一种疏松岩心孔隙度测试装置

1.一种疏松岩心孔隙度测试装置，包括机架（1）、机械手（2）、升降缸（3）、推送缸（6）、密封压头（4）、承载柱（5）、定位盘（7）、储气器（14）和调压阀（13）；其特征在于：所述机架（1）上装有机械手（2）和物料盘；机械手（2）一侧的机架（1）通过升降缸（3）装有密封压头（4）；密封压头（4）下方的机架（1）装有承载柱（5）；承载柱（5）与密封压头（4）之间的机架（1）上通过推送缸（6）装有定位盘（7）；所述的升降缸（3）一侧的机架（1）上装有放空阀（8）；放空阀（8）通过软管与密封压头（4）一侧连通；升降缸（3）另一侧的机架（1）上依次装有样品室阀（9）、参比室（10）、压力传感器（11）、控制阀（12）和调压阀（13）；所述的机架（1）一侧放置有储气器（14）；储气器（14）通过调压阀（13）、控制阀（12）、压力传感器（11）、参比室（10）、样品室阀（9）和软管与密封压头（4）的另一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种疏松岩心孔隙度测试装置，其特征在于：所述的密封压头（4）呈上端密封的圆筒状结构；密封压头（4）一侧通过软管与放空阀（8）连通；密封压头（4）另一侧通过软管与样品室阀（9）连通。
3.根据权利要求2所述的一种疏松岩心孔隙度测试装置，其特征在于：所述的定位盘（7）的横截面呈“凸”字型结构；定位盘（7）的阶梯面直径与密封压头（4）的内径一致；定位盘（7）的上端面设置有定位沉孔（15）。

一种疏松岩心孔隙度测试装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种疏松岩心孔隙度测试装置，属于岩心孔隙度测试技术领域。\n背景技术\n[0002] 储层地层的疏松岩心孔隙度是正确评价、计算石油储量的重要参数。现有的疏松岩心孔隙度测试装置如授权公告号为CN102252949B的发明专利公开的一种单轴应力下疏松岩心孔隙度的确定方法，虽然在一定程度上能够满足疏松岩心孔隙度的测试需要。但是由于其结构原因的限制，其存有以下几个方面的问题：\n[0003] 1、现有的疏松岩心孔隙度测试装置是直接通过高压泵提供压力的，但是高压泵提供压力时其存有压力控制不精准导致，结果偏差较大的问题。\n[0004] 2、现有的疏松岩心孔隙度测试装置需要人工将岩心放置在岩心夹持器中存有工作效率低的问题。\n[0005] 由此有必要研发一种新的疏松岩心孔隙度测试装置，以解决现有疏松岩心孔隙度测试装置存有的以上问题。\n发明内容\n[0006] 本实用新型的目的是在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有疏松岩心孔隙度测试装置存有的偏差大和工作效率低问题的疏松岩心孔隙度测试装置。\n[0007] 本实用新型的技术方案是：\n[0008] 一种疏松岩心孔隙度测试装置，包括机架、机械手、升降缸、推送缸、密封压头、承载柱、定位盘、储气器和调压阀；其特征在于：所述机架上装有机械手和物料盘；机械手一侧的机架通过升降缸装有密封压头；密封压头下方的机架装有承载柱；承载柱与密封压头之间的机架上通过推送缸装有定位盘；所述的升降缸一侧的机架上装有放空阀；放空阀通过软管与密封压头一侧连通；升降缸另一侧的机架上依次装有样品室阀、参比室、压力传感器、控制阀和调压阀；所述的机架一侧放置有储气器；储气器通过调压阀、控制阀、压力传感器、参比室、样品室阀和软管与密封压头的另一侧连通。\n[0009] 所述的密封压头呈上端密封的圆筒状结构；密封压头一侧通过软管与放空阀连通；密封压头另一侧通过软管与样品室阀连通。\n[0010] 所述的定位盘的横截面呈“凸”字型结构；定位盘的阶梯面直径与密封压头的内径一致；定位盘的上端面设置有定位沉孔。\n[0011] 本实用新型的优点在于：\n[0012] 该疏松岩心孔隙度测试装置，结构紧凑、设计巧妙，能够机械化完成物料的上料工作，解决了现有疏松岩心孔隙度测试装置存有的偏差大和工作效率低的问题，特别适合疏松岩心孔隙度测试使用的需要。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型的工作状态结构示意图；\n[0015] 图3为图1中A处的放大结构示意图。\n[0016] 图中：1、机架；2、机械手；3、升降缸；4、密封压头；5、承载柱；6、推送缸；7、定位盘；\n8、放空阀；9、样品室阀；10、参比室；11、压力传感器；12、控制阀；13、调压阀；14、储气器；15、定位沉孔；16、试验样件。\n具体实施方式\n[0017] 该疏松岩心孔隙度测试装置，包括机架1、机械手2、升降缸3、推送缸6、密封压头4、承载柱5、定位盘7、储气器14和调压阀13（参见说明书附图1）。\n[0018] 机架1上装有机械手2和物料盘（说明书附图未示）。机械手2为外购设备，目前市面上凡是能够满足柱状物料的精准抓取和放置的机械手均能够满足本申请的使用需求。\n[0019] 机械手2一侧的机架1通过升降缸3装有密封压头4（参见说明书附图1和3）；工作时，升降缸3可带动密封压头4上下动作。密封压头4呈上端密封的圆筒状结构（参见说明书附图3）。\n[0020] 密封压头4下方的机架1装有承载柱5（参见说明书附图1和2）；设置承载柱5的目的在于：以使工作时，承载柱5能够为定位盘7提供支撑。\n[0021] 承载柱5与密封压头4之间的机架1上通过推送缸6装有定位盘7（参见说明书附图1和2）。推送缸6可带动定位盘7来回运动。定位盘7的横截面呈“凸”字型结构；定位盘7的阶梯面直径与密封压头4的内径一致。如此设置的目的在于：以使工作时密封压头4插装到定位盘7上后，能够与定位盘7的阶梯面保持滑动密封连接。\n[0022] 定位盘7的上端面设置有定位沉孔15。定位沉孔15的内径与试验样件的外径一致，工作时可将试验样件放置在定位沉孔15的内部。\n[0023] 升降缸3一侧的机架1上装有放空阀8；放空阀8通过软管与密封压头4一侧连通。工作时，密封压头4可通过放空阀8泄压。\n[0024] 升降缸3另一侧的机架1上依次装有样品室阀9、参比室10、压力传感器11、控制阀\n12和调压阀13。机架1一侧放置有储气器14；储气器14为外购设备，本申请使用的储气器14为高压储气瓶。\n[0025] 储气器14通过调压阀13、控制阀12、压力传感器11、参比室10、样品室阀9和软管与密封压头4的另一侧连通（参见说明书附图1和2）。\n[0026] 该疏松岩心孔隙度测试装置，工作前首先需要使用不同规格的不锈钢样件进行标定，具体标定方式如下：\n[0027] 首先推送缸6动作将定位盘7推送至靠近机械手2的位置，随后机械手2动作从物料盘上抓取一组不锈钢样件放置到定位盘7后复位。\n[0028] 机械手2将不锈钢样件放置到定位盘7后，推送缸6带动定位盘7复位运动至承载柱\n5的上方。随后升降缸3带动密封压头4下移并在承载柱5的配合下，插入到定位盘7的上端，并与其保持密封连接（参见说明书附图2）。\n[0029] 以上工作进行完毕后，首先关闭放空阀8和样品室阀9，开启控制阀12；随后通过控制调压阀13向参比室10内充入特定的气体；当压力传感器11上的压力显示到指定压力时，关闭控制阀12和调压阀13。\n[0030] 随后观察压力传感器11上的数值，如果压力传感器11上的压力保持不变，就说明该测试装置密封良好，该测试装置即可进入下步工序，否则说明该测试装置存有泄漏问题，需要进行检修，检修完毕后重复上述动作。\n[0031] 当压力传感器11上的压力保持不变一定时间后，开启样品室阀9使参比室10能够通过管道进入到密封压头4和定位盘7形成的密闭空间中，并在这段时间内记录下压力传感器11的变化。以上工作进行完毕后，人们即可根据压力传感器11的变化进行样品标定。随后开启放空阀8对密封压头4的内部进行泄压，而后升降缸3带动密封压头4复位，机械手2将完成测试的试验样件16取出换上新不锈钢样件进行标定即可。\n[0032] 该疏松岩心孔隙度测试装置，标定完成后对试验样件16进行检测时，其工作步骤如下：\n[0033] 首先推送缸6动作将定位盘7推送至靠近机械手2的位置，随后机械手2动作从物料盘上抓取一组试验样件16放置到定位盘7后复位。\n[0034] 机械手2将试验样件16放置到定位盘7后，推送缸6带动定位盘7复位运动至承载柱\n5的上方。随后升降缸3带动密封压头4下移并在承载柱5的配合下，插入到定位盘7的上端，并与其保持密封连接（参见说明书附图2）。\n[0035] 以上工作进行完毕后，首先关闭放空阀8和样品室阀9，开启控制阀12；随后通过控制调压阀13向参比室10内充入特定的气体；当压力传感器11上的压力显示到指定压力时，关闭控制阀12和调压阀13。\n[0036] 随后观察压力传感器11上的数值，如果压力传感器11上的压力保持不变，就说明该测试装置密封良好，该测试装置即可进入下步工序，否则说明该测试装置存有泄漏问题，需要进行检修，检修完毕后重复上述动作。如此即可避免现有的疏松岩心孔隙度测试装置直接通过高压泵提供压力时存有的压力控制不精准导致结果偏差较大的问题。\n[0037] 当压力传感器11上的压力保持不变一定时间后，开启样品室阀9使参比室10能够通过管道进入到密封压头4和定位盘7形成的密闭空间中，并在这段时间内记录下压力传感器11的变化。以上工作进行完毕后，人们即可根据压力传感器11的变化通过现有计算方法计算出疏松岩心孔隙度。随后开启放空阀8对密封压头4的内部进行泄压，而后升降缸3带动密封压头4复位，机械手2将完成测试的试验样件16取出换上新的试验样件16。至此该疏松岩心孔隙度测试装置全部完成疏松岩心孔隙度的测试，该疏松岩心孔隙度测试装置即可进入下个工作循环。\n[0038] 该疏松岩心孔隙度测试装置，结构紧凑、设计巧妙，能够机械化完成物料的上料工作，解决了现有疏松岩心孔隙度测试装置存有的偏差大和工作效率低的问题，特别适合疏松岩心孔隙度测试使用的需要。