具有压力补偿功能的滴灌管、加工设备及其加工方法

1.一种具有压力补偿功能的滴灌管，其特征在于，包括抗老化带层和弹性带层;
所述抗老化带层的第一侧部的内表面设置有呈蛇形结构的第一消能凹槽，所述第一侧部的内表面边缘还设置有多条连通所述第一消能凹槽的第一出水凹槽，所述第一侧部的内表面还设置有多个连通所述第一消能凹槽的压力调节凹槽；
所述抗老化带层的第二侧部的外表面设置有呈蛇形结构的第二消能凹槽，所述第二侧部的外表面还设置有多个连通所述第二消能凹槽的进水凹槽，所述进水凹槽中设置有多个贯穿所述抗老化带层的进水微孔；
所述第一侧部叠放在所述第二侧部的外侧，所述第一侧部和所述第二侧部之间还连接有所述弹性带层；
所述第一消能凹槽与所述第二消能凹槽重叠在一起，所述压力调节凹槽与所述进水凹槽叠在一起，所述第一消能凹槽与所述弹性带层之间形成第一消能流道，所述第二消能凹槽与所述弹性带层之间形成第二消能流道，所述压力调节凹槽与所述弹性带层之间形成压力调节腔体，所述进水凹槽与所述弹性带层之间形成进水腔体，所述第一出水凹槽与所述弹性带层之间形成第一出水流道，所述弹性带层开设有连通所述进水腔体和所述压力调节腔体的通孔。
2.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的滴灌管，其特征在于，所述通孔包括多个阵列布置的通水微孔。
3.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的滴灌管，其特征在于，所述第一出水凹槽中设置有挡块，所述挡块与所述第一出水凹槽的两侧壁之间形成出水缝隙。
4.根据权利要求3所述的具有压力补偿功能的滴灌管，其特征在于，所述挡块位于所述第一出水流道中的出水口处。
5.根据权利要求3所述的具有压力补偿功能的滴灌管，其特征在于，所述挡块的两侧壁为倾斜面，沿所述第一出水流道的出水方向，所述倾斜面与所述第一出水凹槽的对应侧壁之间的距离逐渐减小。
6.根据权利要求1-5任一所述的具有压力补偿功能的滴灌管，其特征在于，所述第二侧部的外表面还设置有多条连通所述第二消能凹槽的第二出水凹槽，所述第一出水凹槽和所述第二出水凹槽错位并排布置，所述第二出水凹槽与所述弹性带层之间形成第二出水流道，且所述第二出水凹槽的自由端部位于所述第一侧部的外侧。
7.一种用于加工如权利要求1-6任一所述的具有压力补偿功能的滴灌管的加工设备，其特征在于，包括第一储料卷筒、第二储料卷筒、热压成型组件、第一打孔机、第二打孔机、激光热焊机和卷制成型组件；所述第一储料卷筒用于存储待加工的抗老化带层，所述第二储料卷筒用于存储待加工的弹性带层；
所述第一储料卷筒的出料侧设置有依次布置的两个所述热压成型组件，所述热压成型组件包括支撑辊和第一热压辊，所述支撑辊和所述第一热压辊之间形成热压成型空间，其中一所述热压成型组件的所述第一热压辊位于对应的所述支撑辊的上方并设置有用于在所述抗老化带层的内表面热压形成第一消能凹槽、第一出水凹槽和压力调节凹槽的第一凸起结构，另一所述热压成型组件的所述第一热压辊位于对应的所述支撑辊的下方并设置有用于在所述抗老化带层的外表面热压形成第二消能凹槽、进水凹槽和第二出水凹槽的第二凸起结构；
所述第一打孔机位于所述热压成型组件的出料侧用于在所述进水凹槽中进行打孔处理，所述第二打孔机位于所述第二储料卷筒的出料侧用于在所述弹性带层进行打孔处理；
所述激光热焊机位于所述第一打孔机和所述第二打孔机的出料侧并用于将所述弹性带层和所述抗老化带层中第一侧部的内表面焊接在一起形成管带；
所述卷制成型组件包括依次布置的锥形导向筒、卷制模块和第二热压辊，所述锥形导向筒的侧壁开设有导向槽，所述卷制模块包括定型模板和支撑芯轴，所述定型模板连接在所述支撑芯轴的前端部并绕所述支撑芯轴弯曲，所述定型模板与所述支撑芯轴之间形成第一定型通道， 所述定型模板的两侧部形成重叠区，并且，所述定型模板在所述重叠区中形成第二定型通道，所述第二热压辊位于所述支撑芯轴的后端部用于对所述管带两侧部重叠的部分热压胶合在一起。
8.根据权利要求7所述的具有压力补偿功能的滴灌管的加工设备，其特征在于，还包括冷却水槽和收卷筒，所述冷却水槽和所述收卷筒依次布置在所述卷制成型组件的出料侧。
9.一种如权利要求1-6任一所述的具有压力补偿功能的滴灌管的加工方法，其特征在于，采用如权利要求7-8任一所述的具有压力补偿功能的滴灌管的加工设备；加工方法包括：
带层预加工工序，第一储料卷筒输出的抗老化带层经过热压成型组件加热和辊压处理以在抗老化带层上形成第一消能凹槽、第一出水凹槽、压力调节凹槽、第二消能凹槽、进水凹槽和第二出水凹槽；抗老化带层经过第一打孔机处理以在进水凹槽中形成进水微孔，第二储料卷筒输出的弹性带层经过第二打孔机处理以在弹性带层形成通孔；
管带成型工序，通过激光热焊机将抗老化带层和弹性带层焊接在一起形成管带；
卷制成型工序，管带进入到卷制模块中进行卷制处理，然后，管带经过卷制处理后形成重叠的部分再经过第二热压辊进行热压胶合处理。

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