应用于光伏焊带收线机的换轴装置及光伏焊带收线机

1.应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其特征在于，包括：
夹紧旋转机构，其安装于所述光伏焊带收线机上，所述夹紧旋转机构由第一驱动单元驱动夹紧和周向旋转，所述夹紧旋转机构夹紧工字轴并带动所述工字轴作周向旋转；
进料机构，其进料端向出料端由高至低斜向布置，所述出料端连通至所述夹紧旋转机构处；
出料机构，其水平布置并固定设置于所述进料机构的下方；
升降机构，其由第二驱动单元驱动沿着垂直方向在所述夹紧旋转机构和所述出料机构之间来回移动，将工字轴从所述夹紧旋转机构送入所述出料机构；所述升降机构包括板体和架体，所述板体剖面呈月牙状，所述架体固定设置于所述板体的下方，所述架体由伸缩气缸驱动升降，所述架体具有至少两个架体单元，其之间进行铰接，所述光伏焊带收线机上固定设置有推板机构，所述板体由所述架体带动下降至所述出料机构处后，所述板体接触到所述推板机构发生向外的转动；
胶带黏贴机构，其固定设置于所述光伏焊带收线机上，从所述夹紧旋转机构的上方将胶带黏贴于所述工字轴上的焊带的端部。
2.根据权利要求1所述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其特征在于，所述胶带黏贴机构包括：
胶带架，其固定安装于所述光伏焊带收线机上；
胶带拉伸支架，其由伸缩气缸驱动作伸缩运动，所述伸缩气缸固定安装于支座上，所述支座固定安装于所述光伏焊带收线机上；
所述胶带拉伸支架插接所述支座，所述胶带拉伸支架还由旋转气缸驱动作90度的转动。
3.根据权利要求1所述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其特征在于，所述夹紧旋转机构包括：
第一轴体，其由电机驱动作周向旋转；
第二轴体，其由伸缩气缸驱动沿其轴向来回移动。
4.根据权利要求1所述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其特征在于，所述进料机构和出料机构皆为槽体。
5.根据权利要求1或4所述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其特征在于，所述进料机构和出料机构之间在其两侧通过K字形的支架连接。
6.根据权利要求1所述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其特征在于，所述推板机构呈T字形，其与所述板体的接触部的剖面呈三角形，其顶部呈弧面。
7.光伏焊带收线机，包括收线机本体，其特征在于，所述收线机本体上还安装有权利要求1-6任一所述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置。

应用于光伏焊带收线机的换轴装置及光伏焊带收线机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及光伏焊带收线机技术领域，具体涉及一种应用于光伏焊带收线机的换轴装置及光伏焊带收线机。\n背景技术\n[0002] 光伏焊带收线机是一种在光伏焊带加工中常用的设备，其主要作用在焊带加工完成后将焊带收卷于工字轴上。\n[0003] 目前的光伏焊带收线机，工人都是需要手工将工字轴一个个地装到光伏焊带收线机的旋转驱动轴上，然后再启动机器驱动旋转驱动轴带着工字轴旋转，将焊带收卷。由于焊带需要不停地进行收卷、换卷工作，因此手工换轴的操作十分繁琐和费时，并且手工换轴过程中，很容易造成轴的位置未放正而引起的机器停机现象，也会影响整体的生产效率。\n发明内容\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效提高生产效率的应用于光伏焊带收线机的换轴装置及光伏焊带收线机。\n[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：\n[0006] 应用于光伏焊带收线机的换轴装置，其包括：\n[0007] 夹紧旋转机构，其安装于光伏焊带收线机上，该夹紧旋转机构由第一驱动单元驱动夹紧和周向旋转，该夹紧旋转机构夹紧工字轴并带动工字轴作周向旋转；\n[0008] 进料机构，其进料端向出料端由高至低斜向布置，出料端连通至夹紧旋转机构处；\n[0009] 出料机构，其水平布置并固定设置于进料机构的下方；\n[0010] 升降机构，其由第二驱动单元驱动沿着垂直方向在夹紧旋转机构和出料机构之间来回移动，将工字轴从夹紧旋转机构送入出料机构。\n[0011] 本发明通过设置夹紧旋转机构、进料机构、出料机构和升降机构，可以完成工字轴的自动换轴，具体为，工字轴通过进料机构进入到夹紧旋转机构，夹紧旋转机构在第一驱动单元的驱动作用下首先夹紧工字轴，同时下方的升降机构在第二驱动单元的驱动作用下升起到工字轴的下方，提供支撑作用，此时夹紧旋转机构开始带动工字轴作周向旋转，实现工字轴对焊带的收线，收线结束后，夹紧旋转机构松开工字轴，工字轴在升降机构的带动下下降到出料机构处，通过出料机构实现出料，以此循环不断地完成换轴、收料和出料。\n[0012] 因此，本发明与现有技术相比，可以完全摈弃手工换轴的方式，避免位置放置误差和机器停机现象，从而提高整体的生产效率。\n[0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：\n[0014] 作为优选的方案，上述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置还包括胶带黏贴机构，其固定设置于光伏焊带收线机上，从夹紧旋转机构的上方将胶带黏贴于工字轴上的焊带的端部。\n[0015] 采用上述优选的方案，可以配合上述机构完成对焊带收料后自由端的固定。\n[0016] 作为优选的方案，上述的胶带黏贴机构包括：\n[0017] 胶带架，其固定安装于光伏焊带收线机上；\n[0018] 胶带拉伸支架，其由伸缩气缸驱动作伸缩运动，伸缩气缸固定安装于支座上，支座固定安装于光伏焊带收线机上。\n[0019] 采用上述优选的方案，可以进一步地便于在焊带上形成对其自由端的固定。\n[0020] 作为优选的方案，上述的胶带拉伸支架插接支座，胶带拉伸支架还由旋转气缸驱动作90度的转动。\n[0021] 采用上述优选的方案，可以使得胶带的黏贴方向沿着工字轴的轴向布置。\n[0022] 作为优选的方案，上述的夹紧旋转机构包括：\n[0023] 第一轴体，其由电机驱动作周向旋转；\n[0024] 第二轴体，其由伸缩气缸驱动沿其轴向来回移动。\n[0025] 采用上述优选的方案，可以分别形成对工字轴的夹紧和驱动旋转作用。\n[0026] 作为优选的方案，上述的进料机构和出料机构皆为槽体。\n[0027] 采用上述优选的方案，可以配合工字轴的滚动形成对其的稳定的进料和出料作用，防止其向两侧偏移，精准地将其送入夹紧旋转机构中。\n[0028] 作为优选的方案，上述的进料机构和出料机构之间在其两侧通过K字形的支架连接。\n[0029] 采用上述优选的方案，可以配合出料机构倾斜布置的结构，同时保证进料机构和出料机构安装的稳固性。\n[0030] 作为优选的方案，上述的升降机构包括：\n[0031] 板体，其剖面呈月牙状；\n[0032] 架体，其固定设置于板体的下方，架体由伸缩气缸驱动升降。\n[0033] 采用上述优选的方案，可以配合工字轴下方的弧面，保证更佳的对其的支撑作用，同时也可以配合工字轴的转动。\n[0034] 作为优选的方案，上述的架体具有至少两个架体单元，其之间进行铰接，光伏焊带收线机上固定设置有推板机构，板体由架体带动下降至出料机构处后，板体接触到推板机构发生向外的转动。\n[0035] 采用上述优选的方案，可以形成板体的可转动，使得其可以自动地将工字轴送入到出料机构中。\n[0036] 作为优选的方案，上述的推板机构呈T字形，其与板体的接触部的剖面呈三角形，其顶部呈弧面。\n[0037] 采用上述优选的方案，可以便于形成对板体的稳定推动作用。\n[0038] 光伏焊带收线机，包括收线机本体，该收线机本体上还安装有上述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置。\n[0039] 本实用新型的光伏焊带收线机由于采用了上述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置，因此其也具有和该转轴装置一样的上述有益效果，在此不再赘述。\n附图说明\n[0040] 图1为本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置(安装于光伏焊带收线机上)的结构示意图。\n[0041] 图2为图1的右视图。\n[0042] 图3为图1的俯视图。\n[0043] 图4为图1的立体图。\n[0044] 其中，1.收线机本体 2.夹紧旋转机构 21.第一驱动单元 22.第一轴体 23.第二轴体 24.电机 25.伸缩气缸 3.进料机构 31.进料端 32.出料端 33.支架 4.出料机构 5.升降机构 51.第二驱动单元 52.板体 53.架体 531.架体单元 54.伸缩气缸 55.推板机构 \n551.接触部 552.顶部 6.胶带黏贴机构 61.胶带架 62.胶带拉伸支架 63.伸缩气缸 64.支座。\n具体实施方式\n[0045] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。\n[0046] 为了达到本发明的目的，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的其中一些实施方式中，其包括：夹紧旋转机构2，其安装于光伏焊带收线机上，该夹紧旋转机构2由第一驱动单元21驱动夹紧和周向旋转，该夹紧旋转机构2夹紧工字轴并带动工字轴作周向旋转；进料机构3，其进料端31向出料端32由高至低斜向布置，出料端32连通至夹紧旋转机构2处；出料机构4，其水平布置并固定设置于进料机构3的下方；升降机构5，其由第二驱动单元51驱动沿着垂直方向在夹紧旋转机构2和出料机构4之间来回移动，将工字轴从夹紧旋转机构2送入出料机构4。\n[0047] 通过设置夹紧旋转机构、进料机构、出料机构和升降机构，可以完成工字轴的自动换轴，具体为，工字轴通过进料机构进入到夹紧旋转机构，夹紧旋转机构在第一驱动单元的驱动作用下首先夹紧工字轴，同时下方的升降机构在第二驱动单元的驱动作用下升起到工字轴的下方，提供支撑作用，此时夹紧旋转机构开始带动工字轴作周向旋转，实现工字轴对焊带的收线，收线结束后，夹紧旋转机构松开工字轴，工字轴在升降机构的带动下下降到出料机构处，通过出料机构实现出料，以此循环不断地完成换轴、收料和出料。因此，与现有技术相比，可以完全摈弃手工换轴的方式，避免位置放置误差和机器停机现象，从而提高整体的生产效率。\n[0048] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，还包括胶带黏贴机构6，其固定设置于光伏焊带收线机上，从夹紧旋转机构2的上方将胶带黏贴于工字轴上的焊带的端部。采用该实施方式的方案，可以配合上述机构完成对焊带收料后自由端的固定。\n[0049] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的胶带黏贴机构6包括：胶带架61，其固定安装于光伏焊带收线机上；胶带拉伸支架62，其由伸缩气缸63驱动作伸缩运动，伸缩气缸63固定安装于支座64上，支座64固定安装于光伏焊带收线机上。采用该实施方式的方案，可以进一步地便于在焊带上形成对其自由端的固定。\n[0050] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的胶带拉伸支架62插接支座64，胶带拉伸支架62还由旋转气缸(未示出)驱动作90度的转动。采用该实施方式的方案，可以使得胶带的黏贴方向沿着工字轴的轴向布置。\n[0051] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的夹紧旋转机构2包括：第一轴体22，其由电机24驱动作周向旋转；第二轴体23，其由伸缩气缸25驱动沿其轴向来回移动。采用该实施方式的方案，可以分别形成对工字轴的夹紧和驱动旋转作用。\n[0052] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进料机构3和出料机构4皆为槽体。采用该实施方式的方案，可以配合工字轴的滚动形成对其的稳定的进料和出料作用，防止其向两侧偏移，精准地将其送入夹紧旋转机构中。\n[0053] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进料机构3和出料机构4之间在其两侧通过K字形的支架33连接。采用该实施方式的方案，可以配合出料机构倾斜布置的结构，同时保证进料机构和出料机构安装的稳固性。\n[0054] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的升降机构5包括：板体52，其剖面呈月牙状；架体53，其固定设置于板体52的下方，架体53由伸缩气缸54驱动升降。采用该实施方式的方案，可以配合工字轴下方的弧面，保证更佳的对其的支撑作用，同时也可以配合工字轴的转动。\n[0055] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的架体53具有两个或者更多个架体单元531，其之间进行铰接，光伏焊带收线机上固定设置有推板机构55，板体\n52由架体53带动下降至出料机构4处后，板体52接触到推板机构55发生向外的转动。采用该实施方式的方案，可以形成板体的可转动，使得其可以自动地将工字轴送入到出料机构中。\n[0056] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的应用于光伏焊带收线机的换轴装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的推板机构55呈T字形，其与板体52的接触部551的剖面呈三角形，其顶部552呈弧面。采用该实施方式的方案，可以便于形成对板体的稳定推动作用。\n[0057] 为了达到本发明的目的，如图1-4所示，在本发明的光伏焊带收线机的其中一些实施方式中，包括收线机本体1，该收线机本体1上还安装有上述的应用于光伏焊带收线机的换轴装置。\n[0058] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。