一种用于充气垫膜的裁切热封装置

1.一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，包括加热模块(1)、分离刀(2)、刀座(3)、压膜座(4)和驱动装置(5)，所述分离刀(2)、刀座(3)和压膜座(4)均位于加热模块(1)的下方，所述分离刀(2)设在刀座(3)上，所述驱动装置(5)驱动刀座(3)上下移动，所述压膜座(4)设在刀座(3)上，刀座(3)带动压膜座(4)上下移动，所述分离刀(2)的顶端高于压膜座(4)的上表面，所述加热模块(1)上设有加热丝(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，还包括支架(6)，所述支架(6)上设有至少两个纵向排布的导轴(61)，所述刀座(3)的两端分别套设在导轴(61)上，并沿着导轴(61)上下滑动，所述压膜座(4)的两端分别套设在导轴(61)上，并沿着导轴(61)上下滑动，所述刀座(3)位于压膜座(4)下方，所述加热模块(1)设在支架(6)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，所述刀座(3)和压膜座(4)之间设有两个缓冲弹簧(7)，缓冲弹簧(7)的上端抵靠在压膜座(4)上，下端抵靠在刀座(3)上，缓冲弹簧(7)呈压缩状态。
4.根据权利要求3所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，还包括两个螺栓(8)，所述螺栓(8)穿过刀座(3)并旋扭在压膜座(4)上，刀座(3)与螺栓(8)间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，两个所述缓冲弹簧(7)排布在分离刀(2)的两侧，两个所述螺栓(8)排布在分离刀(2)的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，所述压膜座(4)上设有供分离刀(2)穿过的通槽(41)，通槽(41)的两侧分别设有弹性胶垫(42)，所述分离刀(2)的上部穿过通槽(41)，分离刀(2)的顶端高于弹性胶垫(42)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，所述分离刀(2)的上端面设有锯齿(21)。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，所述驱动装置(5)是直线电机、气缸或油缸。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，所述加热丝(11)的数量为两个，两个加热丝(11)并行排布，所述分离刀(2)上端面在纵向上位于两个加热丝(11)之间。
10.根据权利要求1所述的一种用于充气垫膜的裁切热封装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置向加热模块(1)、驱动装置(5)发送控制信号。

一种用于充气垫膜的裁切热封装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种裁切热封装置，特别涉及一种用于充气垫膜的裁切热封装置。\n背景技术\n[0002] 随着电商平台的发展，网购需求越来越大，越来越多的电商平台对消费者购买的商品直接使用袋状充气垫膜进行包装，袋状充气垫膜可以直接对商品进行防冲击保护，将商品直接放置在袋状充气垫膜中即可，无需再在商品周围缠绕多层保护性衬料进行防冲击保护，或者无需再在容器空隙中塞填保护性衬料进行防冲击保护，使用袋状充气垫膜保护商品防冲击的同时也提高了商品的包装效率，消费者收到商品后直接将所购商品从袋状充气垫膜中取出即可，非常方便。\n[0003] 市场上现有的袋状充气垫膜的制作工艺是，根据包装商品的类型、尺寸，先把气垫膜制成对应规格尺寸的袋状，然后再用手工打气筒或气泵对气垫膜进行充气，上述制作工艺制作成本大，而且制成的袋状充气垫膜往往只能包装对应的商品，使用受到很大的局限，需要包装其他类型的商品时，需要再重新制作对应规格的袋装，然后充气，无法实现不同规格袋状充气垫膜快速地切换制作，给物流仓库的包装带来了很大的不便。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种用于充气垫膜的裁切热封装置，以解决上述技术问题中的至少一个。\n[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种用于充气垫膜的裁切热封装置，包括加热模块、分离刀、刀座、压膜座和驱动装置，分离刀、刀座和压膜座均位于加热模块的下方，分离刀设在刀座上，驱动装置驱动刀座上下移动，压膜座设在刀座上，刀座带动压膜座上下移动，分离刀的顶端高于压膜座的上表面，加热模块上设有加热丝。\n[0006] 本发明中，将充好气的充气垫膜折叠后放置在压膜座和加热模块之间，驱动装置带动刀座和分离刀一起向加热模块方向移动，同时，刀座带动压膜座一起向加热模块方向移动，由于分离刀的顶端高于压膜座的上表面，所以分离刀的刀刃先接触折叠后的充气垫膜，将充气垫膜的裁切位置进行刺破放气，随着压膜座的移动，紧接着压膜座将折叠后的充气垫膜压在加热模块的底部，分离刀继续向上移动，从而将充气垫膜进行裁切分离，在分离刀裁切充气垫膜的前后或同时，都可以对加热模块上的加热丝进行通电加热，加热丝对充气垫膜的分离口进行热封，在整个制作工艺中，根据需要，折叠充气垫膜的裁切分离与分离口的热封可以同时进行，或者以极小时间间隔依次进行，以及对充气垫膜的刺破放气和压膜基本上同时进行，工序的整合可以减小设备的体积，可以缩短整个制作工艺，缩短袋状充气垫膜的制作时间，而且通过变化充气垫膜的折叠尺寸，以及输送充气垫膜的外部进给机构的输送速度，或者设置驱动装置的工作模式，可以随时变化充气垫膜的裁切位置和热封位置，从而可以随时切换制作不同尺寸和规格的袋状充气垫膜，给物流仓库的包装带来了很大的便利。\n[0007] 在一些实施方式中，还可以包括支架，支架上设有至少两个纵向排布的导轴，刀座的两端分别套设在导轴上，并沿着导轴上下滑动，压膜座的两端分别套设在导轴上，并沿着导轴上下滑动，刀座位于压膜座下方，加热模块设在支架的顶部。由此，导轴可以对刀座、压膜座的上下移动起导向作用，确保刀座和压膜座在纵向上的移动精度，从而可以确保裁切、热封效果，而且通过支架可以将刀座、压膜座等部件整合成一个整体，便于整体的移动和搬运。\n[0008] 在一些实施方式中，刀座和压膜座之间可以设有两个缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端抵靠在压膜座上，下端抵靠在刀座上，缓冲弹簧呈压缩状态。由此，刀座和压膜座之间缓冲弹簧的存在可以使刀座和压膜座之间保持相对位置移动，当压膜座将折叠后的充气垫膜压在加热模块的底部后，刀座带动分离刀还可以继续向上移动若干距离对充气垫膜进行彻底地裁切分离。\n[0009] 在一些实施方式中，还可以包括两个螺栓，螺栓穿过刀座并旋扭在压膜座上，刀座与螺栓间隙配合。由此，螺栓的存在可以将刀座和压膜座连接在一起，确保缓冲弹簧始终处于压缩状态。\n[0010] 在一些实施方式中，两个缓冲弹簧可以排布在分离刀的两侧，两个螺栓可以排布在分离刀的两侧。由此，两个缓冲弹簧、两个螺栓均分布在分离刀的两侧可以确保刀座和压膜座之间受力平衡，确保刀座和压膜座在上下移动过程中不会发生偏移和摇摆，保证裁切和热封精度。\n[0011] 在一些实施方式中，压膜座上可以设有供分离刀穿过的通槽，通槽的两侧分别设有弹性胶垫，分离刀的上部穿过通槽，分离刀的顶端高于弹性胶垫的上表面。由此，压膜座将折叠后的充气垫膜压在加热模块的底部后，分离刀从通槽中伸出可以对充气垫膜进行裁切，同时弹性胶垫的存在可以确保充气垫膜与加热模块底部贴合稳固，保证裁切和热封质量。\n[0012] 在一些实施方式中，分离刀的上端面可以设有锯齿。由此，锯齿可以更容易对充气垫膜的裁切位置进行刺破放气和裁切。\n[0013] 在一些实施方式中，驱动装置可以是直线电机、气缸或油缸。由此，通过直线电机、气缸或油缸对刀座进行直线往复驱动。\n[0014] 在一些实施方式中，加热丝的数量可以为两个，两个加热丝并行排布，分离刀上端面在纵向上位于两个加热丝之间。由此，两个加热丝可以同时对充气垫膜进行热封，由于分离刀上端面在纵向上位于两个加热丝之间，当分离刀对充气垫膜进行裁切后，两个加热丝热封的热封边分别对应两个相邻的袋状充气垫膜，从而可以提高裁切热封效率。\n[0015] 在一些实施方式中，还可以包括控制装置，控制装置向加热模块、驱动装置发送控制信号。由此，通过控制装置可以设置刀座上下移动的速度以及工作模式，以及相邻两次裁切热封之间的时间间隔，以及加热模块上加热丝的通电时间和工作模式。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明一种实施方式的一种用于充气垫膜的裁切热封装置的结构示意图；\n[0017] 图2为图1所示的一种用于充气垫膜的裁切热封装置的剖视结构示意图；\n[0018] 图3为图1所示的一种用于充气垫膜的裁切热封装置中分离刀的结构示意图；\n[0019] 图4为图1所示的一种用于充气垫膜的裁切热封装置中加热模块沿A方向的结构示意图；\n[0020] 图5为图1所示的一种用于充气垫膜的裁切热封装置中压膜座的立体结构示意图；\n[0021] 图6为图1所示的一种用于充气垫膜的裁切热封装置中压膜座沿B方向的结构示意图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。\n[0023] 图1至图6示意性地显示了本发明一种实施方式的一种用于充气垫膜的裁切热封装置的结构。\n[0024] 如图1至图6所示，一种用于充气垫膜的裁切热封装置，包括加热模块1、分离刀2、刀座3、压膜座4和驱动装置5。此外，一种用于充气垫膜的裁切热封装置还可以包括支架6、缓冲弹簧7、螺栓8和控制装置。\n[0025] 如图1和图2所示，加热模块1安装固定在支架6的顶部，左右两侧的支架6由加热模块1连接。\n[0026] 如图4所示，加热模块1的底部安装有加热丝11，加热丝11贴合在加热模块1的下表面，加热丝11通电后可以对充气垫膜进行热封操作。\n[0027] 如图4所示，本实施例中，加热丝11的数量为两个，两个加热丝11并行排布，两个加热丝可以同时对充气垫膜进行热封，热封后的两个热封边可以分别对应两个相邻的袋状充气垫膜，从而可以提高裁切热封效率。在其他实施例中，加热丝11的数量也可以一个或三个以上，一个加热丝11配合折叠后的充气垫膜的进给速度对袋状充气垫膜的左右两侧逐个进行热封。当加热模块1的宽度达到一定值后，可以并行安装三个以上的加热丝11，三个以上的加热丝11的工作模式和时间可以通过控制装置设定。\n[0028] 如图1和图2所示，分离刀2、刀座3和压膜座4均位于加热模块1的正下方。\n[0029] 如图1和图2所示，分离刀2通过螺钉固定在刀座3上，分离刀2可以随同刀座3一同上下移动。\n[0030] 如图3所示，分离刀2的上端面成型有锯齿21，锯齿21可以更容易对充气垫膜的裁切位置进行刺破放气和裁切。\n[0031] 如图1和图2所示，压膜座4位于刀座3的正上方，刀座3和压膜座4之间安装有两个缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的上端抵靠在压膜座4上(如压膜座4上的孔位中)，缓冲弹簧7的下端抵靠在刀座3上(如刀座3上的孔位中)，缓冲弹簧7始终处于压缩状态，缓冲弹簧7的存在可以使刀座3和压膜座4之间保持相对位置移动，当压膜座4将折叠后的充气垫膜压在加热模块1的底部后，刀座3可以带动分离刀2还可以继续向上移动若干距离对充气垫膜进行彻底地裁切分离。\n[0032] 本实施例中，缓冲弹簧7的数量为两个，两个缓冲弹簧7分布在分离刀2的左右两侧(如图1所示)，从而可以确保刀座3和压膜座4之间受力平衡，确保刀座3和压膜座4在上下移动过程中不会发生偏移和摇摆，保证裁切和热封精度。在其他实施例中，缓冲弹簧7的数量可以根据刀座3、压膜座4的尺寸和相对位置移动要求进行变更，如四个、六个等，只要确保刀座3和压膜座4之间受力平衡即可。\n[0033] 如图2所示，螺栓8从刀座3的下面向上穿过刀座3，螺栓8的上端旋扭在压膜座4上，螺栓8与刀座3为间隙配合，即刀座3可以沿着螺栓8上下移动，螺栓8的存在可以将刀座3和压膜座4连接在一起，确保缓冲弹簧7始终处于压缩状态。\n[0034] 本实施例中，螺栓8的数量为两个，两个螺栓8分布在分离刀2的左右两侧(如图2所示)，从而可以确保刀座3和压膜座4之间受力平衡，确保刀座3和压膜座4在上下移动过程中不会发生偏移和摇摆，保证裁切和热封精度。在其他实施例中，螺栓8的数量、尺寸可以根据刀座3、压膜座4的尺寸和相对位置移动要求进行变更，如四个、六个等，只要确保刀座3和压膜座4之间受力平衡即可。\n[0035] 如图5和图6所示，压膜座4上成型有供分离刀2穿过的通槽41，通槽41的两侧分别安装有弹性胶垫42，如图1所示，分离刀2的上部穿过通槽41，分离刀2的顶端高于弹性胶垫\n42的上表面。分离刀2的顶端高于弹性胶垫42的上表面，使分离刀2的锯齿21可以先接触折叠后的充气垫膜，对充气垫膜的裁切位置进行刺破放气，压膜座4将折叠后的充气垫膜压在加热模块1的底部后，分离刀2可以从通槽41中伸出对充气垫膜进行裁切，同时弹性胶垫42的存在可以确保充气垫膜与加热模块1底部贴合稳固，保证裁切和热封质量。\n[0036] 如图1和图2所示，左侧的支架6上安装固定有一个纵向排布的导轴61，右侧的支架\n6上安装有一个纵向排布的导轴61，刀座3的左端套在左侧的导轴61上，刀座3的右端套在右侧的导轴61上，刀座3整体可以沿着两个导轴61上下滑动；如图1和图2所示，压膜座4的左端套在左侧的导轴61上，压膜座4的右端套在右侧的导轴61上，压膜座4整体可以沿着两个导轴61上下滑动。两个导轴61可以对刀座3、压膜座4的上下移动起导向作用，确保刀座3和压膜座4在纵向上的移动精度，从而可以确保裁切、热封效果，而且通过支架6可以将刀座3、压膜座4、加热模块1等部件整合成一个整体，便于整体的移动和搬运。\n[0037] 如图1和图2所示，驱动装置5安装固定在刀座3上，驱动装置5可以驱动刀座3上下移动，刀座3带动分离刀2一起上下移动，同时刀座3通过缓冲弹簧7也带动压膜座4一起上下移动。\n[0038] 本实施例中，驱动装置5是直线电机。在其他实施例中，驱动装置5也可以是直线气缸或直线油缸，或者电机带动丝杆的结构，确保可以驱动刀座3上下移动的驱动装置都可以。\n[0039] 如图1所示，分离刀2的上端面在纵向上位于两个加热丝11之间，当分离刀2对充气垫膜进行裁切后，两个加热丝11热封的热封边可以分别对应两个相邻的袋状充气垫膜，从而可以提高裁切热封效率。\n[0040] 控制装置(附图未示出)可以安装在支架6上，控制装置与驱动装置5电连接，控制装置向驱动装置5发送控制信号，通过控制装置可以设置刀座3上下移动的速度以及工作模式，以及相邻两次裁切热封之间的时间间隔等，实现自动化控制。控制装置与加热模块1电连接，控制装置向加热模块1发送控制信号，控制加热模块1上两个加热丝11的通电时间和工作模式，实现自动化控制。\n[0041] 如图2所示，将已经充好气的充气垫膜9折叠后放置在压膜座4和加热模块1之间，充气垫膜9的进给(沿垂直纸面方向向里进给)由外部进给机构实现。\n[0042] 如图2所示，驱动装置5带动刀座3和分离刀2一起向加热模块1方向移动，同时，刀座3带动压膜座4也一起向加热模块1方向移动，由于分离刀2的顶端(锯齿21)高于压膜座4上弹性胶垫42的上表面，所以分离刀2的锯齿21先接触折叠后的充气垫膜9，锯齿21先将充气垫膜9的b面的裁切位置进行刺破放气，随着压膜座4的一同向上移动，紧接着压膜座4与折叠后的充气垫膜9的b面接触，折叠后的充气垫膜9的a面与加热模块1的下表面接触直至压膜座4将折叠后的充气垫膜9压在加热模块1的下表面，同时锯齿21可以将充气垫膜9的a面的裁切位置也刺破放气，此时，压膜座4停止向上移动，分离刀3继续向上移动，从而将折叠后的充气垫膜9进行裁切分离，在分离刀2裁切充气垫膜9的前后或同时，加热模块1上的两个加热丝11进行通电加热，两个加热丝11对充气垫膜9的分离口进行热封，驱动装置5停止一段时间后(可以通过控制装置进行设定)，驱动装置5驱动刀座3、压膜座4向下移动退回原位置，然后外部进给机构向里输送一段折叠后的充气垫膜9(输送的长度根据袋状充气垫膜的规格进行设定)，重复上述裁切和热封步骤，从而可以量产袋状充气垫膜。\n[0043] 本发明中，分离刀2的上端面在纵向上位于两个加热丝11之间，当分离刀2对充气垫膜9进行裁切后，两个加热丝11热封的热封边可以分别对应两个相邻的袋状充气垫膜，从而提高了裁切热封效率。\n[0044] 在上述整个制作工艺中，根据需要，折叠后的充气垫膜9的裁切分离与分离口的热封可以同时进行，或者以极小时间间隔依次进行(可以通过控制装置事先设定)，以及对充气垫膜9的刺破放气和压膜基本上也可以同时进行，工序的整合可以减小设备的体积，可以缩短整个制作工艺，缩短袋状充气垫膜的制作时间，而且通过变化充气垫膜9的折叠尺寸，以及输送充气垫膜9的外部进给机构的输送速度，或者设置驱动装置5的工作模式，可以随时变化充气垫膜9的裁切位置和热封位置，从而可以随时切换制作不同尺寸和规格的袋状充气垫膜，给物流仓库的包装带来了很大的便利，解决了现有袋状充气垫膜制作、使用的局限性。\n[0045] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。