自动接料机构

1.一种自动接料机构，其特征在于：其包括换料架（1）、压辊座（2）、裁刀架（3）和动力控制装置，所述换料架包括底架(11)和设于该底架上的两转盘（12），所述两转盘平行等高且间隔设于所述底架上，所述动力控制装置恰可带动并控制该两转盘的转动和止动；另设有两对支架（13），其中每对支架的两支分别对称设于所述两转盘的周边上，卷有物料（6）的滚筒（5）恰可拆卸固定于所述任一对支架上，另在所述每个转盘的周边上且位于所述两支架之间分别设有一导轮（14）；所述压辊座上设有压辊（21），在所述动力控制装置上固设有第一气缸（41）和一V型架（42），所述V型架的顶端可转动定位于所述动力控制装置上且另两开口端分别与所述压辊和第一气缸的活塞可转动固连；所述裁刀架与所述两转盘的轴心所在直线平行，且所述裁刀架上可拆卸安装一裁刀（31），在所述动力控制装置上设有第二气缸（43），所述裁刀架的中心可转动定位于所述动力控制装置上，所述裁刀架的一端上可拆卸固设一裁刀，所述裁刀架的另一端与所述第二气缸的活塞可转动固连；所述动力控制装置恰可带动并控制所述两转盘的转动和止动的结构为：在所述两转盘的轴心之间固设有转轴（15），在所述动力控制装置上设有一电机，所述电机恰可带动该转轴转动；所述裁刀上设有若干个齿牙；所述转盘为圆形的。

自动接料机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种自动接料机构。\n背景技术\n[0002] 目前所使用的涂布机中没有“自动接料机构”单元，从而导致每次接料时，只能依靠“降低速度”或“停机”才能完成人工接料，“降低速度”或“停机”不仅耽误生产时间，还会对涂布厚度以及产品质量造成影响，这样就会产生大量的不良品，大大的浪费成本，降低生产效率。\n发明内容\n[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动接料机构，该自动接料机构可在不停机或降低涂布机速度的情况下进行接料，不仅方便、快速、效率高，而且接头平整、整齐。\n[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动接料机构，其包括换料架、压辊座、裁刀架和动力控制装置，所述换料架包括底架和设于该底架上的两转盘，所述两转盘平行等高且间隔设于所述底架上，所述动力控制装置恰可带动并控制该两转盘的转动和止动；另设有两对支架，其中每对支架的两支分别对称设于所述两转盘的周边上，卷有物料的滚筒恰可拆卸固定于所述任一对支架上，另在所述每个转盘的周边上且位于所述两支架之间分别设有一导轮；所述压辊座上设有压辊，所述动力控制装置恰可带动所述压辊靠近和远离所述安装于其中一对支架上的滚筒上的物料；所述裁刀架与所述两转盘的轴心所在直线平行，且所述裁刀架上可拆卸安装一裁刀，所述动力控制装置恰能控制所述裁刀架靠近和远离所述安装于其中一对支架上的滚筒上的物料。\n[0005] 作为本发明的进一步改进，所述动力控制装置恰可带动并控制所述两转盘的转动和止动的结构为：在所述两转盘的轴心之间固设有转轴，在所述动力控制装置上设有一电机，所述电机恰可带动该转轴转动。这样，即可通过电机来控制转轴的转动及止动，从而控制两转盘的转动和止动。\n[0006] 作为本发明的进一步改进，所述动力控制装置恰可带动该压辊靠近和远离所述安装于其中一对支架上的滚筒上的物料的结构为：在所述动力控制装置上固设有第一气缸和一V型架，所述V型架的顶端可转动定位于所述动力控制装置上且另两开口端分别与所述压辊和第一气缸的活塞可转动固连。这样，第一气缸活塞的往复运动可带动压辊靠近和远离两转盘的轴心所在位置。\n[0007] 作为本发明的进一步改进，所述动力控制装置恰能控制所述裁刀架靠近和远离所述安装于其中一对支架上的滚筒上的物料的结构为：在所述动力控制装置上设有第二气缸，所述裁刀架的中心可转动定位于所述自动控制装置上，所述裁刀架的一端上可拆卸固设一裁刀，所述裁刀架的另一端与所述第二气缸的活塞可转动固连。这样，第二活塞的往复运动，带动裁刀架上的裁刀靠近和远离两转盘的轴心所在位置。\n[0008] 作为本发明的进一步改进，所述裁刀上设有若干个齿牙，所述转盘为圆形的。\n[0009] 本发明的有益效果是：通过设置换料架、压辊座和裁刀架及动力控制装置构成一自动接料机构，并且动力控制装置可以控制压辊座上的压辊和裁刀架向物料移动，这样，首先利用动力控制装置和换料架使待更换的卷料和尾料粘合到一起，然后利用压辊把二者粘合到一起，再利用裁刀使粘到一起的卷料剪短，这样即完成换料过程，本装置不仅使用方便，能够快速将超软、超薄、超柔的材料在短时间内接好，并且接头平整、整齐。\n附图说明\n[0010] 图1为本发明接料过程结构示意图之一；\n[0011] 图2为本发明接料过程结构示意图之二；\n[0012] 图3为本发明接料过程结构示意图之三；\n[0013] 图4为本发明接料过程结构示意图之四；\n[0014] 图5为本发明接料过程结构示意图之五；\n[0015] 图6为本发明接料过程结构示意图之六；\n[0016] 图7为本发明接料过程结构示意图之七；\n[0017] 图8为本发明结构示意图；\n[0018] 图9为本发明所示动力控制装置部分结构示意图。\n[0019] 结合附图，作以下说明：\n[0020] 1——换料架 2——压辊座\n[0021] 3——裁刀架 6——物料\n[0022] 11——底架 12——转盘\n[0023] 13——支架 5——滚筒\n[0024] 14——导轮 21——压辊\n[0025] 31——裁刀 7——涂布机\n[0026] 8——尾料 9——卷料\n[0027] 15——转轴 41——第一气缸\n[0028] 42V型架 43——第二气缸\n具体实施方式\n[0029] 一种自动接料机构，其包括换料架1、压辊座2、裁刀架3和动力控制装置，换料架包括底架11和设于该底架上的两转盘12，两转盘平行等高且间隔设于底架上，动力控制装置恰可带动并控制该两转盘的转动和止动；另设有两对支架13，其中每对支架的两支分别对称设于两转盘的周边上，卷有物料6的滚筒5恰可拆卸固定于任一对支架上，另在每个转盘的周边上且位于两支架之间分别设有一导轮14；压辊座上设有压辊21，动力控制装置恰可带动压辊靠近和远离安装于其中一对支架上的滚筒上的物料6；裁刀架与两转盘的轴心所在直线平行，且裁刀架上可拆卸安装一裁刀31，动力控制装置恰能控制裁刀架靠近和远离安装于其中一对支架上的滚筒上的物料6。当涂布机7上物料即将用完时，即剩余少量尾料8，将卷满的物料即卷料9，安装于两转盘的另一对支架上，如图1所示；通过动力控制装置带动两转盘逆时针旋转180度，物料此时放卷距离拉长，一侧面抵压在压辊表面，另一侧面抵靠并绕过导轮，如图2所示；然后启动动力控制装置使压辊向卷料9靠近，直至压辊压紧卷料9，如图3所示；这样，由于压辊的压力使卷料和尾料粘合到一起，然后启动动力控制装置使裁刀架移向粘合到一起的卷料和尾料，如图4所示；然后裁刀剪断物料并复位，如图\n5所示；然后压辊复位，如图6所示；最后新接上的卷料9在涂布机上正常运行，动力控制装置回复到初始状态，如图7所示，自此完成接料过程，从而达到换料目的。\n[0030] 上述动力控制装置恰可带动并控制两转盘的转动和止动的结构为：在两转盘的轴心之间固设有转轴15，在动力控制装置上设有一电机，电机恰可带动该转轴转动。这样，即可通过电机来控制转轴的转动及止动，从而控制两转盘的转动和止动。\n[0031] 上述动力控制装置恰可带动该压辊靠近和远离安装于其中一对支架上的滚筒上的物料的结构为：在动力控制装置上固设有第一气缸41和一V型架42，V型架的顶端可转动定位于动力控制装置上且另两开口端分别与压辊和第一气缸的活塞可转动固连。这样，第一气缸活塞的往复运动可带动压辊靠近和远离两转盘的轴心所在位置。\n[0032] 上述动力控制装置恰能控制裁刀架靠近和远离安装于其中一对支架上的滚筒上的物料的结构为：在动力控制装置上设有第二气缸43，裁刀架的中心可转动定位于所述自动控制装置上，裁刀架的一端上可拆卸固设一裁刀，裁刀架的另一端与所述第二气缸的活塞可转动固连。这样，第二活塞的往复运动，带动裁刀架上的裁刀靠近和远离两转盘的轴心所在位置。\n[0033] 所述裁刀上设有若干个齿牙，所述转盘为圆形的。