入成型模具内，之后按照常规插座的注塑成型方法即可加工制造出本发明的插座。\n[0031] 6、实用价值高且推广应用前景广泛，所采用的接插件能简便实现在深海中的带电插拔。\n[0032] 综上所述，本发明设计合理、结构简单、加工制作方便且使用操作简便、插拔方便、水下绝缘效果好，能在深海中实现带电插拔，有效解决了现有接插件只能在陆在完成接插后才能下到海水中使用的实际缺陷。\n[0033] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。\n附图说明\n[0034] 图1为本发明插座的结构示意图。\n[0035] 图2为图1的俯视图。\n[0036] 图3为图2的左视图。\n[0037] 图4为本发明插头的结构示意图。\n[0038] 图5为图4的侧视图。\n[0039] 图6为本发明插座上三个插座接头的布设位置示意图。\n[0040] 图7为本发明制造插座时所采用定位架的结构示意图。\n[0041] 图8为本发明制造可实现深海带电插拔的接插件的方法流程图。\n[0042] 图9为本发明使用可实现深海带电插拔的接插件的方法流程图。\n[0043] 附图标记说明：\n[0044] 1-插座； 1-1-绝缘外壳一；1-2-外接导线一；\n[0045] 1-3-插座导电极片；1-4-橡胶封口套；1-5-硅油脂储存囊；\n[0046] 2-插头； 2-1-绝缘外壳二； 2-2-外接导线二；\n[0047] 2-3-插头电极头；2-4-插头防漏电橡胶套；2-5-防脱落护套；\n[0048] 2-6-护套拉环； 3-1-定位片； 3-2-定位支架；\n[0049] 3-3-定位连接片；4-防水紧固件。\n具体实施方式\n[0050] 如图1、图2、图、3、图4、图5及图6所示，本发明所述的一种可实现深海带电插拔的接插件，包括插座1和与插座1配合使用的插头2；所述插座1包括绝缘外壳一1-1、布设在绝缘外壳一1-1上的插座孔和密封安装在绝缘外壳一1-1上的外接导线一1-2，所述插座孔的内侧中下部布设有插座导电极片1-3且插座导电极片1-3的上部设置有一段绝缘封口套，所述绝缘封口套布设在所述插座孔的内侧中上部，所述外接导线一1-2的内端部与插座导电极片1-3相接，所述插座孔的中下部对应设置为供插座导电极片1-3安装的电极孔，所述插座孔的数量为一个或多个。所述插头2包括绝缘外壳二2-1、布设在绝缘外壳二\n2-1上的插接接头和安装在绝缘外壳二2-1上的外接导线二2-2，所述插接接头的结构与所述插座孔的结构相对应，所述插接接头的内端部与外接导线二2-2的内端部相接；所述插座孔的数量和所述插头接头的数量相同且所述插座孔的布设位置与所述插头接头的布设位置相对应。所述插座1还包括布设在绝缘外壳一1-1内部的一个或多个相互独立的绝缘油脂存储腔，所述绝缘油脂存储腔的数量与所述插座孔的相同且所述绝缘油脂存储腔与所述电极孔布设在同一平面上，所述绝缘油脂存储腔与所述插座孔成对布设，且每一个插座孔分别与和其对应的一个绝缘油脂存储腔内部相通。本实施例中，所述绝缘外壳一1-1上还安装有对外接导线一1-2进行密封和紧固固定的防水紧固件4。\n[0051] 实际使用过程中，可以根据具体需要，对所述插座孔的数量进行相应调整。\n[0052] 本实施例中，所述插接接头包括安装在绝缘外壳二2-1内的插头电极头2-3和套装在插头电极头2-3中下方外侧的插头防漏电绝缘套，所述插头电极头2-3的内端部与外接导线一1-2的内端部相接。所述绝缘封口套与绝缘外壳一1-1的材质相同且二者加工制作为一体，所述插头防漏电绝缘套与绝缘外壳二2-1的材质相同且二者加工制作为一体。\n实际对所述插座1和插头2进行加工制作时，也可以将所述绝缘封口套与绝缘外壳一1-1分别进行加工制作，同样也可以将所述插头防漏电绝缘套与绝缘外壳二2-1分别进行加工制作，但应确保所述绝缘封口套与绝缘外壳一1-1之间以及所述插头防漏电绝缘套与绝缘外壳二2-1之间进行密封连接。\n[0053] 所述绝缘外壳一1-1和绝缘外壳二2-1均为橡胶外壳，所述绝缘封口套为橡胶封口套1-4，所述插头防漏电绝缘套为插头防漏电橡胶套2-4。实际加工制作时，也可以采用其它软质材料制作绝缘外壳一1-1、绝缘外壳二2-1、所述绝缘封口套和所述插头防漏电绝缘套。\n[0054] 本实施例中，所述插头2还包括防止所述插头接头从绝缘外壳二2-1上脱落的防脱落护套2-5和布设在防脱落护套2-5上的护套拉环2-6，防脱落护套2-5布设在绝缘外壳二2-1上。实际在深海的海水内对所述插座1和插头2进行插拔时，则通过护套拉环2-6即可简便将插头2插至插座1上或自插座1上拔出，同时所述防脱落护套2-5能有效防止多次插拔插头2后所述插头接头自绝缘外壳二2-1脱落的现象发生，因而非常方便海水中的插拔工作，不仅操作简便、插拔快速，而且使用年限长。\n[0055] 本实施例中，所述绝缘油脂为硅油脂，实际使用过程中，也可以选用其它绝缘油脂，所述绝缘油脂存储腔相应为布设在绝缘外壳一1-1内的硅油脂储存囊1-5。\n[0056] 实际加工制作时，所述插座孔为上下部内径相同的圆柱孔或上部内径大且下部内径小的圆柱台阶孔，所述插头接头对应为上下部直径相同的圆柱形接头或上部内径大且下部内径小的圆柱台阶接头。本实施例中，所述插座孔的数量为三个且插座1为三相插座，所述插头接头的数量为三个且插头2为与所述三相插座配合使用的三相插头，并且所述插座孔为圆柱台阶孔，所述插头接头对应为圆柱台阶接头。实际加工制作时，也可以将所述插座孔和所述插头接头对应加工为其它形状。\n[0057] 如图8所示的一种制造可实现深海带电插拔的接插件的方法，包括以下步骤：\n[0058] 步骤一、插座芯体及插头芯体制作：插座芯体及插头芯体制作：根据需加工成型插座1的内部结构，加工制作一个或多个插座导电极片1-3，且将制作完成的所有插座导电极片1-3的内端部均与外接导线一1-2相接后，获得插座芯体；同时，根据需加工成型插头\n2的内部结构，加工制作一个或多个所述插头接头，且将制作完成的所有所述插头接头的内端部均与外接导线二2-2相接后，获得插头芯体。\n[0059] 步骤二、注胶成型加工：首先根据需加工成型插座1和插头2的内部结构，将步骤一中所获得的插座芯体和插头芯体对应分别放入注胶模具一和注胶模具二内的对应位置，且将所述插座芯体放入注胶模具一内的同时，将用于成型绝缘油脂存储腔和连通绝缘油脂存储腔与所述电极孔之间的连接通道的成型件放入所述注胶模具一内的对应位置，所述成型件的数量与所述插座孔的数量相同；之后，再按照常规注胶成型方法分别向所述注胶模具二和注胶模具一内注入橡胶并相应获得注胶成型的插头2和带有绝缘油脂存储腔的插座1；所述注胶模具一和注胶模具二的内部成型腔结构分别与插座1和插头2的结构相对应。\n[0060] 本实施例中，所述注胶模具一和注胶模具二均可采用普通的注塑成型模具。并且，本实施例中，将所述插座芯体放入注胶模具一内之前，先将所述成型件对应固定安装在所述插座芯体上，之后再将装有成型件的所述插座芯体放入所述注胶模具一内的对应位置。\n[0061] 结合图7，本实施例中，步骤二中所述的成型件包括定位片3-1和与定位片3-1相接的定位连接片3-3，定位片3-1和定位连接片3-3的数量均为多个；多个定位片3-1均安装在定位支架3-2上，且多个所述定位片3-1在定位支架3-2上的安装布设位置与需加工成型插座1上所布设多个所述绝缘油脂存储腔的布设位置相对应，多个所述定位片3-1与定位支架3-2之间均通过定位连接片3-3进行连接，所述定位片3-1、定位支架3-2和定位连接片3-3连接组成定位架；相应地，步骤二中将所述插座芯体放入所述注胶模具一内的同时，将所述定位架放入所述注胶模具一内的对应位置；步骤二中注胶成型后，所述定位片\n3-1与注胶成型的绝缘外壳一1-1之间所存在的夹缝则相应形成所述绝缘油脂存储腔，定位连接片3-3与注胶成型的绝缘外壳一1-1之间所存在的夹缝则相应形成连通所述电极孔与所述绝缘油脂存储腔的连通通道；所述定位连接片3-3对应布设在定位片3-1与所述电极孔之间，所述定位片3-1和定位连接片3-3均由与橡胶相憎的软质材料制成。\n[0062] 所述定位片3-1和定位连接片3-3均由与橡胶相憎的纸质材料(例如蜡纸)或塑料制成。所述定位片3-1和定位连接片3-3的数量均为三个，三个定位片3-1分别布设在插座1上所布设三个插座孔的外侧，三个定位片3-1与三个插座孔之间分别通过三个定位连接片3-3进行连接，三个定位连接片3-3的一端分别与三个定位片3-1相接，且三个定位连接片3-3的另一端分别伸入至三个插座孔内。\n[0063] 本实施例中，采用纸质材料制作三个定位片3-1，且实际制作时将三个定位片3-1分别固定在步骤一中制作好的三个插座导电极片1-3上后，再将定位架与所述插座芯体同时放入注胶模具一，并获得注胶成型的插座1。\n[0064] 如图9所示的一种可实现深海带电插拔的接插件的使用方法，包括以下步骤：\n[0065] 步骤I、绝缘油脂注入：在进入深海之前，在陆地上采用注射器向所述插座孔的电极孔内注入绝缘油脂；注入绝缘油脂时，将所述注射器插至所述电极孔底部且从所述电极孔底部由下向上注入，直至将所述电极孔注满，以对布设在所述电极孔内的插座导电极片\n1-3进行整体绝缘保护；\n[0066] 步骤II、注射器拔出：待所注入的绝缘油脂液面上升至所述电极孔的上部孔口时，继续向所述电极孔内注射绝缘油脂且边注射边将所述注射器的针头从所述电极孔内逐步拔出，以保证所述电极孔内不含有空气；\n[0067] 步骤III、当绝缘外壳一1-1上所布设插座孔的数量为多个时，重复步骤一和步骤二，直至将插座1上所布设的所有插座孔的电极孔内均注射满绝缘油脂。\n[0068] 步骤IV、投入深海进行工作：将所述插座1和插头2投入深海后，二者的使用过程如下：\n[0069] 401、当插座1和插头2进入深海后，由于插座1的所有插座孔中的插座导电极片\n1-3均被绝缘油脂淹没，使得各插座导电极片1-3均处于相对独立的绝缘状态。\n[0070] 402、当将插头2与插座1插合时，随着所述插头接头逐渐插入至所述插座孔内，所述电极孔内的绝缘油脂逐渐溢出并流至与所述电极孔相通的绝缘油脂存储腔内。\n[0071] 403、当将插头2自插座1上拔下时，存储在所述绝缘油脂存储腔内的绝缘油脂则在绝缘外壳一1-1的橡胶弹性压力与所述插头接头拔出时的吸力作用下，重新流回至所述电极孔内，且当插头2与插座1分离时，所述电极孔内的插座导电极片1-3被绝缘油脂完全淹没，使得各插座导电极片1-3均处于相对独立的绝缘状态。\n[0072] 404、重复步骤402和步骤403，即可在深海完成插座1和插头2之间的多次插拔过程。\n[0073] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。