一种圆柱体上斜孔钻削装置

1.一种圆柱体上斜孔钻削装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述气缸(4)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)与固定板(3)接触，所述安装板(6)上固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有钻头(8)，所述安装板(6)上固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)与固定板(3)滑动连接，所述底板(1)上铰接有工作台(11)，所述工作台(11)的内部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧滑动套接有滑块(13)，所述滑块(13)与工作台(11)滑动连接，所述滑块(13)上固定连接有夹块(14)，所述夹块(14)与工作台(11)接触，所述夹块(14)上接触有圆柱(25)，所述夹块(14)上接触有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外侧通过螺纹连接有限位座(16)，所述限位座(16)与工作台(11)固定连接，所述限位杆(15)上固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)与限位座(16)接触，所述工作台(11)上固定连接有凸块(18)，所述凸块(18)上开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内部滑动连接有定位杆(20)，所述定位杆(20)的外侧滑动套接有定位座(21)，所述定位座(21)与底板(1)固定连接，所述定位杆(20)的外侧设置有弹簧(23)，所述定位杆(20)上固定连接有定位环(24)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱体上斜孔钻削装置，其特征在于：所述固定板(3)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有气缸(4)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱体上斜孔钻削装置，其特征在于：所述固定板(3)上开设有导槽(10)，所述导槽(10)的内部滑动连接有导杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱体上斜孔钻削装置，其特征在于：所述定位槽(19)的数量为多个，多个所述定位槽(19)在凸块(18)上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱体上斜孔钻削装置，其特征在于：所述定位座(21)上开设有通孔(22)，所述通孔(22)的内部滑动连接有定位杆(20)。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱体上斜孔钻削装置，其特征在于：所述弹簧(23)的一端与定位座(21)固定连接，所述弹簧(23)的另一端与定位环(24)固定连接。

一种圆柱体上斜孔钻削装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电连接器加工技术领域，具体为一种圆柱体上斜孔钻削装置。
背景技术
[0002] 在电连接器产品结构设计中，经常使用圆柱体的零件，它通常应用在两相互定位配合的零件及固定连接的场合，在实际使用时需要对圆柱体进行斜孔钻削。目前的圆柱体上斜孔钻削装置在使用时，不便于对圆柱的角度进行调节，导致无法对不同的斜孔进行加工，并且装置的钻头移动不精准，会影响斜孔精准度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种圆柱体上斜孔钻削装置，解决了不便于对圆柱的角度进行调节的问题，还解决了钻头移动不精准的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱体上斜孔钻削装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板与固定板接触，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述安装板上固定连接有导杆，所述导杆与固定板滑动连接，所述底板上铰接有工作台，所述工作台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块与工作台滑动连接，所述滑块上固定连接有夹块，所述夹块与工作台接触，所述夹块上接触有圆柱，所述夹块上接触有限位杆，所述限位杆的外侧通过螺纹连接有限位座，所述限位座与工作台固定连接，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与限位座接触，所述工作台上固定连接有凸块，所述凸块上开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的外侧滑动套接有定位座，所述定位座与底板固定连接，所述定位杆的外侧设置有弹簧，所述定位杆上固定连接有定位环。
[0005] 优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。
[0006] 优选的，所述固定板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
[0007] 优选的，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在凸块上均匀分布。
[0008] 优选的，所述定位座上开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆。
[0009] 优选的，所述弹簧的一端与定位座固定连接，所述弹簧的另一端与定位环固定连接。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] 1、本实用新型通过设计夹块的作用，可对圆柱进行定位，方便进行圆柱的定位工作，且通过工作台与底板的铰接，使得工作台可进行转动，同时通过定位杆与定位槽的插接可对工作台进行定位，从而使得圆柱的倾斜角度可进行调节，方便对圆柱进行不同斜孔的钻孔工作。
[0012] 2、本实用新型通过设计导杆与导槽的滑动连接，当气缸带动钻头移动时，导杆会沿着导槽滑动，导杆的滑动可对钻头的移动起到一个导向作用，从而使得钻头的移动更加精准，提高了钻孔精准度。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的整体结构立体图；
[0014] 图2为本实用新型图1的正视剖视图；
[0015] 图3为本实用新型图2的A处放大图。
[0016] 图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、通槽；6、安装板；7、电机；8、钻头；9、导杆；10、导槽；11、工作台；12、固定杆；13、滑块；14、夹块；15、限位杆；16、限位座；17、限位环；18、凸块；19、定位槽；20、定位杆；21、定位座；22、通孔；23、弹簧；24、定位环；25、圆柱。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1、图2、图3，一种圆柱体上斜孔钻削装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，气缸4的输出端固定连接有安装板6，安装板6与固定板3接触，安装板6上固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有钻头8，安装板6上固定连接有导杆9，导杆9与固定板3滑动连接，底板1上铰接有工作台11，工作台11的内部固定连接有固定杆12，固定杆
12的外侧滑动套接有滑块13，滑块13与工作台11滑动连接，滑块13上固定连接有夹块14，夹块14与工作台11接触，夹块14上接触有圆柱25，夹块14上接触有限位杆15，限位杆15的外侧通过螺纹连接有限位座16，限位座16与工作台11固定连接，限位杆15上固定连接有限位环
17，限位环17与限位座16接触，工作台11上固定连接有凸块18，凸块18上开设有定位槽19，定位槽19的内部滑动连接有定位杆20，定位杆20的外侧滑动套接有定位座21，定位座21与底板1固定连接，定位杆20的外侧设置有弹簧23，定位杆20上固定连接有定位环24。
[0019] 请参阅图1、图2，固定板3上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有气缸4的输出端。通过设计通槽5，使得气缸4的输出端可在通槽5内滑动。
[0020] 请参阅图1、图2，固定板3上开设有导槽10，导槽10的内部滑动连接有导杆9。通过设计导槽10，使得导杆9可在导槽10内滑动。
[0021] 请参阅图1、图2，定位槽19的数量为多个，多个定位槽19在凸块18上均匀分布。通过设计多个定位槽19，使得定位杆20可插入不同位置的定位槽19内。
[0022] 请参阅图1、图2，定位座21上开设有通孔22，通孔22的内部滑动连接有定位杆20。
通过设计通孔22，使得定位杆20可在通孔22内滑动。
[0023] 请参阅图1、图2，弹簧23的一端与定位座21固定连接，弹簧23的另一端与定位环24固定连接。通过设计弹簧23，使得弹簧23的作用力可作用于定位环24。
[0024] 本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将圆柱25放置于夹块14内，然后转动限位环17，限位环17带动限位杆15转动，通过限位杆15与限位座16的螺纹连接，使得限位杆15带动夹块14水平移动，夹块14带动滑块13在固定杆12上滑动，使得夹块14与圆柱25紧贴，可对圆柱25进行定位，方便进行圆柱25的定位工作，通过向外侧拉动定位环24，定位环24带动定位杆20移动，定位环24会拉伸弹簧23，使得定位杆20与定位槽19分离，然后转动工作台
11，工作台11可带动圆柱25转动，当圆柱25转到合适的角度后，松开定位环24，通过弹簧23的弹性作用，会给定位环24一个反作用力，使得定位环24带动定位杆20移动，使得定位杆20插入凸块18上的定位槽19内，可对工作台11进行定位，从而使得圆柱25的倾斜角度可进行调节，方便对圆柱25进行不同斜孔的钻孔工作。当需要进行钻孔时，气缸4的输出端带动安装板6移动，安装板6带动电机7移动，同时电机7的输出端带动钻头8转动，使得钻头8与圆柱
25接触即可对圆柱25进行打孔，且安装板6移动的同时会带动导杆9移动，使得导杆9在导槽
10内滑动，导杆9的滑动可对安装板6的移动进行导向，从而可对钻头8的移动起到一个导向作用，从而使得钻头8的移动更加精准，提高了钻孔精准度。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。