可控制角度的人工磨刀器

1.一种磨刀器，在刀片的至少一个面上具有刀刃面以形成刀刃， 所述磨刀器包括：
支撑结构，其上安装至少一个具有研磨面的细长研磨部件；
刀片导向机构，其包括安装在靠近所述细长研磨部件的所述研 磨表面的侧向向外处的伸出的可移动导向面，当所述刀刃面与所述 细长研磨部件的所述研磨表面相接触时，所述导向面本身穿过所述 刀刃面的伸出表面，当手动向刀片表面施加压力，使所述可移动导 向面沿垂直于所述导向面的方向运动时，所述可移动导向面与所述 刀片表面滑动接触，刀片的所述刀刃面定位和保持在期望的磨削角 度，并与所述细长研磨部件的所述研磨表面保持接触，并且当所述 导向面从一个位置移到另一位置时，所述导向面与其中间位置平行。
2.如权利要求1所述的磨刀器，其中，所述导向机构包括定位 结构，以形成所述可移动导向面的中间位置，并且当所述导向面从 中间位置移开时，提供恢复力，使所述导向面返回到所述中间位置。
3.如权利要求2所述的磨刀器，其中，所述定位结构是至少一 个弹簧。
4.如权利要求1所述的磨刀器，其中，所述研磨部件和所述导 向面构成第一组，第二研磨部件和第二导向面构成第二组，第二组 被安装成与第一组成镜像关系，并且，所述导向机构还控制所述第 二组的所述导向面的运动。
5.如权利要求1所述的磨刀器，包括安装在底座上的固定部件， 所述导向机构包括安装在所述固定部件上的滑动支撑件，并且所述 可移动导向面被安装在所述滑动支撑件上。
6.如权利要求5所述的磨刀器，包括至少一个安装在所述固定 部件上位于所述滑动支撑件每一侧的弹簧件，用于使所述滑动支撑 件回到其中间位置。
7.如权利要求6所述的磨刀器，其中，所述固定部件是固定到 底座上的连杆，并且所述滑动支撑件是可滑动地套装在所述连杆上 的套筒。
8.如权利要求1所述的磨刀器，其中，所述可移动导向面是安 装在所述导向机构上的可转动辊子的外表面。
9.如权利要求1所述的磨刀器，其中，所述可移动导向面是一 个板的边。
10.如权利要求1所述的磨刀器，其中，一个磁性结构与所述可 移动导向面对准。
11.如权利要求1所述的磨刀器，其中，所述研磨部件被固定地、 不旋转地安装。
12.一种磨刀器，在刀片的至少一个面上具有刀刃面以形成刀 刃，所述磨刀器包括：
支撑结构，其上安装至少一个具有研磨面的倾斜的细长研磨部 件；
刀片导向机构，其包括安装在靠近所述细长研磨部件的所述研 磨表面的侧向向外处的伸出的可移动的基本竖直的导向面，当所述 刀刃面与所述倾斜细长研磨部件的所述研磨表面相接触时，所述导 向面本身穿过一个水平穿过所述刀刃面的平面，当手动向刀片表面 施加压力，使所述可移动导向面沿垂直于所述导向面的方向移动时， 所述可移动导向面与所述刀片表面滑动接触，刀片的所述刀刃面定 位和保持在期望的磨削角度，并与所述细长研磨部件的所述研磨表 面保持接触，并且当所述导向面从一个位置移到另一位置时，所述 导向面与其中间位置平行。
13.如权利要求12所述的磨刀器，其中，所述倾斜研磨部件和 所述基本竖直导向面构成第一组，第二倾斜研磨部件和第二基本竖 直导向面构成第二组，第二组被安装成与第一组成镜像关系，并且， 所述导向机构还控制所述第二组的所述导向面的运动。
14.如权利要求13所述的磨刀器，包括安装在所述支撑结构上 的竖直结构，并且所述竖直结构包括至少一个辊子，以支撑所述第 一和第二可移动的基本竖直的导向面，并且以下述方式控制所述导 向面对齐，即利用手动通过所述刀片的所述表面施加给所述导向面 压力，使每个所述可移动导向面沿与所述导向面垂直的方向运动。
15.如权利要求12所述的磨刀器，包括至少一个与所述竖直导 向面和所述支撑结构相连的弹簧，使得当刀片表面与所述竖直导向 面脱离接触时，所述竖直导向面恢复到中间位置。
16.如权利要求12所述的磨刀器，其中，所述研磨部件被固定 地、不旋转地安装。
17.一种人工磨刀器，在刀片的至少一个面上具有刀刃面以形 成刀刃，所述磨刀器包括：
支撑结构，其上安装第一细长研磨部件和与之成镜像关系的第 二细长研磨部件，所述细长研磨部件彼此间隔开，每个所述细长研 磨部件具有研磨面；
刀片导向机构，包括可移动的第一伸出导向面和与之成镜像关 系的可移动的第二伸出导向面，所述第一伸出导向面安装在靠近所 述第一细长研磨部件的所述研磨表面的侧向向外处，所述第二伸出 导向面安装在靠近所述第二细长研磨部件的所述研磨表面的侧向向 外处，当所述刀刃面与倾斜细长研磨部件的研磨表面相接触时，每 个所述导向面本身穿过所述刀刃面的伸出平面，所述导向面相互连 接进行共同运动，从而当一个所述导向面朝向或离开其研磨表面运 动时，另一个所述导向面运动，当手动向刀片表面施加压力，使所 述导向面沿垂直于所述导向面的方向从一个位置运动到另一位置 时，每个所述导向面与所述刀片表面滑动接触，刀片的所述刀刃面 定位和保持在期望的磨削角度，并与细长研磨部件的研磨表面保持 接触，并且，当所述导向面从一个位置移到另一位置时，每个所述 导向面与其中间位置平行。
18.如权利要求17所述的磨刀器，其中，所述导向机构包括具 有一对平行边的板，每个所述边包括一个相应的所述可移动导向面， 所述导向机构被相对应地安装，以根据所述第一研磨部件和所述第 二研磨部件中用作所述刀片的磨刀器的研磨部件来使所述导向机构 移向或离开所述第一研磨部件和所述第二研磨部件的每个所述伸出 平面。
19.如权利要求18所述的磨刀器，其中，所述导向机构包括一 对可自由运动的细长平行支撑连杆，并且每个所述连杆通过其一端 可枢转地连接到所述板上，并且通过其另一端可枢转地连接到所述 支撑结构上。
20.如权利要求19所述的磨刀器，其中，所述支撑结构包括底 座和刚性安装在所述底座上的固定部件，并且所述连杆可枢转地安 装到所述固定部件上。
21.如权利要求20所述的磨刀器，其中，当所述磨刀器处于其 中间位置时，所述连杆彼此对齐，并且在所述第一和第二研磨部件 之间相对所述固定部件对中。
22.如权利要求17所述的磨刀器，包括弹簧定位结构，以形成 所述可移动导向面的中间位置，并且当每个所述导向面从所述中间 位置离开后，提供恢复力使所述导向面回到所述中间位置。
23.如权利要求17所述的磨刀器，其中，所述导向机构包括两 个间隔开的板，每个所述板具有外边缘，包括所述第一和第二导向 面，每个所述导向面布置成朝向其各自的研磨表面，所述导向机构 包括一对连杆，所述连杆一起在中心沿所述每个所述长度方向枢转， 每个所述连杆通过其一端安装到对应的一个所述板上，并且通过其 另一端安装到所述支撑结构上。
24.如权利要求23所述的磨刀器，其中，所述支撑结构包括底 座和安装在所述底座上的支撑柱，所述支撑柱具有间隔开的对齐的 细长槽，通过安装在所述间隔开的对齐的细长槽中的销，所述连杆 被安装在所述支撑柱上，每个所述板具有细长槽，所述板上的所述 细长槽彼此平行，通过可滑动地安装在所述板的所述细长槽中的销， 每个所述连杆被安装到相应的板上，并且所述连杆被可滑动地安装 到所述间隔开的对齐的细长槽上。
25.如权利要求24所述的磨刀器，其中，弹簧件偏压和连接到 中间位置。
26.如权利要求17所述的磨刀器，包括安装在底座上的固定部 件，所述导向机构包括安装在所述固定部件上的滑动支承座，并且 所述可移动导向面被安装到所述滑动支承座上。
27.如权利要求26所述的磨刀器，包括弹簧件，其安装在所述 固定部件上所述滑动支承座的每一侧，对所述滑动支承座施力使其 回到中间位置。
28.如权利要求27所述的磨刀器，其中，所述固定部件是固定 到所述底座上的杆，并且所述滑动支承座是可滑动地套装在所述连 杆上的套筒。
29.如权利要求28所述的磨刀器，其中，所述导向件具有一对 彼此平行安装的细长辊子，并且每个所述辊子具有包括所述可移动 导向面的外表面。
30.如权利要求17所述的磨刀器，其中，每个所述可移动导向 面是安装在所述刀片导向机构上的可转动辊子的外表面。
31.如权利要求30所述的磨刀器，其中，所述支撑结构包括竖直中 心部和侧向延伸结构，所述辊子包括安装在所述侧向延伸结构上的辊子。

技术领域\n本发明涉及一种磨刀器，尤其涉及一种可控制角度的磨刀器。\n背景技术\n很多种人工磨刀器已经使用很长时间了，但是它们中大多数是 令人失望的，因为它们都没有提供任何精确装置来控制磨刀角度。 角度控制对于产生超锋利刀刃的重要性已经被例如美国专利 5390431和4627194所认识了。\n在其它所描述的人工磨刀器中，磨刀角度的控制是通过使用夹 紧装置或刀架来实现的，刀被固定在上述机构中并受到物理约束， 从而当夹紧装置或刀架相对于研磨表面沿一个预定方向运动的时 候，使得刀刃面能保持与磨刀表面平行。使用夹紧装置或刀架来控 制磨刀角度的一个主要缺点是这些装置本身的粗笨和不方便。\n这样的刀架的例子是美国专利2652667，申请人是C.D.Arnold， 它描述了一种磨刀器，其中刀被设置在一个刀刃夹具上，当刀刃面 与磨刀石接触时，该夹具沿着与磨刀石表面平行的方向运动。刀被 楔进刀刃夹具中，刀刃夹具使刀与研磨表面成一定的角度。另一个 例子是美国专利3882642，申请人是C.S.Sykes，其描述了另一种与 磨刀石表面平行移动的夹具。当夹具沿着与研磨表面平行的方向运 动的时候，刀与夹具不可移动地固定在一起。当刀刃夹具移动的时 候，刀刃与其一起移动，并且与研磨表面接触。\n发明内容\n本发明涉及一种对各种不同人工磨刀器进行方便、精确的角度 控制的技术。\n人工磨刀器的好处是它们简单、便于携带和使用方便。下面所 要描述的新的导向结构除了具有上述优点，还能控制刀手动旋转并 且它的控制完全不使用任何夹紧装置和刀架，另外它在每个行程中 都能保持一致的磨刀角度。这个新的概念能广泛用于不同的物理结 构，并能与任何已知的研磨表面配合。\n角度控制的新型结构包括一个可移动的物理线性导向面，刀面 手动地定位在导向面上并且手动可移动地与导向面接触，这时刀刃 面手动地在研磨表面上横向移动。可移动的线性面的轴只能沿着垂 直于线性导向面的方向移动，这样可移动线性导向面的轴线在移动 时始终保持与它以前的定位相平行。当刀刃面沿着或者穿过研磨表 面移动时，通过手动将刀面与线性导向面可滑动地完全接触并且定 位在线性导向面上，就可以保证良好的磨刀角度控制并且产生非常 锋利的边缘。磨料的磨粒尺寸和种类可根据刀口的钝度来选择或大 或小的硬度。通过改变线性导向面和磨刀表面之间的角度，可以变 化磨刀角度以适应使用者的要求。对刀的研磨能在磨刀角度逐渐增 大和磨粒逐渐精细的一个或者多个阶段中进行，从而获得一个或多 个刀刃面角度，并提高最终刀刃的完美性。\n线性导向面可以定位在磨料的前面，可以被使用者看到，也可 以在磨料的后面，或者在研磨平面的中间。在后面一种情况下，磨 料可以定位在线性导向面的前面和后面。\n附图说明\n图1是本发明中人工磨刀器的正视图；\n图2是图1中磨刀器的俯视图；\n图3是处于不同操作阶段与图1相似的正视图；\n图4是刀与图1-3中所示磨刀器各部分之间关系的示意图；\n图5是本发明中一个改进的磨刀器的类似图1的视图；\n图6是图5中的磨刀器在一个不同的操作阶段中的类似图5的视 图；\n图7是本发明另外一个形式的磨刀器的正视图；\n图8是图7中的磨刀器的俯视图；\n图9是另一个形式的磨刀器的类似图1、5和7的视图；\n图10是本发明另一个实施例的磨刀器的正视图；\n图11是图10中磨刀器的俯视图。\n具体实施方式\n上述附图表示了在靠近研磨表面带有导向面的磨刀器，这样刀 能靠在导向面上，并能在研磨表面上移动以研磨刀刃。在这里所示 的不同实施例中，线性导向面可沿着垂直于所在平面的方向移动， 同时线性导向面在移动的各个位置都可以与其最初的平面保持平 行。这样，线性导向面所进行的是侧向运动而不会有角度的改变。 这个运动与下面的运动相比截然不同，即刀面的线性导向面是笨重 的夹具或者刀架的一部分，并且线性导向面的移动与研磨表面上刀 的接触点所在平面完全平行。\n图1-3表示的是本发明的一种实施例的人工磨刀器10。所示的是 导向结构和磨刀结构之间的关系。其它的特征例如外壳并没有表示 出来。\n如图1-3所示，一对研磨部件12、12彼此成角度的设置。每个研 磨部件都有研磨表面14、14。刀16设置在研磨表面14和导向件20的 线性导向面18之间的空间中。如图4所示，研磨表面14和线性导向面 18之间的角度A决定了刀刃面22被研磨的角度。每个研磨部件12、12 可以相对于另一个研磨部件设置成相同或者不同的角度和/或可以包 括具有不同研磨功能的不同形式的研磨表面。研磨部件的截面可以 为圆形、椭圆形、矩形或三角形，不同的表面或区域可以覆盖不同 的磨粒尺寸，这样如果需要的话当刀刃面与上述部件接触时就可以 有更替表面。\n如图1-3所示，一个固定的支撑结构24上固定安装着支撑柱26。 导向件20通过连杆28、28设置在支撑柱26上，连杆的一头被枢销30 可旋转地连接到支撑柱26上，另一头被销32可旋转地连接到导向件 20上。设置在支撑结构24和导向件20上的弹簧34可以在没有力施加 到导向件20的情况下保持或者偏压导向件20处于中间位置。可以用 配重来代替弹簧实现同样的功能。\n如图1和3对比所示，当刀片16向下进入导向面18和研磨表面14 之间的空间中并被保持得使刀面与导向面18完全接触时，就有一个 力侧向推动导向件20。这就导致当刀刃向下移动的时候，刀16的表 面36与导向面18完全滑动接触。刀刃面22与研磨表面14保持良好接 触并因此而改变结构并被磨削。重要的是，当刀片16沿着导向件20 移动的时候，如图3所示，刀片就会将导向件20移动到左边。然而导 向面的平面始终保持垂直。这样，导向件20的运动就是单独的侧向 运动，相对于研磨表面不会有任何的旋转或者角度变化。刀面36也 始终与导向面18滑动接触，刀刃面22也与磨刀表面14的平面保持相 同的角度。\n因为导向件20通过等长的可旋转连杆28、28而安装在固定支撑 柱10上，所以导向件20就可以侧向移动。图3表示了导向件20被移动 到左侧，同时复位弹簧34、34也跟着移动。当刀片16位于左侧导向 面18和左侧研磨表面14之间的时候，导向件20按照图3所示的方式运 动，但是方向相反，也就是说向右。随后刀刃面22背面的刀片16的 刀刃面就会按照上述同样的方式被研磨。\n图5-6描述的是一种改进了的磨刀器10A。如图所示，有一对研 磨部件12、12，每一个都有一个研磨表面14。刀片16位于研磨表面 14和导向件40的导向面38之间。如图所示，两个这样的导向件40、 40上都有线性导向面38。这两个间隔的导向件40、40通过相交的连 杆42、42连接在一起，连杆42、42能通过销44在中心位置旋转。一 个T形的支撑柱46固定在底座或者固定支撑24上。支撑柱46包括一对 细长槽48、48。每个连杆42、42的一端都有一个销或者其它部件50 以便在各自的槽48中移动。每个连杆42、42的另一端带有一个销或 其它部件52、52以便在各自的导向件40的细长槽54中移动。一对弹 簧56、56将连杆42、42连接在一起，如图5所示，这样销52、52就会 处在槽54、54中的最下端位置。\n当刀片16插入到研磨表面14和导向面38间的时候，如图5-6所 示，相应的导向件40向左侧移动，这样可以使连杆42、42旋转，并 能如图6所示使两个导向件40、40更加接近。这样就会导致与图1-4 相同的运动，导向面横向线性移动，而刀片在导向件40移动的所有 阶段中手动地保持着与研磨部件12和导向件40的滑动接触。\n虽然本发明中的研磨表面14处于标称垂直结构中，可以理解的 是当整个结构旋转任何角度包括90°时，本发明的所有实施例都可 以实现。通过旋转整个系统，研磨表面可以变成水平。可以调整弹 簧的位置来优化依靠角度重新定位的导向机构的性能。这样，根据 本发明，组成成分不必是标称垂直结构，只要无论在完全垂直、完 全水平或者一个中间角度状态下，导向件的运动或者移动保持同样 的角度定位，并且在移动过程中导向面没有任何旋转或枢转。\n图7-8显示的是本发明另一种磨刀器10B。如图所示，一个固定 部件或者固定连杆58设置在固定底座24上，连杆末端60用合适的形 式固定在底座24上。一个套管以支撑块61的形式可滑动地设置在固 定连杆58上。一个复位弹簧64、64定位在支撑块或者滑动轴承61两 侧来将支撑块推进到中间定位位置。导向件66能通过各种装置包括 粘合剂或者在导向件66末端的键68而固定在支撑块61上。键68定位 在键槽62中。支撑块61可以在连杆58上滑动，而不会有任何旋转运 动，这是通过合适的连接例如键/键槽或者通过连杆58是非圆形截面 而块61具有能允许连杆58伸展的互补形状的通道来实现的。因为导 向件66和块61是互连的，所以导向件66就携带块61一起运动。\n当刀片16被插入研磨表面14和导向面70之间的区域，如图7中实 线所示，导向件66就处于名义上的中间位置。当刀片向下移动时， 如图7中虚线所示，向下的运动就会引起导向件66和支撑块61移动到 左侧，还是如图7虚线所示。在这个运动过程中，在左侧的弹簧64被 压缩。当需要研磨刀片16的另一个刀刃面的时候，刀片被插入到磨 刀器10B的左边部分，进行相反的过程。\n图9表示的是与图7-8中的磨刀器相似的另一种磨刀器10C。如图 9所示，为了取代图7-8中板状的单独导向件，图9中的导向件72是一 个大致T形的支撑件，其下端固定在支撑块61中。块61按照与图7中 相同的方式设置在连杆58上。一个轴74定位在导向件72的两侧。每 个轴74的上端与导向件72进行轴颈连接，轴74的下端以合适的方式 插入滑动块61中。在图9所示的实施例中，每个轴74都通过一个导辊 76而伸展。这样，导向面就实际上是细长辊子76的外表面78。\n磨刀器10C的工作方式与图7-8中的磨刀器10B的相似。当刀片16 进入由研磨表面14和辊子76的外表面78所构成的空间中时，整个导 向件72的移动将产生。这样，当刀片16上的力引起与导向件72刚性 连接的滑动轴承61移动的时候，在连杆58上使用滑动轴承或滑动块 61就可以使图9中的导向件72侧向移动。这样导向件72就沿着垂直于 它导向面的方向移动，滑动轴承61在连杆58上的良好对准保证了导 向面78总是平行于它最后和以后由垂直移动所引起的位置。\n弹簧64用来当刀片16移走的时候使导向件72回到中间位置。弹 簧也可以用在这里其它实施例中，以便帮助保持导向面的平行运动。\n线性导向面的表面设计对于减少在刀面上的划伤来说是很重要 的，当刀刃面22在研磨表面14上移动接触的时候，该刀面将在线性 导向面上。在线性导向面上使用植绒涂层或者聚合涂层可以减少划 伤。例如辊子76的辊子可以被用来形成或者组成线性导向面。当刀 面沿着它们的表面线性移动的时候，这样的辊子可以旋转，这样就 可以减少或者消除刀面的划伤。如果需要的话，辊子的表面可以是 塑料、橡胶或者植绒以便减少划伤。\n图9还示出了这种变型，其中设置在导向结构或者导向件72上的 线性辊子76作为导向面78。与表面78滑动接触的刀面36以及辊子76 的滚动作用减少了当刀在导向面78和研磨表面14之间向前移动的时 候在刀面36上产生的摩擦。一系列小的辊子或滚珠也可以用来代替 单个的辊子。\n另一种带有导向件80的磨刀器的物理结构在图10-11中表示。这 种带有平行导向面36的导向件80由三个辊子83支撑，辊子83连接到 导向件80上，并随着它一起移动。辊子83沿着支撑结构81移动，一 个辊子在中心支撑结构81上，另两个在连接在底座24的侧向延伸结 构82的下面。辊子的三角形结构保证了导向件只能沿着垂直于导向 面36的方向移动。辊子83外圆可以有凹槽以便能保证辊子可靠地安 装在支撑结构81、82上。刀片16插入到导向面36和研磨表面14之间， 刀面平行于导向面36并与之接触。当刀片向下移动超过接触点，如 图10所述，导向件80就会移动到左侧。相反，当被插入并沿着反向 导向面36移动的时候，导向件80就移动到右侧。当刀片离开的时候， 连接到导向件80及支撑延伸结构82的弹簧84就会作用以使导向件返 回至中间位置。设置在支撑结构81上的止块85可以用来限制导向件 在两个这样的止块之间的移动。\n在上述每个结构中，可以使用磁性材料或者结构来对准导向面 以便获得在刀面和导向面之间适当的磁性吸引，从而帮助使用者将 刀面与导向面保持良好的接触。磁性结构的磁性不要大到阻止刀面 沿着导向面移动的程度。\n上述不同的结构只是示范性的结构，它们可以允许导向面沿着 垂直于导向面的轴线移动，并保证导向面与它以前的方位保持平行。