一种环保油墨及其在印刷工艺方法中的应用

1.一种环保油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
C1湿润：将炭黑以1kg:3‑5L的浴比与水混合，加热至60‑65℃后以20‑40rpm的转速搅拌
40‑60min，同时采用功率为300‑330W、频率为35‑37kHz的超声波辅助处理，得到湿润的炭黑；
C2制浆：将10‑13重量份石油树脂、1‑4重量份液体石蜡、13‑17重量份植物油、3‑8重量份功能化氢封端硅油和5‑8重量份改性醇酸树脂混合，然后在105‑115℃以70‑90rpm的转速搅拌90‑110min，得到乳浆；所述植物油为蓖麻油、棉籽油以质量比4‑6:1组成的混合物；
C3反应：将33‑36重量份所述湿润的炭黑与38‑43重量份乳浆混合，并加入8‑11重量份白垩石、1‑3重量份石英和7‑9重量份陶土，然后在55‑62℃以240‑300rpm的转速搅拌20‑
40min，随后在12‑17℃静置28‑35h，取沉淀，得到中间产物A；
C4干燥：在温度为110‑125℃、真空度为‑0.12至‑0.1MPa的条件下干燥所述中间产物A，得到中间产物B；
C5研磨：研磨所述中间产物B，过2300‑2500目筛网，得到中间产物C；
C6整理：在22‑25℃，将所述中间产物C、液体石蜡、防干剂以质量比38‑42:23‑26:0.8‑
1.2混合并以12000‑13000rpm的转速均质处理2‑4min，得到中间产物D；所述防干剂为儿茶酚、2‑甲氧基‑4‑甲基苯酚以质量比3‑5:1组成的混合物；
C7脱泡：将所述中间产物D置于温度为52‑56℃、真空度为0.02‑0.04MPa的环境中脱泡
90‑110min，得到所述环保油墨；
所述改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
D1将3‑4重量份磺酰胺、7‑8重量份纤维素、16‑19重量份乙醚混合，然后在83‑86℃以功率为340‑360W、频率为35‑37kHz的超声波处理160‑180min，过滤取滤渣，在75‑80℃、气压为
65‑70kPa的条件下干燥所述滤渣8‑10h，得到改性纤维素；
D2将醇酸树脂、所述改性纤维素、酸酐、抗老化剂以质量比63‑66:20‑23:7‑9:1‑2混合，然后在103‑108℃以600‑800rpm的转速共混100‑110min，通过挤出机挤出粒径为1‑2mm的坯料；
D3将所述坯料粉碎，过1800‑2000目筛网，得到所述改性醇酸树脂。
2.如权利要求1所述的环保油墨的制备方法，其特征在于：所述功能化氢封端硅油的制备方法，包括以下步骤：将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、氢封端硅油、三氟丙基三甲氧基硅烷、氯铂酸的异丙醇溶液、叔丁基邻苯二酚混合，加热至100‑125℃、以500‑700r/min转速反应
12‑20h，反应结束减压蒸馏去除挥发物、干燥，得到改性氢封端硅油，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯、氢封端硅油、三氟丙基三甲氧基硅烷、氯铂酸的异丙醇溶液、叔丁基邻苯二酚的质量比为0.8‑2:0.5‑1.5:0.1‑0.5:15‑20:0.1‑0.5，所述氯铂酸的异丙醇溶液为将
1gH2PtCl6·6H2O加入35mL异丙醇中混合均匀；将改性氢封端硅油、2‑(3,4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、马来酸单丁酯二丁基锡混合均匀，加热至80‑100℃、以500‑700r/min转速反应10‑15h，离心取沉淀、干燥，得到功能化氢封端硅油，所述改性氢封端硅油、2‑(3，4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、马来酸单丁酯二丁基锡的质量比为1:3‑6:0.5‑2。
3.如权利要求1所述的环保油墨的制备方法，其特征在于：所述磺酰胺为N‑甲基‑N‑亚硝基对甲苯磺酰胺、对氨基甲苯邻磺酰苯胺中的至少一种。
4.如权利要求1所述的环保油墨的制备方法，其特征在于：其特征在于：所述抗老化剂为椰油基二甲基叔胺、双辛烷基甲基叔胺中的至少一种。
5.如权利要求1所述的环保油墨的制备方法，其特征在于：所述酸酐为4,4'‑氧双邻苯二甲酸酐、1,4,5,8‑萘四甲酸酐以质量比1‑3:1‑3组成的混合物。
6.一种环保油墨，其特征在于：由权利要求1‑5任一项所述环保油墨的制备方法得到。
7.如权利要求6所述的环保油墨在印刷工艺方法中的应用。

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