夹板插孔连接器

1.一种夹板插孔连接器，包括本体、收容于本体内的导电端子及围绕本体的壳体，其特征在于：所述壳体包括主体部、位于主体部后端的圆形挡板及位于圆形挡板后端的夹板部，所述夹板部具有矩形的基座及自基座向后延伸的两个上部及两个下部，所述上部与对应的下部之间形成用以夹设电路板的收容槽；所述基座包括矩形平板状的板体部及自板体部两侧向后延伸的一对延伸部，所述板体部及一对延伸部形成“凹”形，所述上部及对应的下部自延伸部延伸出。

夹板插孔连接器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种插孔连接器，尤其是具有改进结构的插孔连接器。\n背景技术\n[0002] 现有的电连接器尤其是插孔连接器，一般包括圆柱形的绝缘本体、遮覆于绝缘本体外围的遮蔽铁壳以及收容于绝缘本体内的导电端子。其中遮蔽壳体用于屏蔽外部信号的干扰，以保护插孔连接器内部信号的传输质量，而插孔连接器内部信号的传输靠导电端子中电信号的传输实现。\n[0003] 但是现有的这种插孔连接器的体积较大，仅靠插孔连接器中导电端子的插脚焊接于电路板上来达成插孔连接器与电路板的固持，使插孔连接器与电路板之间的固定不牢固，插孔连接器容易自电路板脱落。\n[0004] 故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够与电路板牢固连接的夹板插孔连接器。\n[0006] 为实现上述发明目的，本发明夹板插孔连接器可采用如下技术方案：\n[0007] 一种夹板插孔连接器，包括本体、收容于本体内的导电端子及围绕本体的壳体，所述壳体包括主体部、位于主体部后端的圆形挡板及位于圆形挡板后端的夹板部，所述夹板部具有矩形的基座及自基座向后延伸的两个上部及两个下部，所述上部与对应的下部之间形成用以夹设电路板的收容槽。\n[0008] 与背景技术相比，本发明夹板插孔连接器通过设置夹板部，夹板部具有矩形的基座及自基座向后延伸的两个上部及两个下部，所述上部与对应的下部之间形成用以夹设电路板的收容槽，这样可以将电路板夹于收容槽中焊接，能够使插孔连接器与电路板牢固连接。\n附图说明\n[0009] 图1是本发明夹板插孔连接器的侧视图，并展现了部分断面的示意图。\n[0010] 图2是本发明夹板插孔连接器的后视图。\n具体实施方式\n[0011] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。\n[0012] 请参阅图1及图2所示，本发明一种夹板插孔连接器，包括本体20、收容于本体20内的导电端子30及围绕本体20的壳体40。壳体40包括主体部41、位于主体部41后端的圆形挡板42及位于圆形挡板42后端的夹板部43。所述夹板部43具有矩形的基座431及自基座431向后延伸的两个上部432及两个下部433，所述上部432与对应的下部433之间形成用以夹设电路板（未图示）的收容槽44。这样可以将电路板夹于收容槽44中焊接，能够使插孔连接器与电路板牢固连接。在本实施方式中，所述基座431包括矩形平板状的板体部434及自板体部434两侧向后延伸的一对延伸部435。所述板体部434及一对延伸部\n435形成“凹”形，所述上部432及对应的下部433自延伸部435延伸出。这样设计的优势在于夹板部43的整体能够以一块平板料直接弯折加工出，这样虽然夹板部43的结构较复杂，也能够容易加工，从而降低生产成本并提高加工效率。