一种多功能有机无机复混肥及其制备方法

1.一种多功能有机无机复混肥，其特征在于：由下述重量比的原料组成：尿素25-30%、磷酸一铵5-10%、硫酸钾10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸锌1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：
①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；②将预处理风化煤、质量分数
65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：100-150：0.1-0.5加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸，所述的微生物菌液为枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液，枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液的重量比为
1:1-1.2:0.8-1。
2.根据权利要求1所述的一种多功能有机无机复混肥，其特征在于：所述的一种多功能有机无机复混肥，由下述重量比的原料组成：尿素28%、磷酸一铵8%、硫酸钾16%、腐殖酸
32%、硫酸锌1.5%、微生物菌液0.2%、硅藻土12%和槐糖脂2.3%；腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：
125：1.25加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。
3.根据权利要求1所述的一种多功能有机无机复混肥的制备方法，其特征在于：每制作100kg复混肥包括下述步骤： ①将尿素25-30kg、磷酸一铵5-10kg、硫酸钾10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸锌1.5-3kg、硅藻土12-20kg和槐糖脂1.9-2.7kg加入混合粉碎机中进行粉碎处理1-2h，得到粉末状的混合物； ②将步骤①制备的粉末状的混合物进行加入滚筒包膜造粒烘干降温一体机内，造粒完成后通入110-130℃温度的热风进行烘干2-3h，再通入25-30℃温度的冷风降温处理，直至混合物的温度降至40℃，得到颗粒状的混合物； ③将微生物菌液0.1-0.15kg喷涂至步骤②制备的颗粒状的混合物上，得到多功能有机无机复混肥粗品； ④将步骤③制备的多功能有机无机复混肥粗品加入振动漏筛中进行筛选，振动漏筛的筛子的孔径为1mm，得到的筛上物再次加入滚筒包膜造粒烘干降温一体中喷涂
0.1-0.15kg微生物菌液，得到多功能有机无机复混肥； 所述的滚筒包膜造粒烘干降温一体机包括底座（23），底座（23）两端均安装圆盘形的支撑座（14），两个支撑座（14）之间设置滚筒（8），每个支撑座（14）上开设环形槽（13），滚筒（8）的两端均设置凸环（12），凸环（12）与环形槽（13）相配合，滚筒（8）下部的底座（23）上设置第二电机（24），第二电机（24）的输出轴连接轮轴（27），轮轴（27）上设置数个主动轮（26），主动轮（26）与滚筒（8）接触，主动轮（26）转动时能够通过摩擦力带动滚筒（8）旋转，滚筒（8）的两端分别设置第一轴承（9）和第二轴承轴（25），第一轴承（9）的中心轴线、第二轴承轴（25）的中心轴线和滚筒（8）的中心轴线同线，第一轴承（9）内设置导液管（10），导液管（10）的一端伸入滚筒（8）内，伸入滚筒（8）内的导液管（10）上安装数个喷头（11），导液管（10）的另一端连接离心泵（2）的出口，离心泵（2）的进口连接搅拌机（3）的出口，离心泵（2）的泵轴与第一电机（1）的输出轴连接，位于滚筒（8）外的导液管（10）上设置支管（6），支管（6）连接风机（5），位于滚筒（8）外的导液管（10）上设置第一电磁阀（4），第一电磁阀（4）位于支管（6）与离心泵（2）之间，支管（6）上设置第二电磁阀；第二轴承轴（25）内设置通气管（28），通气管（28）的一端伸入滚筒（8）内，伸入滚筒（8）的通气管（28）在滚筒（8）的底部，伸入滚筒（8）的通气管（28）上开设数个孔口向下的通气孔（29），通气管（28）的另一端连接换热装置，换热装置设置进气口。
4.根据权利要求3所述的一种多功能有机无机复混肥的制备方法，其特征在于：所述的换热装置包括制热/冷器（15）和换热器（19），制热/冷器（15）内设置换热管（16），制热/冷器（15）一端与通气管（28）连接，热/冷器（15）的另一端设置进气口，换热器（19）设置盘管（21）、加热棒（20）和散热风扇（22），盘管（21）与换热管（16）连接，盘管（21）与换热管（16）之间设置制冷剂泵（18），盘管（21）与换热管（16）内填充制冷剂。
5.根据权利要求4所述的一种多功能有机无机复混肥的制备方法，其特征在于：所述的换热装置设置进气口处设置过滤器（17）。

一种多功能有机无机复混肥及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种肥料，确切地说是一种多功能有机无机复混肥及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 复混肥是为了满足达到多种施肥效果、针对大部分农作物使用的混合肥料，由于使用方便、省时省工，收到农民的欢迎。腐殖酸是复混肥中将无机肥料和有机肥料的结合的桥梁，腐殖酸的活性直接影响无机肥料和有机肥料的利用率。为了提高腐殖酸的活力，在制备腐殖酸过程中最大限度的活化是关键，但是，要到达良好的活化性能原料一般需要7-10天的反应周期；而复混肥进入土壤后，为了保持肥料的长期施肥性能，防止无机肥快速的释放，又要求腐殖酸被钝化以减缓氮磷钾的释放速度，但是已经被高度活化的腐殖酸很难被钝化，造成肥料释放过快，需要频繁的补充施肥。在制备复混肥过程中，需经过造粒、烘干、降温、菌剂喷涂等步骤，造粒在造粒机中完成、烘干在烘干机中完成，菌剂喷涂在混料机中完成，各个步骤在各自的装置中进行，步骤繁琐，物料转运过程会造成损失，产率降低；降温采用自然冷却降温，降温时间长，降低工作效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种多功能有机无机复混肥及其制备方法，为解决现有技术的不足。\n[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种多功能有机无机复混肥，由下述重量比的原料组成：尿素25-30%、磷酸一铵5-10%、硫酸钾10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸锌1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：\n[0005] ①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；\n[0006] ②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：100-150：0.1-0.5加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。\n[0007] 所述的微生物菌液为枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液，枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液的重量比为\n1:1-1.2:0.8-1。\n[0008] 所述的一种多功能有机无机复混肥的制备方法，每制作100kg复混肥包括下述步骤：\n[0009] ①将尿素25-30kg、磷酸一铵5-10kg、硫酸钾10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸锌\n1.5-3kg、硅藻土12-20kg和槐糖脂1.9-2.7kg加入混合粉碎机中进行粉碎处理1-2h，得到粉末状的混合物；\n[0010] ②将步骤①制备的粉末状的混合物加入滚筒包膜造粒烘干降温一体机内，造粒完成后通入110-130℃温度的热风进行烘干2-3h，再通入25-30℃温度的冷风降温处理，直至混合物的温度降至40℃，得到颗粒状的混合物；\n[0011] ③将微生物菌液0.1-0.3kg喷涂至步骤②制备的颗粒状的混合物上，得到多功能有机无机复混肥粗品；\n[0012] ④将步骤③制备的多功能有机无机复混肥粗品加入振动漏筛中进行筛选，振动漏筛的筛子的孔径为1mm，得到的筛上物再次加入滚筒包膜造粒烘干降温一体中喷涂\n0.1-0.15kg微生物菌液，得到多功能有机无机复混肥；\n[0013] 所述的滚筒包膜造粒烘干降温一体机包括底座，底座两端均安装圆盘形的支撑座，两个支撑座之间设置滚筒，每个支撑座上开设环形槽，滚筒的两端均设置凸环，凸环与环形槽相配合，滚筒下部的底座上设置第二电机，第二电机的输出轴连接轮轴，轮轴上设置数个主动轮，主动轮与滚筒接触，主动轮转动时能够通过摩擦力带动滚筒旋转，滚筒的两端分别设置第一轴承和第二轴承轴，第一轴承的中心轴线、第二轴承轴的中心轴线和滚筒的中心轴线同线，第一轴承内设置导液管，导液管的一端伸入滚筒内，伸入滚筒内的导液管上安装数个喷头，导液管的另一端连接离心泵的出口，离心泵的进口连接搅拌机的出口，离心泵的泵轴与第一电机的输出轴连接，位于滚筒外的导液管上设置支管，支管连接风机，位于滚筒外的导液管上设置第一电磁阀，第一电磁阀位于支管与离心泵之间，支管上设置第二电磁阀；第二轴承轴内设置通气管，通气管的一端伸入滚筒内，伸入滚筒的通气管在滚筒的底部，伸入滚筒的通气管上开设数个孔口向下的通气孔，通气管的另一端连接换热装置，换热装置设置进气口。所述的换热装置包括制热/冷器和换热器，制热/冷器内设置换热管，制热/冷器一端与通气管连接，热/冷器的另一端设置进气口，换热器设置盘管、加热棒和散热风扇，盘管与换热管连接，盘管与换热管之间设置制冷剂泵，盘管与换热管内填充制冷剂。所述的换热装置设置进气口处设置过滤器。\n[0014] 本发明制备一种多功能有机无机复混肥能够将无机肥料和有机肥料结合；腐殖酸的活化采用氧化、氯化和硝化三种方式结合，有效提高活化的效率，减少活化所需要的时间；2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠不仅是优良的表面活性剂，提高活化的效率，同时附着在腐殖酸上的2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠能够提高瓜果成熟时糖和碳水化合物的含量；槐糖脂能够提高微生物的活性，当肥料进入土壤在潮湿环境下溶解，迅速对微生物作用，使微生物快速发生发酵反应提高有机肥的使用，同时使腐殖酸钝化，降低氮磷钾的释放速度，降低短时间的无机肥的释放，保持长时间的施肥性能。\n[0015] 制备多功能有机无机复混肥的过程中，造粒、烘干、降温、菌剂喷涂都在滚筒包膜造粒烘干降温一体机中进行，无需对物料进行转运，减少工作步骤，不会有物料的质量损失，增加产率；加快降温速度，减少工作时间，有效提高工作效率。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1A-A线的剖视结构示意图。\n[0017] 附图标记：1第一电机 2离心泵 3搅拌机 4第一电磁阀 5风机 6支管 7第二电磁阀 8滚筒 9第一轴承 10导液管 11喷头 12凸环 13环形槽 14支撑座 15制热/冷器 16换热管 17过滤器 18制冷剂泵 19换热器 20加热棒 21盘管 22散热风扇 23底座 24第二电机 \n25第二轴承 26主动轮 27轮轴 28通气管 29通气孔。\n具体实施方式\n[0018] 实施例一\n[0019] 一种多功能有机无机复混肥，由下述重量比的原料组成：尿素30%、磷酸一铵5%、硫酸钾10%、腐殖酸30%、硫酸锌3%、微生物菌液0.1%、硅藻土20%和槐糖脂1.9%。\n[0020] 本发明所述腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：\n[0021] ①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；\n[0022] ②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：100：0.1加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。\n[0023] 本发明所述微生物菌液为枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液，枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液的重量比为\n1:1:0.8。\n[0024] 本发明每制作100kg上述复混肥包括下述步骤：\n[0025] ①将尿素30kg、磷酸一铵5kg、硫酸钾10kg、腐殖酸30kg、硫酸锌3kg、硅藻土20kg和槐糖脂1.9kg加入混合粉碎机中进行粉碎处理1h，得到粉末状的混合物；\n[0026] ②将步骤①制备的粉末状的混合物加入滚筒包膜造粒烘干降温一体机内，造粒完成后通入110℃温度的热风进行烘干2h，再通入25-30℃温度的冷风降温处理，直至混合物的温度降至40℃，得到颗粒状的混合物；\n[0027] ③将微生物菌液0.05kg喷涂至步骤②制备的颗粒状的混合物上，得到多功能有机无机复混肥粗品；\n[0028] ④将步骤③制备的多功能有机无机复混肥粗品加入振动漏筛中进行筛选，振动漏筛的筛子的孔径为1mm，得到的筛上物再次加入滚筒包膜造粒烘干降温一体中喷涂0.05kg微生物菌液，得到多功能有机无机复混肥。\n[0029] 实施例二\n[0030] 一种多功能有机无机复混肥，由下述重量比的原料组成：尿素28%、磷酸一铵8%、硫酸钾16%、腐殖酸32%、硫酸锌1.5%、微生物菌液0.2%、硅藻土12%和槐糖脂2.3%。\n[0031] 本发明所述腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：\n[0032] ①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；\n[0033] ②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：125：1.25加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。\n[0034] 本发明所述微生物菌液为枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液，枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液的重量比为\n1:1.1:0.9。\n[0035] 本发明每制作100kg上述复混肥包括下述步骤：\n[0036] ①将尿素28kg、磷酸一铵8kg、硫酸钾16kg、腐殖酸32kg、硫酸锌1.5kg、硅藻土\n12kg和槐糖脂2.3kg加入混合粉碎机中进行粉碎处理1.5h，得到粉末状的混合物；\n[0037] ②将步骤①制备的粉末状的混合物加入滚筒包膜造粒烘干降温一体机内，造粒完成后通入120℃温度的热风进行烘干2.5h，再通入25-30℃温度的冷风降温处理，直至混合物的温度降至40℃，得到颗粒状的混合物；\n[0038] ③将微生物菌液0.1kg喷涂至步骤②制备的颗粒状的混合物上，得到多功能有机无机复混肥粗品；\n[0039] ④将步骤③制备的多功能有机无机复混肥粗品加入振动漏筛中进行筛选，振动漏筛的筛子的孔径为1mm，得到的筛上物再次加入滚筒包膜造粒烘干降温一体中喷涂0.1kg微生物菌液，得到多功能有机无机复混肥。\n[0040] 实施例三\n[0041] 一种多功能有机无机复混肥，由下述重量比的原料组成：尿素25%、磷酸一铵10%、硫酸钾18%、腐殖酸27%、硫酸锌2%、微生物菌液0.3%、硅藻土15%和槐糖脂2.7%。\n[0042] 本发明所述腐殖酸由风化煤经过活化处理得到，具体操作步骤为：\n[0043] ①将风化煤在锤式破碎机内预处理2h，得到预处理风化煤；\n[0044] ②将预处理风化煤、质量分数65%的硝酸和2-(十二烷基亚砜)乙基硫酸钠按照质量比1：150：0.5加入搅拌机中搅拌，搅拌过程中通氯气，每立方米的溶液中通氯气的速率为10L/min，搅拌48h后离心过滤得到腐殖酸。\n[0045] 本发明所述微生物菌液为枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液，枯草芽孢杆菌菌液、侧孢芽孢杆菌菌液和胶冻样芽孢杆菌菌液的重量比为\n1:1.2:1。\n[0046] 本发明每制作100kg上述复混肥包括下述步骤：\n[0047] ①将尿素25kg、磷酸一铵10kg、硫酸钾18kg、腐殖酸27kg、硫酸锌2kg、硅藻土\n15kg和槐糖脂2.7kg加入混合粉碎机中进行粉碎处理2h，得到粉末状的混合物；\n[0048] ②将步骤①制备的粉末状的混合物加入滚筒包膜造粒烘干降温一体机内，造粒完成后通入130℃温度的热风进行烘干2-3h，再通入25-30℃温度的冷风降温处理，直至混合物的温度降至40℃，得到颗粒状的混合物；\n[0049] ③将微生物菌液0.15kg喷涂至步骤②制备的颗粒状的混合物上，得到多功能有机无机复混肥粗品；\n[0050] ④将步骤③制备的多功能有机无机复混肥粗品加入振动漏筛中进行筛选，振动漏筛的筛子的孔径为1mm，得到的筛上物再次加入滚筒包膜造粒烘干降温一体中喷涂0.15kg微生物菌液，得到多功能有机无机复混肥。\n[0051] 如图1所示，所述的滚筒包膜造粒烘干降温一体机包括底座23，底座23两端均安装圆盘形的支撑座14，两个支撑座14之间设置滚筒8，如图2所示，每个支撑座14上开设环形槽13，滚筒8的两端均设置凸环12，凸环12与环形槽13相配合，滚筒8下部的底座23上设置第二电机24，第二电机24的输出轴连接轮轴27，轮轴27上设置数个主动轮26，主动轮26与滚筒8接触，主动轮26转动时能够通过摩擦力带动滚筒8旋转，滚筒8的两端分别设置第一轴承9和第二轴承轴25，第一轴承9的中心轴线、第二轴承轴25的中心轴线和滚筒8的中心轴线同线，第一轴承9内设置导液管10，导液管10的一端伸入滚筒8内，伸入滚筒8内的导液管10上安装数个喷头11，导液管10的另一端连接离心泵2的出口，离心泵2的进口连接搅拌机3的出口，离心泵2的泵轴与第一电机1的输出轴连接，位于滚筒8外的导液管10上设置支管6，支管6连接风机5，位于滚筒8外的导液管10上设置第一电磁阀\n4，第一电磁阀4位于支管6与离心泵2之间，支管6上设置第二电磁阀；第二轴承轴25内设置通气管28，通气管28的一端伸入滚筒8内，伸入滚筒8的通气管28在滚筒8的底部，伸入滚筒8的通气管28上开设数个孔口向下的通气孔29，通气孔29朝下避免肥料进入通气孔29内，避免阻塞，通气管28的另一端连接换热装置，换热装置设置进气口。\n[0052] 所述的换热装置包括制热/冷器15和换热器19，制热/冷器15内设置换热管16，制热/冷器15一端与通气管28连接，热/冷器15的另一端设置进气口，换热器19设置盘管21、加热棒20和散热风扇22，盘管21与换热管16连接，盘管21与换热管16之间设置制冷剂泵18，盘管21与换热管16内填充制冷剂。本装置能够实现对制冷剂的冷却和加热，实现加热和制冷的效果。\n[0053] 为了提高保证进入本装置气体的清洁，避免影响肥料的品质，所述的换热装置设置进气口处设置过滤器17。\n[0054] 滚筒包膜造粒烘干降温一体机的工作原理是：\n[0055] 造粒：第二电机24通过轮轴27带动各个主动轮26转动，主动轮26带动滚筒8转动，转动过程中对肥料进行造粒。\n[0056] 烘干：造粒完成后，继续保持滚筒8的旋转，此时第一电磁阀4关闭、第二电磁阀7开启，加热棒20开始加热，通过制冷机泵18使制冷剂开始循环。当制冷剂的温度超过150℃时，启动风机5，此时滚筒8内形成负压，空气由过滤器17进入制热/冷器内进行加热，加热后的空气由通气管28进入滚筒8内，热空气对肥料进行烘干处理。\n[0057] 降温：烘干处理结束后，关闭加热棒20，启动散热风扇22。当制冷剂的温度降低至\n20℃时，启动风机5，空气由过滤器17进入制热/冷器15内进行降温，降温后的空气由通气管28进入滚筒8内，冷空气对肥料进行降温处理。\n[0058] 菌剂喷涂：降温处理结束后，关闭第二电磁阀7，打开第一电磁阀4，将微生物菌液置入搅拌机内充分搅拌，搅拌均匀的混合物在离心泵2的作用下进入导液管10，由喷头11喷洒。此时肥料温度较低，在低温不会杀灭微生物菌，同时微生物菌的活性此时也较低，能够保证微生物菌的长期存活。\n[0059] 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。