液压油水分含量检测装置

1.一种液压油水分含量检测装置，其特征在于，包括接入油箱、过滤装置和水分传感器；
其中，所述接入油箱用于接收液压油，将所述液压油传送到所述过滤装置；
所述过滤装置用于过滤所述液压油中的杂质，将过滤后的所述液压油传送到所述水分传感器；
所述水分传感器用于检测所述液压油中的水分含量并将所述水分含量发送至服务器。
2.根据权利要求1所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，还包括设置于所述接入油箱的液位传感器，所述液位传感器用于检测并显示所述接入油箱中液压油的液位。
3.根据权利要求1所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，所述过滤装置包括第一过滤器和第二过滤器；
其中，所述第一过滤器用于过滤所述液压油中的杂质中的铁粉；
所述第二过滤器用于过滤所述液压油中的除铁粉外的杂质。
4.根据权利要求2所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，还包括循环泵，所述循环泵用于驱动所述液压油水分含量检测装置中的液压油流动；
所述循环泵设置于所述过滤装置和水分传感器之间。
5.根据权利要求4所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，进一步包括控制所述循环泵开启或关闭的控制开关，所述控制开关基于所述液位传感器输出的与所述液位对应的、高于第一预设电压的第一控制信号断开以关闭所述循环泵。
6.根据权利要求1所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，还包括污染度检测传感器，所述污染度检测传感器用于检测所述液压油的污染度。
7.根据权利要求6所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，所述污染度检测传感器设置于所述过滤装置和水分传感器之间。
8.根据权利要求6所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，还包括连接于所述污染度检测传感器的可变阀门；
所述可变阀门基于所述污染度检测传感器输出的与所述污染度对应的、高于第二预设电压的第二控制信号将所述液压油导出至排污场所。
9.根据权利要求1所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，还包括粘度检测传感器，所述粘度检测传感器用于检测所述液压油的粘度；
所述粘度检测传感器设置于所述过滤装置和水分传感器之间。
10.根据权利要求1所述的液压油水分含量检测装置，其特征在于，还包括连接于所述水分传感器的输出油箱，所述输出油箱用于暂存所述水分传感器检测过的液压油。

液压油水分含量检测装置
技术领域
[0001] 本申请涉及轧机液压油水分含量检测领域，尤其涉及一种液压油水分含量检测装
置。
背景技术
[0002] 冷轧厂的轧机在工作时需要大量液压油进行润滑以使各个零件能正常运作，液压
油也能够作为能源介质驱动轧机相关机构工作，而轧机中的循环冷却水和其他类似于水的
乳化液介质会泄漏到液压油中。在循环冷却水或乳化液泄漏到液压油中后，会使液压油中
的水分含量升高，导致液压油中出现油泥和酸性物质，降低液压油的润滑性和作为能源介
质驱动轧机工作的效率，从而使得轧机的相关零部件易产生损坏，进而使轧机的生产故障
率升高。因此，对液压油中的水分进行检测是非常有必要的。
[0003] 现有技术中，主要通过目视油水分离器和传感器检测两种方式实现对液压油中的
水分进行检测。而目视油水分离器需要在对液压油进行采样后，等待较长时间才能使得采
样的液压油产生分层，从而使工作人员根据分层的情况估测液压油中的水分，但是通过人
工方式检测液压油中的水分准确性较差。虽然传感器检测的方式能一定程度上提高液压油
水分含量检测的速度和准确性，但是传感器往往会被液压油中的杂质腐蚀或堵塞，使得传
感器检测水分的准确性变差、检测速度变慢，并容易产生损坏。
[0004] 因此，有必要提出一种液压油水分含量检测装置，以提高液压油水分含量检测的
速度和准确性，降低因液压油中的杂质对检测设备造成腐蚀或堵塞而导致检测设备故障的
概率。
实用新型内容
[0005] 本申请的目的在于提供一种液压油水分含量检测装置，以解决现有技术中液压油
水分含量检测的速度较慢、准确性较差、检测设备易产生损坏的问题，从而起到提高液压油
水分含量检测的速度和准确性，降低因液压油中的杂质对检测设备造成腐蚀或堵塞，而导
致检测设备故障的概率的效果。
[0006] 为了达到以上目的，本申请公开了一种液压油水分含量检测装置，包括接入油箱、
过滤装置和水分传感器；
[0007] 其中，所述接入油箱用于接收液压油，将所述液压油传送到所述过滤装置；
[0008] 所述过滤装置用于过滤所述液压油中的杂质，将过滤后的所述液压油传送到所述
水分传感器；
[0009] 所述水分传感器用于检测所述液压油中的水分含量并将所述水分含量发送至服
务器。
[0010] 可选的，还包括设置于所述接入油箱的液位传感器，所述液位传感器用于检测并
显示所述接入油箱中液压油的液位。
[0011] 可选的，所述过滤装置包括第一过滤器和第二过滤器；
[0012] 其中，所述第一过滤器用于过滤所述液压油中的杂质中的铁粉；
[0013] 所述第二过滤器用于过滤所述液压油中的除铁粉外的杂质。
[0014] 可选的，还包括循环泵，所述循环泵用于驱动所述液压油水分含量检测装置中的
液压油流动。
[0015] 可选的，所述循环泵设置于所述过滤装置和水分传感器之间。
[0016] 可选的，进一步包括控制所述循环泵开启或关闭的控制开关，所述控制开关基于
所述液位传感器输出的与所述液位对应的、高于第一预设电压的第一控制信号断开以关闭
所述循环泵。
[0017] 可选的，还包括污染度检测传感器，所述污染度检测传感器用于检测所述液压油
的污染度。
[0018] 可选的，所述污染度检测传感器设置于所述过滤装置和水分传感器之间。
[0019] 可选的，还包括连接于所述污染度检测传感器的可变阀门；
[0020] 所述可变阀门基于所述污染度检测传感器输出的与所述污染度对应的、高于第二
预设电压的第二控制信号将所述液压油导出至排污场所。
[0021] 可选的，还包括粘度检测传感器，所述粘度检测传感器用于检测所述液压油的粘
度。
[0022] 可选的，所述粘度检测传感器设置于所述过滤装置和水分传感器之间。
[0023] 可选的，还包括连接于所述水分传感器的输出油箱，所述输出油箱用于暂存所述
水分传感器检测过的液压油。
[0024] 本申请的液压油水分含量检测装置包括接入油箱、过滤装置和水分传感器；其中，
所述接入油箱用于接收液压油，将所述液压油传送到所述过滤装置；所述过滤装置用于过
滤所述液压油中的杂质，将过滤后的所述液压油传送到所述水分传感器，能够降低因液压
油中的杂质对水分传感器造成腐蚀或堵塞而导致水分传感器故障的概率，也通过减小水分
传感器被腐蚀或堵塞而降低检测速度和准确性的概率，间接提高了整体液压油水分含量检
测的速度和准确性；所述水分传感器用于检测所述液压油中的水分含量并将所述水分含量
发送至服务器，通过水分传感器检测液压油中的水分含量，能够实现快速准确地检测到液
压油中的水分含量，通过将水分含量发送至服务器，能够实现将水分含量快速反馈。综上所
述，本申请的液压油水分含量检测装置，能够起到提高液压油水分含量检测的速度和准确
性，降低因液压油中的杂质对检测设备造成腐蚀或堵塞而导致检测设备故障的概率的效
果。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1示出了本申请中的液压油水分含量检测装置的结构示意图；
[0027] 附图标记：
[0028] 1、接入油箱，2、液位传感器，3、第一过滤器，4、第二过滤器，5、水分传感器，6、循环泵，7、污染度检测传感器，8、可变阀门，9、排污场所，10、粘度检测传感器，11、输出油箱。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0031] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0032] “平行”或“垂直”等位置关系不仅包含完全“平行”或“垂直”的位置关系，还包含相对于完全“平行”或“垂直”的角度偏差在预设偏差范围内的位置关系。
[0033] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0034] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0036] 如图1所示，根据本申请的实施例公开了一种液压油水分含量检测装置。该液压油
水分含量检测装置包括接入油箱1、过滤装置和水分传感器5；
[0037] 其中，所述接入油箱1用于接收液压油，将所述液压油传送到所述过滤装置；
[0038] 所述过滤装置用于过滤所述液压油中的杂质，将过滤后的所述液压油传送到所述
水分传感器5；
[0039] 所述水分传感器5用于检测所述液压油中的水分含量并将所述水分含量发送至服
务器。
[0040] 示例性的，所述接入油箱1设有接油口，所述接油口能够连接轧机的液压油取样
口，以使所述接入油箱1能够通过接油口接收液压油。示例性的，所述轧机可以为但不限于
1450酸轧机组的第5号轧机。
[0041] 示例性的，所述接油口通过大小为DN25的不锈钢管道与轧机的液压油取样口连
接。
[0042] 示例性的，所述服务器可以判断所述水分含量是否大于或等于第一阈值，若是，向
工作人员进行液压油水分含量超标告警。所述第一阈值可由本领域技术人员根据实际情况
进行确定，例如可以为3％或5％等。
[0043] 本申请的液压油水分含量检测装置包括接入油箱1、过滤装置和水分传感器5；其
中，所述接入油箱1用于接收液压油，将所述液压油传送到所述过滤装置；所述过滤装置用
于过滤所述液压油中的杂质，将过滤后的所述液压油传送到所述水分传感器5，能够降低因
液压油中的杂质对水分传感器5造成腐蚀或堵塞而导致水分传感器5故障的概率，也通过减
小水分传感器5被腐蚀或堵塞而降低检测速度和准确性的概率，间接提高了整体液压油水
分含量检测的速度和准确性；所述水分传感器5用于检测所述液压油中的水分含量并将所
述水分含量发送至服务器，通过水分传感器5检测液压油中的水分含量，能够实现快速准确
地检测到液压油中的水分含量，通过将水分含量发送至服务器，能够实现将水分含量快速
反馈。综上所述，本申请的液压油水分含量检测装置，能够起到提高液压油水分含量检测的
速度和准确性，降低因液压油中的杂质对检测设备造成腐蚀或堵塞而导致检测设备故障的
概率的效果。
[0044] 在一个可选的实施方式中，还包括设置于所述接入油箱1的液位传感器2，所述液
位传感器2用于检测并显示所述接入油箱1中液压油的液位。
[0045] 示例性的，所述液位传感器2可以为但不限于磁翻板液位指示传感器。
[0046] 在一个优选的实施方式中，所述液位传感器2还用于将所述液位发送至服务器，以
使所述服务器判断所述液位是否大于或等于第二阈值，若是，向工作人员进行液压油水分
含量检测装置过载告警。所述第二阈值可由本领域技术人员根据实际情况进行确定，例如
可以为20L。
[0047] 通过设置液位传感器2，能够使得工作人员得知接入油箱1中液压油的液位，进而
使接入油箱1中液压油液位过高时工作人员能够及时处理，防止液压油水分含量检测装置
因液压油流量过大而出现故障。
[0048] 在一个可选的实施方式中，所述过滤装置包括第一过滤器3和第二过滤器4；
[0049] 其中，所述第一过滤器3用于过滤所述液压油中的杂质中的铁粉；
[0050] 所述第二过滤器4用于过滤所述液压油中的除铁粉外的杂质。
[0051] 示例性的，所述第一过滤器3为磁铁过滤器，所述第二过滤器4为筒式过滤器。需要
说明的是，对于第一过滤器3和第二过滤器4的选用，可以由本领域技术人员根据实际情况
进行确定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。
[0052] 示例性的，所述第一过滤器3和第二过滤器4通过不锈钢管道连接.需要说明的是，
所述第一过滤器3和第二过滤器4的具体连接方式，可由本领域技术人员根据实际情况确
定，本申请的上述说明对此并不构成限制。
[0053] 示例性的，所述过滤装置可以通过不锈钢管道与所述接入油箱1和所述水分传感
器5连接。需要说明的是，所述过滤装置的具体布置方式，可由本领域技术人员根据实际情
况确定，本申请的上述说明对此并不构成限制。
[0054] 示例性的，所述除铁粉外的杂质包括但不限于大分子颗粒污物、腐蚀性离子结晶
等。
[0055] 所述第一过滤器3通过过滤液压油中的铁粉，能够减少因铁粉粘附并覆盖液压油
水分含量检测装置中的部件(例如传感器的探头等)而造成设备出现故障的概率，也能够减
少对水分传感器5的腐蚀或堵塞。
[0056] 所述第二过滤器4通过过滤液压油中除铁粉外的杂质，能够减少对水分传感器5的
腐蚀或堵塞。
[0057] 在一个可选的实施方式中，还包括循环泵6，所述循环泵6用于驱动所述液压油水
分含量检测装置中的液压油流动。
[0058] 所述循环泵6能够通过外力提高液压油水分含量检测装置中的液压油的流动速
度，从而提高液压油水分含量检测的速度和准确性。
[0059] 在一个可选的实施方式中，所述循环泵6设置于所述过滤装置和水分传感器5之
间。
[0060] 示例性的，所述循环泵6通过软接头和不锈钢管道与所述过滤装置和水分传感器5
连接。需要说明的是，对于循环泵6的设置方式，可以由本领域技术人员根据实际情况进行
确定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。
[0061] 通过将循环泵6设置于所述过滤装置和水分传感器5之间，能够使循环泵6在液压
油水分含量检测装置中处于较为中心的位置，更有利于循环泵6驱动液压油在设备中流动。
[0062] 在一个可选的实施方式中，进一步包括控制所述循环泵6开启或关闭的控制开关，
所述控制开关基于所述液位传感器2输出的与所述液位对应的、高于第一预设电压的第一
控制信号断开以关闭所述循环泵6。
[0063] 示例性的，所述控制开关设置于所述循环泵6。
[0064] 示例性的，所述控制开关与所述液位传感器2通过有线或无线的方式连接。
[0065] 示例性的，所述第一预设电压可以由本领域技术人员根据实际情况确定，例如可
以为但不限于0至10V，优选的，可以为但不限于0.5V、2V、5V或5.5V等。
[0066] 示例性的，所述第一控制信号可以为但不限于脉冲信号。
[0067] 在一个优选的实施方式中，还包括第一电源，所述第一电源用于给所述循环泵6供
应电能，以使所述循环泵6工作。示例性的，所述控制开关与所述第一电源和所述循环泵6有
线连接，从而所述控制开关在开启时，所述第一电源的电能能够被传输至所述循环泵6，以
开启所述循环泵6并使所述循环泵6工作；所述控制开关在关闭时，所述第一电源的电能不
再被传输至所述循环泵6，以关闭所述循环泵6。需要注意的是，控制开关可选用三极管或者
电控开关等开关元件，通过第一控制信号可控制开关元件的打开或者关闭，进而控制第一
电源为循环泵的供电以控制循环泵的开启或关闭，为本领域公知常识，在此不再赘述。关于
控制开关的具体设置方式，可由本领域技术人员根据实际情况确定，本申请的上述说明仅
为举例，并不对此构成限制。
[0068] 通过设置控制开关，能够在液压油水分含量检测装置中液压油流量过大时自动关
闭循环泵6，进一步防止液压油水分含量检测装置因液压油流量过大而出现故障，也能够在
液压油水分含量检测装置中的接入油箱1中的液压油液位过低时自动关闭循环泵6，进一步
防止液压油水分含量检测装置中的循环泵6因空吸而出现过热等故障。在一个可选的实施
方式中，还包括污染度检测传感器7，所述污染度检测传感器7用于检测所述液压油的污染
度。
[0069] 在一个优选的实施方式中，所述污染度检测传感器7用于将所述液压油的污染度
发送至服务器，以使所述服务器判断所述污染度是否大于或等于第三阈值，若是，向工作人
员进行液压油污染告警。
[0070] 示例性的，所述第三阈值可由本领域技术人员根据实际情况确定，例如可以为
NASA8级。
[0071] 通过设置污染度检测传感器7，能够使工作人员及时了解到液压油的污染度，进而
使工作人员对污染度较高的液压油能够及时按照处理污染物的标准处理液压油，防止污染
的液压油外泄破坏环境。也能够使工作人员在得知液压油污染度较高时，及时对轧机中的
污染的液压油进行更换等处理，从而防止轧机利用污染度较高的液压油继续运作而造成轧
机元件堵塞等故障。
[0072] 在一个可选的实施方式中，所述污染度检测传感器7设置于所述过滤装置和水分
传感器5之间。
[0073] 示例性的，所述污染度检测传感器7通过防污管道或不锈钢管道等与所述过滤装
置和所述水分传感器5连接。需要说明的是，对于污染度检测传感器7的设置方式，可以由本
领域技术人员根据实际情况进行确定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。
[0074] 通过将污染度检测传感器7设置于所述过滤装置和水分传感器5之间，能够使工作
人员及时了解到液压油的污染度，进而使工作人员在液压油污染度较高时对设备进行关
停，防止污染的液压油流入水分传感器5对水分传感器5造成腐蚀或堵塞等，避免液压油中
的污染介质对轧机设备或元件造成堵塞等设备故障。
[0075] 在一个可选的实施方式中，还包括连接于所述污染度检测传感器7的可变阀门8；
[0076] 所述可变阀门8基于所述污染度检测传感器7输出的与所述污染度对应的、高于第
二预设电压的第二控制信号将所述液压油导出至排污场所9。
[0077] 示例性的，所述可变阀门8设置于所述污染度检测传感器7的出口。
[0078] 示例性的，所述可变阀门8与所述污染度检测传感器7通过有线的方式连接。
[0079] 示例性的，所述第二预设电压可以由本领域技术人员根据实际情况确定，例如可
以为5V。
[0080] 示例性的，所述第二控制信号可以为但不限于脉冲信号。
[0081] 示例性的，所述可变阀门8通过导管将所述液压油导出至排污场所9。
[0082] 示例性的，所述排污场所9可以为但不限于排污沟。
[0083] 示例性的，所述可变阀门8可以为但不限于电控可变阀门8。
[0084] 示例性的，所述可变阀门8与所述水分传感器5通过不锈钢管道连接。
[0085] 示例性的，所述可变阀门8上设有通往所述水分传感器5的第一阀门口和通往所述
排污场所9的第二阀门口。所述可变阀门8在接收到所述第二控制信号时，关闭所述第一阀
门口并开启所述第二阀门口，以将所述液压油导出至排污场所9，并使所述液压油不流入到
所述水分传感器5。需要注意的是，关于可变阀门8的具体工作原理，为本领域公知常识，这
里不再赘述。关于可变阀门8的具体设置方式，可由本领域技术人员根据实际情况进行确
定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。需要说明的是，关于可变阀门8的选
取、可变阀门8将所述液压油导出的具体实现方式和对排污场所9的确定，可由本领域技术
人员根据实际情况进行确定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。
[0086] 在一个优选的实施方式中，还包括第二电源和可变阀门开关，所述第二电源用于
给所述可变阀门8供应电能，以使所述可变阀门8关闭所述第一阀门口并开启所述第二阀门
口，所述可变阀门开关的开启或关闭能够控制所述第二电源能够或不能够被传送到所述可
变阀门8。示例性的，所述可变阀门开关与所述可变阀门8、所述污染度检测传感器7和所述
第二电源有线连接，从而所述可变阀门开关在接收到所述第二控制信号后开启，以使所述
第二电源供应的电能能够被传输至所述可变阀门8，以使所述可变阀门8关闭所述第一阀门
口并开启所述第二阀门口；在所述可变阀门开关接收不到所述第二控制信号时，所述可变
阀门开关关闭，所述第二电源供应的电能不再被传输至所述可变阀门8，以使所述可变阀门
8关闭所述第二阀门口并开启所述第一阀门口。需要注意的是，可变阀门开关可选用三极管
或者电控开关等开关元件，通过第二控制信号可控制开关元件的打开或者关闭，进而控制
第二电源为所述可变阀门8的供电以控制可变阀门8的第一阀门口或第二阀门口的开启或
关闭，为本领域公知常识，在此不再赘述。对应的，所述可变阀门8处于被供电的状态时，所述第一阀门口处于关闭状态，所述第二阀门口处于开启状态；所述可变阀门8处于断电状态
时，所述第一阀门口处于开启状态，所述第二阀门口处于关闭状态。关于可变阀门开关及可
变阀门8的具体设置方式，可由本领域技术人员根据实际情况确定，本申请的上述说明仅为
举例，并不对此构成限制。
[0087] 通过设置可变阀门8，能够将污染的液压油单独排出，防止污染的液压油对液压油
水分含量检测装置产生腐蚀、对环境造成破坏。
[0088] 在一个可选的实施方式中，还包括粘度检测传感器10，所述粘度检测传感器10用
于检测所述液压油的粘度。
[0089] 在一个优选的实施方式中，所述粘度检测传感器10用于将所述液压油的粘度发送
至服务器，以使所述服务器判断所述粘度是否小于或等于第四阈值，若是，向工作人员进行
粘度过低告警。
[0090] 示例性的，所述第四阈值可由本领域技术人员根据实际情况确定，例如可以根据
现有的液压油粘度对照表和实际生产环境的需要进行确定。
[0091] 通过设置粘度检测传感器10，能够使工作人员及时了解到液压油的粘度。液压油
粘度较低时，不利于轧机的稳定运行，易导致轧机产生故障。因此通过设置粘度检测传感器
10能够使得工作人员在液压油粘度较低时关停轧机，对液压油进行更换，尽可能避免轧机
因液压油粘度过低而得不到充分润滑或使驱动轧机工作的驱动效率下降而造成故障。
[0092] 在一个可选的实施方式中，所述粘度检测传感器10设置于所述过滤装置和水分传
感器5之间。
[0093] 示例性的，所述粘度检测传感器10通过不锈钢管道等与所述过滤装置和水分传感
器5连接。需要说明的是，对于粘度检测传感器10的设置方式，可以由本领域技术人员根据
实际情况进行确定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。
[0094] 通过将粘度检测传感器10设置于所述过滤装置和水分传感器5之间，能够使工作
人员及时了解到液压油的粘度，进而使工作人员在液压油粘度较低时对设备进行关停，防
止粘度过低的液压油流入水分传感器5对水分传感器5的检测造成干扰。
[0095] 在一个可选的实施方式中，还包括连接于所述水分传感器5的输出油箱11，所述输
出油箱11用于暂存所述水分传感器5检测过的液压油。
[0096] 示例性的，所述输出油箱11通过不锈钢管道或导管等方式与所述水分传感器5连
接。需要说明的是，对于输出油箱11的设置方式，可以由本领域技术人员根据实际情况进行
确定，本申请的上述说明仅为举例，并不对此构成限制。
[0097] 输出油箱11所暂存的水分传感器5检测过的液压油，可以由本领域技术人员根据
实际情况进行处理，例如可以进行回收利用或做净化处理后排放。
[0098] 所述输出油箱11，相当于所述液压油水分含量检测装置的出口及排出的液压油的
接收装置。
[0099] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部
分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本
申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更
改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在
本申请的权利要求范围之内。

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