一种载带成型模架

1.一种载带成型模架，包括下模架(1),其特征在于:所述下模架(1)外表面的两侧均设有一个刀槽(2)，所述下模架(1)的上方设有上模架(3)，所述上模架(3)外表面的两侧均设有一个刀片(4)，所述刀片(4)外表面的两侧均设有一个固定槽(5)，所述固定槽(5)内壁的一侧设有延伸至刀片(4)外表面的通口(6)，所述通口(6)的内部设有与上模架(3)之间固定相连的固定头(7)；
所述固定头(7)的内部设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)内壁的两侧均设有一个延伸至固定头(7)外表面的连接槽(19)，所述弹簧槽(8)的内部设有弹簧A(9)，所述弹簧A(9)的两端均连接有一个限位板(10),所述限位板(10)的另一端面固定设有矩形固定块(11)，所述矩形固定块(11)插入固定槽(5)的内部；
所述固定槽(5)内壁的两侧均设有一个延伸至刀片(4)内部的条形槽(13)，所述条形槽(13)的内部固定设有短轴(14)，所述短轴(14)的外表面套设有弹簧B(15)，所述弹簧B(15)的一端连接有限位头(16)，两个所述限位头(16)之间固定设有一个套设于固定头(7)外表面的拆卸套筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种载带成型模架，其特征在于：所述下模架(1)的上端面遍布设有压制槽(17)，所述上模架(3)的下端面遍布固定设有压制块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种载带成型模架，其特征在于：所述刀槽(2)的位置与刀片(4)的位置相互对应，所述刀槽(2)与下模架(1)之间为一体化制成。
4.根据权利要求1所述的一种载带成型模架，其特征在于：所述限位板(10)的外表面与弹簧槽(8)的内壁密切贴合，所述限位板(10)与矩形固定块(11)之间通过焊接相连。
5.根据权利要求1所述的一种载带成型模架，其特征在于：所述限位头(16)与短轴(14)之间通过承插活动相连，所述限位头(16)与拆卸套筒(12)之间通过焊接相连。
6.根据权利要求1所述的一种载带成型模架，其特征在于：所述拆卸套筒(12)上与矩形固定块(11)相对的面为倾斜面，所述矩形固定块(11)上与拆卸套筒(12)相对的面也为倾斜面。

一种载带成型模架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种载带成型模架。\n背景技术\n[0002] 随着社会经济的快速发展，载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。\n[0003] 但是，现有的由载带成型模架加工出来的载带，外表面的两侧会带有边角，从而影响了其加工精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种载带成型模架。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种载带成型模架，以解决上述背景技术中提出的由载带成型模架加工出来的载带，外表面的两侧会带有边角，从而影响了其加工精度等问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型模架，包括下模架,所述下模架外表面的两侧均设有一个刀槽，所述下模架的上方设有上模架，所述上模架外表面的两侧均设有一个刀片，所述刀片外表面的两侧均设有一个固定槽，所述固定槽内壁的一侧设有延伸至刀片外表面的通口，所述通口的内部设有与上模架之间固定相连的固定头；\n[0006] 所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧A，所述弹簧A的两端均连接有一个限位板,所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块插入固定槽的内部；\n[0007] 所述固定槽内壁的两侧均设有一个延伸至刀片内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有短轴，所述短轴的外表面套设有弹簧B，所述弹簧B的一端连接有限位头，两个所述限位头之间固定设有一个套设于固定头外表面的拆卸套筒。\n[0008] 优选的，所述下模架的上端面遍布设有压制槽，所述上模架的下端面遍布固定设有压制块。\n[0009] 优选的，所述刀槽的位置与刀片的位置相互对应，所述刀槽与下模架之间为一体化制成。\n[0010] 优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。\n[0011] 优选的，所述限位头与短轴之间通过承插活动相连，所述限位头与拆卸套筒之间通过焊接相连。\n[0012] 优选的，所述拆卸套筒上与矩形固定块相对的面为倾斜面，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面也为倾斜面。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1、本实用新型通过上模架外表面的两侧均安装有一个刀片，当上模架下降时，通过位于外表面的两个刀片可以直接切掉载带的边角，从而增加载带的精美度；\n[0015] 2、本实用新型通过随着卡接结构和推送结构配合，使刀片具备了高效的拆装方式，缩减了刀片的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了工作人员的更换效率。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型整体的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型局部内视的整体结构侧视图；\n[0018] 图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；\n[0019] 图4为本实用新型图3中B处的结构放大图。\n[0020] 图中：1、下模架；2、刀槽；3、上模架；4、刀片；5、固定槽；6、通口；7、固定头；8、弹簧槽；9、弹簧A；10、限位板；11、矩形固定块；12、拆卸套筒；13、条形槽；14、短轴；15、弹簧B；16、限位头；17、压制槽； 18、压制块；19、连接槽。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0022] 本实用新型所提到的刀片4(型号为KU4001C)、下模架1(型号为SMD) 和弹簧B15(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。\n[0023] 请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种载带成型模架，包括下模架\n1,下模架1外表面的两侧均设有一个刀槽2，下模架1的上方设有上模架3，上模架3外表面的两侧均设有一个刀片4，刀片4外表面的两侧均设有一个固定槽5，固定槽5内壁的一侧设有延伸至刀片4外表面的通口6，通口6的内部设有与上模架3之间固定相连的固定头7；\n[0024] 固定头7的内部设有弹簧槽8，弹簧槽8内壁的两侧均设有一个延伸至固定头7外表面的连接槽19，弹簧槽8的内部设有弹簧A9，弹簧A9的两端均连接有一个限位板10,限位板\n10的另一端面固定设有矩形固定块11，矩形固定块11插入固定槽5的内部；\n[0025] 固定槽5内壁的两侧均设有一个延伸至刀片4内部的条形槽13，条形槽 13的内部固定设有短轴14，短轴14的外表面套设有弹簧B15，弹簧B15的一端连接有限位头16，两个限位头16之间固定设有一个套设于固定头7外表面的拆卸套筒12。\n[0026] 进一步，下模架1的上端面遍布设有压制槽17，上模架3的下端面遍布固定设有压制块18，通过下模架1和上模架3可以制作载带。\n[0027] 进一步，刀槽2的位置与刀片4的位置相互对应，刀槽2与下模架1之间为一体化制成，通过刀片4可以自动切掉载带的边角。\n[0028] 进一步，限位板10的外表面与弹簧槽8的内壁密切贴合，限位板10与矩形固定块11之间通过焊接相连，通过限位板10可以预防矩形固定块11脱落。\n[0029] 进一步，限位头16与短轴14之间通过承插活动相连，限位头16与拆卸套筒12之间通过焊接相连，通过拆限位头16可以预防拆卸套筒12脱落。\n[0030] 进一步，拆卸套筒12上与矩形固定块11相对的面为倾斜面，矩形固定块 11上与拆卸套筒12相对的面也为倾斜面，通过拆卸套筒12可以解除矩形固定块11的固定。\n[0031] 工作原理：使用时，上模架3外表面的两侧均安装有一个刀片4，当上模架3下降时，通过位于外表面的两个刀片4可以直接切掉载带的边角，从而增加载带的精美度；\n[0032] 随着刀片4的使用，刀片4也会随之磨损，当刀片4的磨损过于严重，或需要更换新的的刀片4时，则首先需要解除刀片4的固定，刀片4外表面的两侧均设有一个固定槽5，而固定槽5内壁的一侧设有延伸至刀片4另一端面的通口6,通口6的内部设有与上模架3之间固定相连的固定头7,固定头7的内部设有弹簧A9,弹簧A9的两端均连接有一个限位板10，而限位板10的另一端面固定设有与固定槽5的内壁相贴合的矩形固定块11，此时通过弹簧A9的弹簧力与之间接相连的两个矩形固定块11均处于被向外顶出的状态，并且被固定于当前位置，当固定头7上的两个矩形固定块11均被固定于位于刀片4外表面的固定槽5的内部时，刀片4也会随之被固定，当需要解除刀片4的固定时，按住此时套设于固定头7外表面的拆卸套筒12，之后将拆卸套筒12向内推送，拆卸套筒12上与矩形固定块11相对的面和矩形固定块\n11上与拆卸套筒12相对的面均为倾斜面，随着拆卸套筒12的深入两个矩形固定块11会被向内推送从而不再于固定槽5的内壁相接触，当矩形固定块11不再与固定槽5 的内壁相接触时，固定即解除，之后直接直接拿下刀片4,当需要重新安装刀片4时，将通口6对准刀片4，之后插入即可，通过此设计可以更方便快捷的拆装刀片4，从而提高了更换人员的工作效率；\n[0033] 随着拆卸套筒12的移动与拆卸套筒12之间固定相连的限位头16也会随之在短轴\n14的外表面移动，并且限位头16无法脱离短轴14的外表面，通过限位头16可以有效预防拆卸套筒12发生脱落，以此来预防无法解除刀片4固定的情况发生，当设备整体组装完成后，将其安装至对应的位置，之后即可使用。\n[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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