Ⅲ族氮化物系化合物半导体器件及其制造方法

1.一种在衬底上制造III族氮化物系化合物半导体的方法，包括如下步 骤：
去除所述衬底表面的至少一部分，以在所述衬底表面上提供一沟槽/立 柱；以及
在所述立柱的上表面、以及所述沟槽的底面和侧壁上垂直且横向地外 延生长所需的III族氮化物系化合物半导体，从而所述衬底的所述沟槽/立柱 的该沟槽的上部被所述所需的III族氮化物系化合物半导体的形成在所述立 柱的该上表面上的部分的横向生长所覆盖，其中，所述立柱的该上表面通 过去除所述衬底的表面而形成，从而形成岛状结构。
2.如权利要求1所述的方法，其中该岛状结构为点状结构、带形结构 或网格状结构。
3.一种制造III族氮化物系化合物半导体的方法，其中，III族氮化物 系化合物半导体在衬底上形成的缓冲层上形成，该方法包括如下步骤：
去除所述衬底表面的至少一部分，从而在所述衬底表面上提供一沟槽/ 立柱；
在所述衬底上形成所述缓冲层；以及
在包括所述缓冲层的所述衬底上垂直且横向地外延生长所需的III族氮 化物系化合物半导体，从而所述衬底的所述沟槽/立柱的该沟槽的上部被所 述所需的III族氮化物系化合物半导体的形成在所述立柱的上表面上的该缓 冲层上的部分的横向生长所覆盖，其中，所述缓冲层形成为岛状结构，并 用作晶体生长的籽晶。
4.如权利要求3所述的方法，其中该岛状结构为点状结构、带形结构 或网格状结构。
5.一种制造III族氮化物系化合物半导体的方法，其中，III族氮化物 系化合物半导体形成于衬底上形成的缓冲层之上，该方法包括如下步骤：
去除所述衬底表面的至少一部分，以在所述衬底的表面上提供一沟槽/ 立柱；
在所述衬底上形成缓冲层；
在所述缓冲层上垂直地外延生长III族氮化物系化合物半导体，从而形 成单晶层；以及
在包括所述单晶层的该衬底上垂直且横向外延生长所需的III族氮化物 系化合物半导体，从而所述衬底的所述沟槽/立柱的该沟槽的上部被所述所 需的III族氮化物系化合物半导体的形成在所述立柱上表面上的所述缓冲层 上的该单晶层上的部分的横向生长所覆盖，其中，所述单晶层形成为岛状 结构，并用作晶体生长的籽晶。
6.如权利要求5所述的方法，其中该岛状结构为点状结构、带形结构 或网格状结构。
7.一种III族氮化物系化合物半导体器件，包括：
在其表面具有立柱和沟槽的衬底，该立柱和沟槽具有岛状结构；
形成在所述衬底的所述立柱和沟槽上的缓冲层；以及
III族氮化物系化合物半导体，其通过在包括所述缓冲层作为籽晶的该 衬底上生长III族氮化物系化合物半导体层来形成，其中所述立柱和沟槽的 该沟槽的上部被所述III族氮化物系化合物半导体的形成在所述立柱的上表 面上的该缓冲层上的部分的横向生长所覆盖。
8.如权利要求7所述的III族氮化物系化合物半导体器件，其中该岛状 结构为点状结构、带形结构或网格状结构。
9.一种III族氮化物系化合物半导体发光器件，包括：
在其表面具有立柱和沟槽的衬底，该立柱和沟槽具有岛状结构；
形成在所述衬底的所述立柱和沟槽上的缓冲层；
形成在所述缓冲层上的第一III族氮化物系化合物半导体；以及
第二III族氮化物系化合物半导体，其通过利用所述第一III族氮化物 系化合物半导体作为籽晶生长III族氮化物系化合物半导体层从而覆盖所述 沟槽的上部来形成。
10.如权利要求9所述的III族氮化物系化合物半导体发光器件，其中 该岛状结构为点状结构、带形结构或网格状结构。
11.一种制造III族氮化物系化合物半导体衬底的方法，包括如权利要 求1所述的制造III族氮化物系化合物半导体的方法，以及去除除了该III 族氮化物系化合物半导体的通过横向外延生长所提供的部分的上部之外的 基本上整个部分，由此获得III族氮化物系化合物半导体衬底。
12.一种制造III族氮化物系化合物半导体衬底的方法，包括如权利要 求3所述的制造III族氮化物系化合物半导体的方法，以及去除除了该III 族氮化物系化合物半导体的通过横向外延生长所提供的部分的上部之外的 基本上整个部分，由此获得III族氮化物系化合物半导体衬底。
13.一种制造III族氮化物系化合物半导体衬底的方法，包括如权利要 求5所述的制造III族氮化物系化合物半导体的方法，以及去除除了该III 族氮化物系化合物半导体的通过横向外延生长所提供的部分的上部之外的 基本上整个部分，由此获得III族氮化物系化合物半导体衬底。

技术领域\n本发明涉及一种制造III族氮化物系化合物半导体的方法。更具体的说， 本发明涉及一种采用外延横向附晶生长(epitaxial lateral overgrowth)(ELO)制 造III族氮化物系化合物半导体的方法、III族氮化物系化合物半导体器件以 及III族氮化物系化合物半导体衬底。III族氮化物系化合物半导体一般由 AlxGayIn1-x-yN(其中，0≤x≤1，0≤y≤1，且0≤x+y≤1)表示，其示例包括诸如 AlN、GaN的二元半导体；诸如AlxGa1-xN、AlxIn1-xN、以及GaxIn1-xN(其中 0＜x＜1)的三元化合物半导体；以及诸如AlxGayIn1-x-yN(其中，0＜x＜1，0＜y＜1， 且0＜x+y＜1)的四元化合物半导体。\n在本说明书中，除非另外指定，“III族氮化物系化合物半导体”包括掺 杂有杂质以呈现出p型或n型导电性的III族氮化物系化合物半导体。\n背景技术\nIII族氮化物系化合物半导体为当用于诸如发光器件的器件中呈现出从 UV到红光的大范围发射光谱的直接迁移型半导体，并且已经在诸如发光二 极管(LED)和激光二极管(LD)之类的器件中得以应用。另外，由于他 们的较宽的带隙，认为采用上述半导体的器件与采用其他类型半导体的器 件相比在高温下呈现出可靠的工作特性，并因此积极地对他们在诸如FET 的晶体管中的应用加以研究。此外，由于III族氮化物系化合物半导体不包 含砷(As)作为主要元素，从环境方面上已经期望III族氮化物系化合物半 导体应用于各种半导体器件中。这些III族氮化物系化合物半导体一般形成 在蓝宝石衬底上。\n发明内容\n然而，当III族氮化物系化合物半导体形成在蓝宝石衬底上时，由于蓝 宝石的晶格常数与半导体晶格常数之间的差异而发生失配诱发的位错，导 致器件特性较差。失配诱发的位错为在纵向(即，在垂直于衬底表面的方 向)穿透半导体层的线位错(threading dislocation)，且III族氮化物系化合物 半导体伴随有如下问题，即，大约109cm-2大小的位错通过其扩散。上述位 错通过由不同成份的III族氮化物系化合物半导体所形成的层扩散，直到他们 到达最上层。当这种半导体植入例如一种发光器件中时，该器件呈现出在LD 阈值电流、LED或LD寿命等方面的器件特性不令人满意的问题。另一方面， 当III族氮化物系半导体植入任何其他类型的半导体器件中时，由于电子因 III族氮化物系化合物半导体中的缺陷而扩散，因此，半导体器件成为具有较 低的迁移率。这些问题即使在采用其他类型的衬底情况下也未解决。\n下面，将参照图18的示意图描述上述位错。图18示出了衬底91、其 上形成的缓冲层92、以及进一步形成于其上的III族氮化物系化合物半导体 层93。传统上，衬底91由蓝宝石或类似的物质形成，而缓冲层92由氮化 铝(AlN)或类似物质形成。设置氮化铝(AlN)形成的缓冲层92以缓和蓝 宝石衬底91和III族氮化物系化合物半导体层93之间的失配。然而，位错 的产生不能减小到零。线位错901从位错初始点900向上(在相对于衬底 表面的垂直方向上)移动，穿透缓冲层92和III族氮化物系化合物半导体 层93。当半导体器件是通过将所关注的各种类型的III族氮化物系化合物半 导体层叠置在III族氮化物系化合物半导体层93上而制造时，线位错从III 族氮化物系化合物半导体层93表面上的位错抵达点902经过半导体器件进 一步向上扩散。由此，根据传统技术，在形成III族氮化物系化合物半导体 层过程中不能防止位错的成问题的移动。\n本发明已经本着试图解决上述问题而完成，本发明的目的是在抑制线 位错产生的情况下制造III族氮化物系化合物半导体。\n为了实现上述目的，呈现第一特征的本发明提供了一种在衬底上制造 III族氮化物系化合物半导体的方法，该方法包括去除衬底表面的至少一部 分，以在衬底表面上提供一个沟槽/立柱(trench/post)或沟槽/台地 (trench/mesa)，以及在所述立柱的上表面、以及所述沟槽的底面和侧壁上垂 直且横向地外延生长所需的III族氮化物系化合物半导体，从而所述衬底的 所述沟槽/立柱的该沟槽的上部被所述所需的III族氮化物系化合物半导体 的形成在所述立柱的该上表面上的部分的横向生长所覆盖，所述立柱的该 上表面通过去除衬底的一部分而形成，从而形成岛状结构。\n呈现第二特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中，III族氮化物系化合物半导体在衬底上形成的缓冲层上生长， 该方法包括去除衬底表面的至少一部分，从而在衬底表面上提供一个沟槽/ 立柱，在所述衬底上形成所述缓冲层，以及在包括所述缓冲层的所述衬底 上垂直且横向地外延生长所需的III族氮化物系化合物半导体，从而所述衬 底的所述沟槽/立柱的该沟槽的上部被所述所需的III族氮化物系化合物半 导体的形成在所述立柱的上表面上的该缓冲层上的部分的横向生长所覆 盖，缓冲层形成为岛状结构，并用作晶体生长的籽晶。\n呈现第三特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中，III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层之上， 该方法包括去除衬底表面的至少一部分，以在衬底表面上提供一个沟槽/立 柱，在衬底上形成缓冲层，在缓冲层上垂直地外延生长III族氮化物系化合 物半导体，从而形成单晶层，以及在包括所述单晶层的该衬底上垂直且横 向外延生长所需的III族氮化物系化合物半导体，从而所述衬底的所述沟槽 /立柱的该沟槽的上部被所述所需的III族氮化物系化合物半导体的形成在 所述立柱上表面上的所述缓冲层上的该单晶层上的部分的横向生长所覆 盖，该单晶层形成为岛状结构，并用作晶体生长的籽晶。\n呈现第四特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中，III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层之上， 该方法包括在衬底上形成缓冲层；去除缓冲层和衬底表面的至少一部分， 从而提供沟槽/立柱，该沟槽/立柱具有其上在衬底表面上形成缓冲层的立柱 或台地、以及其上不形成缓冲层的沟槽；以及以形成在衬底剩余表面上的 缓冲层作用为用于晶体生长的籽晶，垂直并横向外延生长所需的III族氮化 物系化合物半导体，从而覆盖衬底的沟槽/立柱中的沟槽的上部，缓冲层形 成为岛状结构，如点状、带形、或网格状结构。\n呈现第五特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中，III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层上， 该方法包括在衬底上形成缓冲层；在缓冲层上垂直外延生长III族氮化物系 化合物半导体，从而形成单晶层；去除III族氮化物系化合物半导体的单晶 层、缓冲层和衬底表面的至少一部分，从而提供一沟槽/立柱，该沟槽/立柱 具有其上在衬底表面上形成III族氮化物系化合物半导体的单晶层和缓冲层 的立柱、以及其上不形成III族氮化物系化合物半导体的单晶层和缓冲层的 沟槽；以及以形成在衬底剩余表面上的缓冲层上的III族氮化物系化合物半 导体的单晶层作用为用于晶体生长的籽晶，垂直且横向外延生长所需的III 族氮化物系化合物半导体，从而覆盖衬底的沟槽/立柱中的沟槽的上部，单 晶层形成为岛状结构，如点状、带形、或网格状结构。\n呈现第六特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中，III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上，该方法包括降低 衬底表面至少一部分的光洁度并在衬底表面上形成其上将不充分形成III族 氮化物系化合物半导体层的一部分的表面处理过程，在所述经处理的衬底 上生长III族氮化物系化合物半导体并形成其上充分形成III族氮化物系化 合物半导体的单晶层的一部分和其上不充分形成III族氮化物系化合物半导 体单晶层的一部分的过程，以及以形成在衬底的其表面光洁度未降低的部 分上的III族氮化物系化合物半导体的单晶层作用为晶体生长的籽晶，垂直 并横向外延生长III族氮化物系化合物半导体，从而覆盖其上III族氮化物 系化合物半导体单晶层未充分形成的部分的过程，该单晶层形成为岛状结 构，如点状、带形、或网格状结构。\n呈现第七特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层上，该 方法包括降低衬底表面的至少一部分的光洁度并于衬底表面上形成其上将 充分形成缓冲层的一部分的表面处理过程，在经处理的衬底上生长缓冲层 并形成其上充分形成缓冲层的一部分和其上未充分形成缓冲层的一部分的 过程，以及以形成在衬底的其表面光洁度未降低的部分上的缓冲层作用为 晶体生长的籽晶，垂直并横向外延生长所需的III族氮化物系化合物半导体， 从而覆盖其上缓冲层未充分形成的部分的过程，缓冲层形成为岛状结构， 如点状、带形或网格状结构。\n呈现第八特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层上，该 方法包括降低衬底表面的至少一部分的光洁度并在衬底表面上形成其上将 充分形成缓冲层的一部分的表面处理过程，在经处理的衬底上生长缓冲层 并形成其上充分形成缓冲层的一部分和其上未充分形成缓冲层的一部分的 过程，在其上充分形成缓冲层的部分上形成III族氮化物系化合物半导体的 单晶层的过程，以及以形成在衬底的其表面光洁度未降低的部分上形成的 缓冲层上的III族氮化物系化合物半导体的单晶层作用为晶体生长的籽晶， 垂直并横向外延生长所需的III族氮化物系化合物半导体，从而覆盖其上未 充分形成缓冲层的部分的过程，III族氮化物系化合物半导体的单晶层形成 为岛状结构，如点状、带形、或网格状结构。\n呈现第九特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体的 方法，其中III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层上，该 方法包括在衬底上形成缓冲层的过程，降低缓冲层表面至少一部分的光洁 度并形成其上将不充分形成III族氮化物系化合物半导体的单晶层的一部分 的表面处理过程，以缓冲层的其表面光洁度未降低的部分作用为晶体生长 的籽晶，垂直并横向外延生长所需III族氮化物系化合物半导体，从而覆盖 缓冲层的光洁度降低的部分的过程，缓冲层的该部分形成为岛状结构，如 点状、带形、或网格状结构。\n在呈现第十特征的本发明中提供了一种制造III族氮化物系化合物半导 体的方法，其中III族氮化物系化合物半导体生长于衬底上形成的缓冲层上， 该方法包括在衬底上形成缓冲层的过程，在缓冲层上形成第一III族氮化物 系化合物半导体的过程，降低第一III族氮化物系化合物半导体至少一部分 的光洁度并形成其上将不充分形成第二III族氮化物系化合物半导体的单晶 层的一部分的表面处理过程，以及以第一III族氮化物系化合物半导体的其 表面光洁度未降低的部分作为晶体生长的籽晶，垂直并横向外延生长第二 III族氮化物系化合物半导体，从而覆盖第一III族氮化物系化合物半导体的 光洁度降低的部分的过程，第一III族氮化物系化合物半导体的该部分形成 为岛状结构，如点状、带形、或网格状结构。\n呈现第十一特征的本发明提供了一种III族氮化物系化合物半导体器 件，包括：在其表面具有立柱和沟槽的衬底，该立柱和沟槽具有岛状结构； 形成在所述衬底的所述立柱和沟槽上的缓冲层；以及III族氮化物系化合物 半导体，其通过在包括所述缓冲层作为籽晶的该衬底上生长III族氮化物系 化合物半导体层来形成，其中所述立柱和沟槽的该沟槽的上部被所述III族 氮化物系化合物半导体的形成在所述立柱的上表面上的该缓冲层上的部分 的横向生长所覆盖。\n呈现第十二特征的本发明提供了一种III族氮化物系化合物半导体发光 器件，包括：在其表面具有立柱和沟槽的衬底，该立柱和沟槽具有岛状结 构；形成在所述衬底的所述立柱和沟槽上的缓冲层；形成在所述缓冲层上 的第一III族氮化物系化合物半导体；以及第二III族氮化物系化合物半导 体，其通过利用所述第一III 族氮化物系化合物半导体作为籽晶生长III族氮化物系化合物半导体层从而 覆盖所述沟槽的上部来形成。\n呈现第十三特征的本发明提供了一种制造III族氮化物系化合物半导体 衬底的方法，其包括如第一到第三特征中任一项所述的制造III族氮化物系 化合物半导体的方法，以及去除除了该III族氮化物系化合物半导体的通过 横向外延生长所提供的部分的上部之外的基本整个部分，由此获得III族氮 化物系化合物半导体衬底。\n下面，将参照图1到11描述本发明制造III族氮化物系化合物半导体方 法的示例的概要。\n[根据第一到第三特征的发明]\n如图1a所示，去除衬底1，由此形成诸如带形、或网格状结构的岛状 结构，从而提供一个沟槽/立柱。接着，形成缓冲层2。下面将参照图1b描 述包括主要形成在衬底1上的立柱上表面上的部分21和形成在沟槽底面上 的部分22的缓冲层2的示例。\n如图1b所示，以包括形成在立柱上表面上的部分21和形成在衬底1 的沟槽底面上的部分22的缓冲层2作为晶体生长的籽晶，III族氮化物系化 合物半导体3垂直并横向外延生长，衬底1具有诸如带形或网格状结构的 岛状结构的沟槽。然后，如图1c所示，以形成在立柱上表面上的缓冲层21 作用为晶体生长的籽晶或晶核，III族氮化物系化合物半导体31可以在从沟 槽底面上形成的缓冲层22上生长的III族氮化物系化合物半导体32填埋沟 槽之前覆盖沟槽的上部。此外，通过垂直或横向的外延生长III族氮化物系 化合物半导体3，衬底沟槽的上部被如图1d所示的外延生长所覆盖，且在 垂直方向扩散的线位错的密度被显著降低。\n当自立柱或台地上表面上形成的缓冲层21横向外延生长的III族氮化 物系化合物半导体31会合到从立柱的彼此面对的上表面起始的横向外延生 长层的速率快于自沟槽底面上形成的缓冲层22沿垂直方向外延生长的III 族氮化物系化合物半导体32生长到立柱上层的速率时，从沟槽底层上形成 的缓冲层22扩散的线位错在如此填埋的III族氮化物系化合物半导体31的 上部内得以显著抑制，由此提供了明显高质量的结晶区。在这种情况下， 如图1d所示，自作为晶体生长的籽晶的形成在沟槽底部上的缓冲层22生 长的III族氮化物系化合物半导体32的生长前沿未暴露在表面上，而作为 空腔保留。并且，在空腔上方，自两侧的立柱的上层上形成的并作用为晶 体生长的籽晶的缓冲层生长的III族氮化物系化合物半导体31的生长前沿 会合。线位错自缓冲层22的扩散可以在空腔处得以防止。\n在图1b中，缓冲层难于形成在衬底1的沟槽侧壁上。接着，下面将描 述当缓冲层如图2a～2d所示形成在衬底1的沟槽侧壁上的情况。如图1a 所示，沟槽/立柱通过蚀刻衬底1(图2a)而形成。然后，如图2b所示，以 缓冲层2作为晶体生长的籽晶，III族氮化物系化合物半导体3垂直并横向 外延生长，该缓冲层形成在衬底1的立柱上表面、沟槽下表面和沟槽侧壁 上，该沟槽形成为具有岛状结构，如点状、带形或网格状结构。如图2c所 示，自沟槽底面和侧壁处的缓冲层2沿垂直方向外延生长的III族氮化物系 化合物半导体3填埋沟槽，并且自缓冲层2的立柱上表面生长的III族氮化 物系化合物半导体3沿着横向生长，从而覆盖沟槽。在此，自沟槽侧壁的 “在垂直方向生长”意味着在垂直于沟槽侧壁的方向上生长。然后，如图 1d所示，衬底的沟槽上部由自沟槽侧壁上形成的缓冲层2垂直生长并填埋 沟槽的III族氮化物系化合物半导体3，和自形成在立柱上表面的缓冲层2 横向生长的III族氮化物系化合物半导体3占据。在沟槽侧壁上形成的缓冲 层2上垂直生长的在垂直方向的III族氮化物系化合物半导体3中的线位错 处于沟槽侧壁的法向上，而从衬底表面(立柱上表面和沟槽底面)沿着垂 直方向扩散的线位错的密度得以极度减弱。\n当自立柱上表面上形成的缓冲层横向外延生长的III族氮化物系化合物 半导体3与从沟槽底面上形成的缓冲层2沿垂直方向外延生长的III族氮化 物系化合物半导体3向立柱上层生长相比更快速会合时，在如此填埋的III 族氮化物系化合物半导体3的上部内自缓冲层2的线位错扩散得以显著抑 制，由此提供了明显高质量的结晶区。在这种情况下，如图2d所示，自用 作晶体生长籽晶的沟槽底面上的缓冲层2生长的III族氮化物系化合物半导 体3的生长前沿不从表面上出来，而是继续保持为空腔。并且在该空腔上 方，自作用为晶体生长的籽晶的立柱上的缓冲层2生长的III族氮化物系化 合物半导体3的生长前沿会合，且通过这个空腔防止了自沟槽底面上的缓 冲层2扩散的线位错。\n当III族氮化物系化合物半导体31采取{11-20}面作为沟槽侧壁的生长 前沿时，上述的快速横向外延生长可以轻易实现。在横向外延生长过程中， 至少生长前沿的上部可以优选地保持一个{11-20}面。当然，横向外延生长 前沿不能局限于III族氮化物系化合物半导体的{11-20}面。\n上述过程可以应用于不是在缓冲层上，而是直接在衬底上外延生长的 III族氮化物系化合物半导体。图3a～3c图示了如下过程，即，去除衬底1 的一部分从而形成沟槽(图3a)，垂直并横向生长III族氮化物系化合物半 导体3(图3b)，以及以III族氮化物系化合物半导体3作用为晶体生长的 籽晶，通过形成于立柱上表面上的一部分的横向生长覆盖沟槽(图3c)。且 如图4a～4d所示，III族氮化物系化合物半导体的单晶层3(作为立柱上层 的单晶层31和作为沟槽底层的单晶层32)可以形成在缓冲层2(作为立柱 上层的缓冲层21和作为沟槽底层的缓冲层22)上(图4b)，由此，以立柱 上层的单晶层31作用为晶体生长的籽晶，通过横向生长覆盖沟槽(图4c 和图4d)。\n[根据第四和第五特征的发明]\n如图5a所示，缓冲层2形成在衬底1上。然后，如图5b所示，去除缓 冲层2和衬底1的部分，从而提供沟槽/立柱。如图5c所示，主要以缓冲层 2作用为晶体生长的籽晶，III族氮化物系化合物层31垂直并横向外延生长。 图5c示出了自立柱/沟槽的底面和侧壁外延生长的III族氮化物系化合物半 导体32。当自立柱上表面上形成的缓冲层2沿着横向外延生长的III族氮化 物系化合物半导体31会合到起始于立柱的彼此面对的上表面的横向外延生 长前沿的速率快于自沟槽底面和侧壁上形成的缓冲层2沿垂直方向外延生 长的III族氮化物系化合物半导体32生长到立柱上层的速率时，自沟槽底 层扩散的线位错在如此填埋的III族氮化物系化合物半导体31的上部内得 以显著抑制，由此提供了明显高质量的结晶区。在这种情况下，如图5d所 示，自作用为晶体生长的籽晶的沟槽底部上所形成的缓冲层2生长的III族 氮化物系化合物半导体32的生长层不暴露在表面处，而是继续作为空腔。 并且在该空腔上方，自形成在两侧立柱上层上并作用为晶体生长的籽晶的 缓冲层2生长的III族氮化物系化合物半导体31的生长前沿会合。在空腔 处可以防止线位错从缓冲层2扩散。\n当平行于沟槽侧壁的III族氮化物系化合物半导体层31的生长前沿呈 现{11-20}面时，上述快速横向外延生长可以轻易实现。在横向外延生长过 程中，至少生长前沿的上部可以优选地保持{11-20}面。当然，横向外延生 长前沿不能局限于III族氮化物系化合物半导体的{11-20}面。\n如图6a～6d所示，形成了缓冲层2和III族氮化物系化合物半导体31 的单晶层31(图6a)，形成了沟槽(图6b)，由此以立柱上层的单晶层31 作为晶体生长的籽晶，通过横向生长覆盖沟槽(图6c和图6d)。\n[根据第六到第八特征的发明]\n如图7a所示，例如通过蚀刻或刮擦粗糙化的粗糙部分A形成在衬底1 的表面上，从而衬底表面的不粗糙的其他部分变成岛状结构，如带形或网 格状结构。然后，缓冲层2形成在衬底1上。与形成在表面不粗糙部分上 的缓冲层21相比，形成在衬底表面粗糙部分A上的缓冲层22的表面层不 能成为均匀的单晶层，且此外其生长速度非常缓慢(图7b)。当III族氮化 物系化合物半导体3在其上垂直并横向外延生长时，以主要形成在衬底1 的表面未粗糙化的部分上的缓冲层21作为晶体生长的籽晶，快速形成单晶 层，且形成在粗糙部分A上的缓冲层22也通过横向生长而得以覆盖(图7c)。 通过进一步在垂直和横向上外延生长III族氮化物系化合物半导体3，形成 在粗糙部分A上的缓冲层22被以主要形成在表面上未粗糙化部分上的缓冲 层21作为晶体生长的籽晶而横向外延生长的III族氮化物系化合物半导体3 完全覆盖。在这种情况下，自粗糙部分A上形成的缓冲层22产生的垂直方 向上的线位错不会扩散到沿着横向外延生长的III族氮化物系化合物半导体 3上。\n如图8a所示，例如通过蚀刻和蚀刻或刮擦粗糙化的粗糙部分A形成在 衬底1的表面上，从而不粗糙的衬底表面的其他部分变成岛状结构，如带 形或网格状结构。然后，在衬底1上外延生长的III族氮化物系化合物半导 体3形成于其上。与形成在表面不粗糙部分上的III族氮化物系化合物半导 体31相比，形成在衬底表面粗糙部分A上的III族氮化物系化合物半导体 32内的表面层不能成为均匀的单晶层，且其生长速度相当缓慢(图8b)。 通过垂直和横向进一步外延生长III族氮化物系化合物半导体3，形成在粗 糙部分A上的III族氮化物系化合物半导体32的上部完全由横向外延生长 的III族氮化物系化合物半导体31覆盖。在这种情况下，自形成在粗糙部 分A上的III族氮化物系化合物半导体32产生的垂直方向上的线位错不会 扩散到其上横向外延生长的III族氮化物系化合物半导体31上。\n在图7a～7d中，在衬底1上只有单独一个III族氮化物系化合物半导体 3垂直并横向外延生长。此外，如图9a～9d所示，缓冲层21形成在表面未 粗糙化的部分上，III族氮化物系化合物半导体31在缓冲层21上沿垂直方 向生长，作用为单晶层，而III族氮化物系化合物半导体32可以以III族氮 化物系化合物半导体的单晶层31作为晶体生长的籽晶而沿垂直和横向方向 在其上生长。\n[根据第九和第十特征的发明]\n如图10a～10d所示，在衬底1上形成缓冲层2(图10a)和通过蚀刻或 刮擦损坏其表面(图10b)之后，III族氮化物系化合物半导体3可以沿垂 直和横向方向在其上生长(图10c和10d)。如图11a～11d所示，在衬底1 上形成缓冲层2和III族氮化物系化合物半导体31(图11a)并通过蚀刻或 刮擦损坏其表面(图11b)之后，III族氮化物系化合物半导体层33可以沿 垂直和横向方向生长于其上(图11c和11d)。形成在表面未粗糙化部分上 的III族氮化物系化合物半导体层比形成在衬底粗糙部分上的生长更快，如 图10c和11c所示。通过其以形成在表面未粗糙化部分上的部分作为晶体生 长的籽晶沿横向生长III族氮化物系化合物半导体层，该层生长成覆盖带有 粗糙表面的部分。\n通过如上所述的过程，可以提供其中线位错在垂直方向扩散的III族氮 化物系化合物半导体。\n通过在III族氮化物系化合物半导体层的一部分上形成作为上层的器件 元件，可以提供一种具有包含较少缺陷的层并被赋予了较高迁移率的半导 体器件，其中III族氮化物系化合物半导体层是通过上述步骤横向外延生长 而形成的(第十一特征)。\n通过将作为上层的发光元件叠置在通过上述步骤形成的III族氮化物系 化合物半导体层上，可以提供一种寿命得以提高且LD阈值得以改善的发光 器件(第十二特征)。\n通过从其他层选择性地分离形成在通过上述步骤横向外延生长而提供 的III族氮化物系化合物半导体层一部分上的上层，可以产生一种高结晶度 的III族氮化物系化合物半导体，其中，诸如位错之类的晶体缺陷得以明显 抑制(第十三特征)。在这方面，为了制造方便的缘故，“基本上去除整个 部分”的表达方式并未排除包含线位错的部分在一定程度上存在的情况。\n附图说明\n图1是一系列剖面图，示出了制造根据本发明第一实施例的III族氮化 物系化合物半导体的步骤；\n图2是一系列剖面图，示出了制造本发明的另一种III族氮化物系化合 物半导体的步骤；\n图3是一系列剖面图，示出了制造根据本发明第七实施例的III族氮化 物系化合物半导体的步骤；\n图4是一系列剖面图，示出了制造本发明的另一种III族氮化物系化合 物半导体的步骤；\n图5是一系列剖面图，示出了制造根据本发明第二实施例的III族氮化 物系化合物半导体发光器件的步骤；\n图6是一系列剖面图，示出了制造本发明的另一种III族氮化物系化合 物半导体的步骤；\n图7是一系列剖面图，示出了制造根据本发明第三实施例的III族氮化 物系化合物半导体的步骤；\n图8是一系列剖面图，示出了制造本发明的另一种III族氮化物系化合 物半导体的步骤；\n图9是一系列剖面图，示出了制造本发明另一种不同的III族氮化物系 化合物半导体的步骤；\n图10是一系列剖面图，示出了制造本发明另一种不同的III族氮化物 系化合物半导体的步骤；\n图11是是一系列剖面图，示出了制造本发明另一种不同的III族氮化 物系化合物半导体的步骤；\n图12是一系列剖面图，示出了制造根据本发明第四实施例的III族氮 化物系化合物半导体的步骤；\n图13是一系列剖面图，示出了制造根据本发明第五实施例的III族氮 化物系化合物半导体发光器件的步骤；\n图14是示出根据本发明第六实施例的一种III族氮化物系化合物半导 体发光器件的剖面图；\n图15是示出根据本发明第七实施例的一种III族氮化物系化合物半导 体发光器件的剖面图；\n图16是示出根据本发明第八实施例的一种III族氮化物系化合物半导 体发光器件的剖面图；\n图17是示出蚀刻第一III族氮化物系化合物半导体的另一示例的示意 图；以及\n图18是示出在III族氮化物系化合物半导体中扩散的线位错的剖面图。\n具体实施方式\n下面将参照附图描述本发明各实施例。本发明具有上述特征，且不局 限于将具体描述的各实施例。\n图1～8中每幅图示出了实施本发明的制造III族氮化物系化合物半导 体的方法的模式。图1示出其中衬底1的切割的侧壁上不形成缓冲层2的 示例。通过切割衬底1形成沟槽(图1a)，形成缓冲层(图1b)，且III族氮 化物系化合物半导体层3沿横向外延生长(图1c)。图1a中所示的切割的 宽度和深度确定成使得III族氮化物系化合物半导体层31在III族氮化物系 化合物半导体层32如上所述填埋沟槽之前覆盖沟槽的上部，其中，III族氮 化物系化合物半导体层31是以形成在立柱或台地上表面上的缓冲层21作 为晶体生长的籽晶或晶核而垂直并横向生长的，而III族氮化物系化合物半 导体层32是以形成在沟槽底面上的缓冲层2作为晶体生长的籽晶而垂直生 长的。在图1c中，横向外延生长前沿例如采取{11-20}面。但是在本发明中， 其不限制生长前沿表面的取向。于是，切割的形式和横向外延生长条件确 定为使得III族氮化物系化合物半导体层31以形成在立柱上表面上的缓冲 层21作为晶体生长的籽晶的横向生长在自沟槽底面的垂直生长填埋切割部 分之前在通过切割形成的沟槽上部会合，由此线位错在通过切割获得的沟 槽上部上形成的III族氮化物系化合物半导体层31的区域内被抑制(图1d)。\n图2示出当缓冲层2也形成在沟槽每个侧壁上时的结构。其他将产生 的效果与参照图1的情况在前面描述的效果相同。\n图5示出在衬底1上形成缓冲层2之后进行切割的实施例。没有缓冲 层2，形成在衬底1上的沟槽的底面和侧壁不会垂直生长，或以极其缓慢的 速度生长。以形成在立柱上表面上的缓冲层2作为晶体生长的籽晶的横向 生长覆盖通过切割形成的沟槽(图5c和5d)。如上所述，图2a所示的切割 的宽度和深度确定为使得以形成在立柱上表面上的缓冲层21作为晶体生长 的籽晶的III族氮化物系化合物半导体层31的横向生长在III族氮化物系化 合物半导体层32自沟槽底面的垂直生长填埋切割部分之前覆盖沟槽的上 部。在图2c中，横向外延生长前沿例如采取{11-20}面。但是在本发明中， 其并不限制生长前沿表面的取向。\n图7示出在使衬底1表面粗糙后形成缓冲层2的方式。粗糙部分A的 面积确定为使得III族氮化物系化合物半导体层3以形成在衬底1表面未粗 糙化部分上的缓冲层21作为晶体生长的籽晶在垂直和横向外延生长，并覆 盖形成在粗糙部分A上的缓冲层22，该缓冲层的表面层不能成为均匀的单 晶层，且该缓冲层生长速度较低。\n图8示出在使衬底1的表面粗糙之后直接形成III族氮化物系化合物半 导体的方式。粗糙部分A的面积确定为使得形成在衬底1的表面的未粗糙 化部分上的III族氮化物系化合物半导体层31在垂直方向和横向外延生长， 并覆盖形成在粗糙部分A上的III族氮化物系化合物半导体层32，后者的表 面层不能成为均匀的单晶层，且后者生长速度较低。\n实施本发明的上述方式允许如下面所述进行选择。\n当要形成包括衬底和III族氮化物系化合物半导体的叠片时，衬底可以 为蓝宝石、硅(Si)、碳化硅(SiC)、尖晶石(MgAl2O4)、ZnO、MgO等的 无机晶体衬底，且可以使用III-V族化合物半导体，如磷化镓或砷化镓半 导体，或III族氮化物系化合物半导体，如氮化镓(GaN)半导体。\n形成III族氮化物系化合物半导体层的优选方法为金属有机化学气相沉 积(MOCVD)或金属有机气相外延生长(MOVPE)。然而，可以使用分子 束外延(MBE)、卤化物气相外延(halide VPE)、液相外延(LPE)等。并 且，可以通过不同的生长方法形成各层。\n当III族氮化物系化合物半导体层要形成在例如蓝宝石衬底上时，为了 给该层赋予较好的结晶度，为了校正与蓝宝石衬底的晶格失配的目的，优 选地形成缓冲层。当使用另一种材料的衬底时，采用缓冲层也是优选的。 缓冲层优选的为低温形成的III族氮化物系化合物半导体AlxGayIn1-x-yN(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤x+y≤1)，更优选地为AlxGa1-xN(0≤x≤1)。这种缓冲层 可以为单层或包括不同成份的多成份层。缓冲层可以在380～420℃的低温 下形成，或在1000～1180℃下通过MOCVD形成。另外，AlN缓冲层可以 通过利用DC磁控溅射装置的反应溅射方法形成，作为材料，可以使用高纯 度的铝和氮气。类似地，可以形成由分子式AlxGayIn1-x-yN(0≤x≤1，0≤y≤1， 0≤x+y≤1，任意组成)表示的缓冲层。此外，可以采用气相沉积、离子镀、 激光磨蚀或ECR。当缓冲层要通过物理气相沉积形成时，物理气相沉积优 选地在200～600℃，更优选地在300～500℃，最优选地在350～450℃下 进行。当采用诸如溅射的物理气相沉积时，缓冲层的厚度优选地为100～ 3000埃，更优选地为100～500埃，最优选地为100～300埃。作为横向外 延生长的籽晶的III族氮化物系化合物半导体层和/或III族氮化物系化合物 半导体的上层可以为包括重复的缓冲层单元的层(底层)，并可以形成单晶 III族氮化物系化合物半导体层。底层最优选地可以包括作为最上层的单晶 层，其可以作用为横向外延生长的籽晶。\n即使在缓冲层、作用为横向外延生长的籽晶的III族氮化物系化合物半 导体层、横向外延生长的层、以及/或位于上表面的III族氮化物系化合物半 导体的组成成为使得一部分III族元素由硼(B)或铊(T1)替代或者一部 分氮(N)原子由磷(P)、砷(As)、锑(Sb)、或铋(Bi)替代时，本发明 也可以充分得以应用。同样，缓冲层和III族氮化物系化合物半导体可以掺 杂这些元素中任一种到不在其组成中呈现的程度。例如，由AlxGa1-xN(0≤x≤1)表示且不包含铟(In)和砷(As)的III族氮化物系化合物半导 体可以掺杂有铟(In)或砷(As)，铟的原子半径大于铝(Al)和镓(Ga)， 而砷(As)的原子半径大于氮(N)，从而通过借助于压缩应变的对由氮原 子散去而导致的晶体膨胀应变的补偿而获得改善的结晶度。在这种情况下， 由于受主杂质容易占据III族原子的位置，可以随着生长获得p型晶体。通 过结晶度的如此实现的改进与本发明的特征相结合，可以进一步将线位错 降低到大约1/100到1/1000。在发光器件为目标产品的情况下，使用二元或 三元的III族氮化物系化合物半导体是优选的。\n当形成n型III族氮化物化合物半导体层时，可以加入作为n型杂质的 IV族或VI族元素，如Si、Ge、Se、Te或C。II族或IV族元素，如Zn、 Mg、Be、Ca、Sr或Ba可以作为p型杂质加入。相同的层可以掺杂多种n 型或p型杂质，或掺杂n型和p型杂质二者。\n优选地是，横向外延生长前沿垂直于衬底。然而，横向外延生长可以 在保持相对于衬底的倾斜小面(facet)的同时进行。\n优选地是，横向外延生长进行为至少横向外延生长前沿的上部垂直于 衬底表面。更优选的是，生长前沿为III族氮化物系化合物半导体的{11-20} 面。\n要蚀刻的沟槽的深度和宽度确定为使得横向外延生长填充沟槽。在利 用至少在生长初始阶段不发生自衬底表面或自不同层的垂直生长或生长非 常缓慢的现象的同时确定蚀刻的条件。\n当要形成在衬底上的III族氮化物系化合物半导体层的晶体取向可以预 测时，掩蔽或切割以平行于III族氮化物系化合物半导体层的a面({11-20} 面)或m面({1-100}面)的条带形式形成在衬底上的沟槽的侧壁是有利的。 上述条带或掩模图案可以为岛状或网格状，或者可以呈现其他形式。横向 外延生长的前沿可以垂直于或倾斜于衬底表面。为了使III族氮化物系化合 物半导体层的a面，即{11-20}面变成横向外延生长前沿，条带的纵向例如 必须垂直于III族氮化物系化合物半导体层的m面，即{1-100}面。例如， 当衬底表面为蓝宝石的a面或c面时，蓝宝石的m面通常匹配衬底上形成 的III族氮化物系化合物半导体层的a面。从而，切割按照各面的排列予以 进行。在点状、网格状或岛状蚀刻情况下，限定外廓(侧壁)的面优选地 为形成为上层的III族氮化物系化合物半导体层的{11-20}面。\n蚀刻掩模可以包括氧化物或氮化物，如氧化硅(SiO2)、氮化硅(Si3N4)、 氧化钛(TiOx)、或氧化锆(ZrOx)；或可以呈现其多层薄膜的形式。蚀刻掩 模可以通过如气相沉积、溅射或CVD的气相生长方法或其他方法形成。\n反应粒子束蚀刻(RIE)是优选的，但是可以采用任何其他的蚀刻方法。 替换蚀刻的是，沟槽可以通过利用机械加工形成，如可以利用刮擦。其他 任意方法，例如利用金刚石刀具的刮擦也可以用于使衬底粗糙化。\n诸如FET或发光器件的半导体器件可以在上述具有抑制线位错的区域 的III族氮化物化合物半导体上遍及整个区域或主要在线位错得以抑制的区 域上形成。在发光器件情况下，发光层采取多量子阱(MQW)结构、单量 子阱(SQW)结构、同质结构、单异质结构、或双异质结构，或者可以例 如借助于pin节或pn节形成。\n上述具有抑制线位错区域的III族氮化物系化合物半导体可以例如通过 去除衬底1、缓冲层2和III族氮化物系化合物半导体的未抑制线位错部分 而形成为III族氮化物系化合物衬底。如此形成的衬底可以允许III族氮化 物系化合物半导体器件在其上形成，或者可以用作用于形成更大的III族氮 化物系化合物半导体晶体的衬底。所述去除可以通过机械化学抛光或者任 何其他适当的方法进行。\n在处理衬底并形成带有较少线位错的区域之后，带有较少线位错的区 域形成在具有较多线位错的区域的上部上。这作为可选示例也包括在本发 明中。例如，根据本发明第一到第四特征，掩模形成在具有较多线位错的 区域上，这些位错形成在包括具有较少线位错的区域和具有较多线位错的 区域的III族氮化物系化合物半导体层中。然后以其上未形成掩模的具有较 少线位错区域的表面作为晶体生长的籽晶，沿横向外延生长III族氮化物系 化合物半导体层，并覆盖掩模的上部，由此获得具有普遍较少线位错的III 族氮化物系化合物半导体层。作为另一种替换，可以进行在带有较多线位 错的区域的上部上的第二横向外延生长。\n下面将参照具体实施例描述本发明。各实施例将在描述制造发光器件 的方法的同时予以说明。然而，本发明不局限于下面描述的实施例。本发 明公开了一种制造III族氮化物系化合物半导体的方法，该方法可以应用于 任何器件的制造中。\n在下面描述的所有实施例中，本发明的III族氮化物系化合物半导体通 过金属有机气相外延(以下称为MOVPE)制造。所使用的典型气体包括氨 气(NH3)、载气(H2或N2)、三甲基镓(Ga(CH3)3，以下称为TMG)、三甲 基铝(Al(CH3)3，以下称为TMA)、三甲基铟(In(CH3)3，以下称为TMI)、 以及环戊二烯基镁((Mg(C5H5)2，以下称为Cp2Mg)。\n[第一实施例]\n制备单晶蓝宝石衬底1，使得通过有机净化和热处理而净化的其a面作 用为其主表面。通过进行切割，分别为宽度10μm且深度10μm的沟槽以 10μm的间隔形成为条带图案。接着，温度设定为400℃，且提供H2(10L/min)、NH3(5L/min)、和TMA(20μmol/min)大约3分钟，从而在 蓝宝石衬底1上形成AlN的缓冲层2，该缓冲层2厚度大约为40nm。缓冲 层2主要形成在衬底1的沟槽的上表面和底面上。\n接着，在蓝宝石衬底1的温度保持在1150℃的同时，引入H2(20L/min)、 NH3(10L/min)、和TMA(5μmol/min)，由此通过垂直和横向外延生长形 成GaN层3。此时，自主要形成在立柱上表面上的缓冲层21的横向外延生 长填充沟槽，并由此形成平坦的顶面(图1c)。随后，引入H2(20L/min)、 NH3(10L/min)、和TMG(300μmol/min)，由此生长GaN层3，使得GaN层3的厚度变成10μm。与形成在立柱顶面上的GaN层3的各部分相反，形 成在通过衬底1延伸至10μm深的沟槽底部上的GaN层32的各部分具有对 线位错的显著抑制。\n[第二实施例]\n制备单晶蓝宝石衬底1，使得通过有机净化和热处理而净化的其a面作 用为其主表面。温度下降到400℃，并供给H2(10L/min)、NH3(5L/min)、 和TMA(20μmol/min)大约3分钟，由此在蓝宝石衬底1上形成厚度大约 为40nm的AlN层(第一缓冲层)2。接着，通过进行切割，分别为宽度10μm、 深度10μm的沟槽以10μm的间隔形成为条带图案。缓冲层2仅保留在衬底 1的立柱上表面上(图5b)。\n接着，在蓝宝石衬底1的温度保持在1150℃的同时，引入H2(20L/min)、 NH3(10L/min)、和TMG(5μmol/min)，由此，通过垂直和横向外延生长 形成GaN层3。此时，自主要形成在立柱上表面上的缓冲层2的横向外延 生长填充沟槽，并由此形成平坦的顶面(图5c和5d)。随后，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、和TMG(300μmol/min)，由此GaN层31 生长来使得GaN层31的厚度为10μm。与GaN层31的形成在立柱顶面上 的部分相比，形成在通过衬底1延伸至10μm深的沟槽底部上的部分具有对 线位错的显著抑制。\n[第三实施例]\n制备单晶蓝宝石衬底1，使得通过有机净化和热处理而净化的其a面作 用为其主表面。然后，衬底1的表面通过反应粒子束蚀刻(RIE)选择性干 式蚀刻较短时间，从而具有间隔10μm的带形粗糙部分，该部分宽度为 10μm。接着，在蓝宝石衬底1的温度保持在400℃的同时，引入H2(10L/min)、NH3(5L/min)、和TMA(20μmol/min)3分钟，由此形成厚 度大约为40nm的AlN缓冲层2。粗糙部分22的表面形态不同于缓冲层2 光滑部分21的表面形态(图7b)。\n接着，在衬底1的温度保持在1150℃的同时，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、和TMA(5μmol/min)，由此通过垂直和横向外延生长形成GaN层3。此时，主要自光滑部分21的横向外延生长覆盖缓冲层2的粗糙部分 22，由此获得平坦表面(图7c和7d)。然后，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、和TMG(300μmol/min)，由此形成厚度为3μm的GaN层3。 与GaN层3的形成在光滑部分上的部分相反，GaN层3的形成在衬底1上 的粗糙部分上的部分呈现出对线位错的显著抑制。\n[第四实施例]\n如图12所示，本实施例利用一底层，该底层包括重复的缓冲层和单晶 III族氮化物系化合物半导体层。制备单晶蓝宝石衬底1，使得通过有机净 化和热处理而净化的其a面作用为其主表面。温度下降到400℃，并供给H2(10L/min)、NH3(5L/min)、和TMA(20μmol/min)大约3分钟，由此在 蓝宝石衬底1上形成厚度大约为40nm的第一AlN层2。接着，在蓝宝石衬 底1的温度保持在1000℃的同时，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、 和TMG(300μmol/min)，由此形成厚度大约为0.3μm的GaN层212。接着， 温度下降到400℃，并供给H2(10L/min)、NH3(5L/min)、和TMA (20μmol/min)大约3分钟，由此形成厚度大约为40nm的第二AlN层213。 如此形成包括厚度大约为40nm的第一AlN层211、厚度大约为0.3μm的 GaN层212和厚度大约为40nm的第二AlN层213的底层20。\n接着，以与第二实施例类似的方式，通过切割形成沟槽。使得沟槽延 伸到蓝宝石衬底1中10μm深。接着，在蓝宝石衬底1的温度保持在1150℃ 的同时，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、和TMG(5μmol/min)，由 此通过横向外延生长形成GaN层31。横向外延生长是在形成在立柱顶部的 底层20作用为晶体生长的籽晶的同时进行的，从而填充沟槽，并因而形成 平坦的顶面。随后，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、和TMG(300μmol/min)， 由此GaN层31生长来使得GaN层31厚度为10μm。与GaN层31的形成 在立柱顶面上的部分相反，GaN层31的形成在沟槽10μm深部分上的部分 呈现出对线位错的显著抑制，其中沟槽形成在蓝宝石衬底1中。\n[第五实施例]\n在以与第一实施例类似的方式形成的晶片上，图13所示的激光二极管 (LD)100以如下方式形成。特别是，在GaN层3的形成过程中，引入硅 烷(SiH4)，从而形成作用为GaN层的硅(Si)掺杂的n型GaN层。为了简化描 述的目的，附图仅仅示出晶片1000，以总体上表示带沟槽的蓝宝石衬底1、 形成在立柱上表面和沟槽底面上的缓冲层2、以及填充沟槽的GaN，以及示 出GaN层103，以表示GaN层3的其余部分。\n在晶片层1000上形成的n型GaN层103上，形成了硅(Si)掺杂的 Al0.08Ga0.92N的n包层104、硅(Si)掺杂的GaN的n导引层105、MQW结 构的发光层106、镁(Mg)掺杂的GaN的p导引层107、镁(Mg)掺杂的 Al0.08Ga0.92N的p包层108、以及镁(Mg)掺杂的GaN的p接触层109，其 中晶片层1000包括带沟槽的蓝宝石衬底1、AlN缓冲层2和GaN层3。接 着金(Au)电极110A形成在p接触层109上。局部进行蚀刻，直到由两层 GaN层和n型GaN层构成的三层GaN层103暴露出来为止。在暴露的GaN层103上，形成铝(Al)电极110B。如此形成的激光二极管(LD)呈现出 器件寿命和发光效率的明显提高。\n[第六实施例]\n在以与第一实施例类似的方式形成的晶片上，图14所示的发光二极管 (LED)200以如下方式形成。在形成GaN层3时，引入硅烷(SiH4)，从 而GaN层3包括Si掺杂的n型GaN。为了简化说明的缘故，附图仅仅示出 了晶片2000，以总体表示带沟槽的蓝宝石衬底1、形成在立柱上表面和沟 槽底面上的缓冲层2、以及填充沟槽的GaN层，并且示出了GaN层203， 以表示GaN层3的其余部分。\n在形成于晶片层2000上的n型GaN层203上，形成有硅(Si)掺杂的 Al0.08Ga0.92N的n包层204、发光层205、镁(Mg)掺杂的Al0.08Ga0.92N的p 包层206、以及镁(Mg)掺杂的GaN的p接触层207，其中，晶片层2000 包括带沟槽的蓝宝石衬底1、AlN缓冲层2以及填充沟槽的GaN层3。接着， 金(Au)电极208A形成在p接触层207上。局部进行蚀刻，直到由GaN层和n型GaN层构成的双层GaN层203暴露出来为止。在暴露的GaN层 203上，形成铝(Al)电极208B。如此形成的发光二极管(LED)呈现出 器件寿命和发光效率的显著提高。\n[第七实施例]\n本实施例利用硅(Si)衬底。Si衬底301蚀刻成条带图案，并且分别为 宽10μm、深10μm的沟槽以10μm的间隔形成为条带图案。接着，在硅衬 底301的温度保持在1150℃的同时，引入H2(20L/min)、NH3(10L/min)、 TMG(5μmol/min)、TMA(0.5μmol/min)和用氢气稀释的硅烷(SiH4) (0.01μmol/min)，由此自硅衬底上的沟槽的底面垂直生长n-Al0.15Ga0.85N层，并自硅衬底内立柱的顶面和沟槽的侧壁横向生长n-Al0.15Ga0.85N层。 横向外延生长在立柱上部的表面主要用作籽晶的同时进行，由此填充衬底 内形成的沟槽，并从而形成平坦的顶面。随后，引入H2(10L/min)、NH3(10L/min)、TMG(100μmol/min)、TMA(10μmol/min)和用氢气稀释的 硅烷(SiH4)(0.2μmol/min)，由此生长厚度为3μm的n-Al0.15Ga0.85N层。 此后，带沟槽的硅衬底301和n-Al0.5Ga0.85N层302由晶片3000概括地表 示。\n在晶片3000(带沟槽的硅衬底301和形成在衬底301上的 n-Al0.15Ga0.85N层302)上，形成硅(Si)掺杂的GaN的n-导引层303、MQW 结构的发光层304、镁(Mg)掺杂的GaN的p-导引层305、镁(Mg)掺 杂的Al0.08Ga0.92N的p包层306、以及镁(Mg)掺杂的GaN的p接触层307。 接着，金(Au)电极308A形成在p接触层307上，而铝(Al)电极308B 形成在硅衬底301的背面上。图15中的如此形成的激光二极管(LD)300 呈现出器件寿命和发光效率的显著提高。\n[第八实施例]\n本实施例利用硅(Si)衬底。如利用包括带沟槽的硅衬底301和其上形 成的n-Al0.15Ga0.85N层302的晶片的第七实施例一样，本实施例利用包括带 沟槽的硅衬底401和衬底401上形成的Al0.15Ga0.85N层402的晶片4000。在 晶片4000上，形成发光层403和镁(Mg)掺杂的Al0.15Ga0.85N的p包层404。 接着，金(Au)电极405A形成在p包层404上，而铝(Al)电极405B形成 在硅衬底401的背面。图16中的如此形成的发光二极管(LED)400呈现 出器件寿命和发光效率的明显提高。\n[蚀刻的改进]\n本实施例允许形成岛状立柱或形成如图17所示的粗糙部分B和光滑部 分。为了便于理解，图17a的示意图包括周边区域。实际上，每个晶片可以 形成好几千万个岛状立柱，在图17a中，沟槽B底部的面积是岛状立柱顶 面的面积的三倍。在图17b中，沟槽B底部的面积是岛状立柱顶面的面积 的八倍。\n虽然本发明已经参照上述实施例加以描述，本发明不局限于此，而是 在不背离本发明精髓前提下可以按需要进行改进。\n本发明所要求优先权的日本专利申请第2000-71350的全部公开物和 内容合并于此作为参考。