一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法

1.一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将带壳的废蓄电池底部打孔排出废酸，然后通过湿式重锤破碎机将蓄电池破碎，通过水力分级箱分级出铅粒和电极填料；
(2)电极填料和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，筛上物再进行一次水力分选，去除壳体中的塑料和橡胶；
(3)将步骤(2)得到的铅泥放入反应釜中，同时加入还原剂FeSO4和稀硫酸，在65℃条件下反应30-45分钟，将氧化铅还原成硫酸铅；
(4)将步骤(3)中得到的PbSO4放入反应釜，加入脱硫剂碳酸钠，在55℃条件下脱硫处理90分钟,得到固体PbCO3；
(5)将步骤(4)得到的PbCO3投入熔炼炉中，在300-315℃下进行分解反应90分钟，完全分解得到产物氧化铅；
(6)向步骤(5)中的熔炼炉加入煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂，提升熔炼炉温度至800-850℃反应90-110分钟，得到精铅；
所述步骤(1)中将蓄电池破碎后粒度＜20mm；
步骤(3)中铅泥、FeSO4和稀硫酸的重量比为1:0.4:0.35；
步骤(4)中硫酸铅、碳酸钠的重量比为1:0.3；
步骤(6)中煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂的重量比为1:0.6:0.2。

一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法。\n背景技术\n[0002] 目前，我国每年会产生各类废旧铅酸蓄电池5000-6000万只，废旧铅酸蓄电池内含有大量的金属铅和酸性物质，任意丢弃会对环境造成极大的污染，故越来越多的废旧铅回收企业将目标朝向了废旧的铅酸蓄电池。\n[0003] 通常废旧铅酸蓄电池回收产生的铅泥，其主要成分为PbSO4、PbO、PbO2、H2SO4，通过热分解即可分离出单体铅，但由于PbSO4含量最高，热分解温度也高，分解产物PbS用铁置换也需在较高的温度下进行，企业为了能最大程度分离出单体铅，一般采用高温熔炼技术，高温意味着能耗大、铅挥发量大，且PbS经过Fe置换后会产生大量的SO2，若直接排放会造成严重污染。\n发明内容\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种能有效降低能耗、铅挥发量和烟气排放量的废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法。\n[0005] 本发明是通过如下技术方案来实现的：\n[0006] 一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，该方法包括以下步骤：\n[0007] （1）将带壳的废蓄电池底部打孔排出废酸，然后通过湿式重锤破碎机将蓄电池破碎，通过水力分级箱分级出铅粒和电极填料；\n[0008] （2）电极填料和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，筛上物再进行一次水力分选，去除壳体中的塑料和橡胶；\n[0009] （3）将步骤（2）得到的铅泥放入反应釜中，同时加入还原剂FeSO4和稀硫酸，在\n60-65℃条件下反应30-60分钟，将氧化铅还原成硫酸铅；\n[0010] （4）将步骤（3）中得到的的PbSO4放入反应釜，加入脱硫剂碳酸钠，在50-60℃条件下脱硫处理90-120分钟,得到固体PbCO3；\n[0011] （5）将步骤（4）得到的PbCO3投入熔炼炉中，在300-320℃下进行分解反应90-120分钟，完全分解得到产物氧化铅；\n[0012] （6）向步骤（5）中的熔炼炉加入煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂，提升熔炼炉温度至700-850℃反应90-120分钟，得到精铅。\n[0013] 所述步骤（1）中将蓄电池破碎后粒度＜20mm。\n[0014] 所述步骤（3）中铅泥、FeSO4和稀硫酸的重量比为1:0.4:0.35。\n[0015] 所述步骤（4）中硫酸铅、碳酸钠的重量比为1:0.3。\n[0016] 所述步骤（6）中煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂的重量比为1:0.6:0.2。\n[0017] 本发明的有益效果是：