颚式破碎机

1.一种颚式破碎机，包括定颚装置、动颚装置、传动装置、排料口调节装置、减震装置和壳体装置，其特征在于：所述定颚装置的固定齿板与水平面成80°角，初始安装状态下动颚装置的活动齿板与垂直面成12°角；所述传动装置由电机座、电机组成，电机座下部固定在壳体装置之上，并可绕固定轴转动，电机座上部一侧通过电机座调整螺杆连接固定在壳体装置之上，所述电机座调整螺杆上配置两个电机座调节螺母；所述减震装置包括减震钢架、侧墙底座、支承座和预埋钢板，减震钢架焊接固定在预埋钢板上，侧墙底座焊接或螺栓锁定方式固定在壳体装置侧面底部，置于减震钢架之上，二者之间设置有减震垫，支承座通过螺栓锁定方式固定在减震钢架上，与侧墙底座水平并置并通过螺栓锁定方式固定连接，侧墙底座和支承座之间、螺栓与支承座之间各设置有橡胶缓冲垫；所述排料口调整装置为楔形结构，上位调整楔块和下位调整楔块相向楔合，置于上位调整挡板、下位调整挡板、后墙和排料口连杆挡板围成的腔体内，上位调整楔块和下位调整楔块分别通过调整丝杆和排料口调整螺母相连接。
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征还在于：所述固定齿板和活动齿板呈对称形状，由其围成的破碎腔呈“V”字形。
3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征还在于：所述侧墙底座、支承座和预埋钢板各有四组，分别设置在壳体装置底部四处。

颚式破碎机 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及破碎设备的技术领域，是一种主要用于水泥、建材、筑路、选煤、采矿、冶金、化工及耐火材料等工业，其原料抗压强度不超过300Mpa的各种物料的一级破碎设备。 \n背景技术\n[0002] 目前常见的颚式破碎机由定颚装置、动颚装置、传动装置、排料口调节装置、壳体装置构成，其工作原理为电动机为驱动力，通过电动机皮带轮，传动三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。现有技术不足的是机器重量重，偏心轴转速低，排料口大小调整麻烦，土建制作复杂、成本较高。 发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于将常见的颚式破碎机部件进行优化设计，实现一种转速快、产量高、重量轻、排料口调整简单、基础制作简单的颚式破碎机。 [0004] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种颚式破碎机，包括定颚装置、动颚装置、传动装置、排料口调节装置、减震装置和壳体装置，其特征在于：所述定颚装置的固定齿板与水平面呈80°角，初始安装状态下动颚装置的活动齿板与垂直面成12 °角，固定齿板和活动齿板呈对称形状，由其围成的破碎腔呈“V”字形；所述传动装置由电机座、电机组成，电机座下部固定在壳体装置之上，并可绕固定轴转动，电机座上部一侧通过电机座调整螺杆连接固定在壳体装置之上，所述电机座调整螺杆上配置两个电机座调节螺母；所述减震装置包括减震钢架、侧墙底座、支承座和预埋钢板，减震钢架焊接固定在预埋钢板上，侧墙底座焊接或螺栓锁定方式固定在壳体装置侧面底部，侧墙底座置于减震钢架之上，二者之间设置有减震垫，支承座通过螺栓锁定方式固定在减震钢架上，与侧墙底座水平并置，通过螺栓锁定方式固定连接，侧墙底座和支承座之间、螺栓与支承座之间各设置有橡胶缓冲垫，所述侧墙底座、支承座和预埋钢板各有四组，分别设置在壳体装置底部四处；所述排料口调整装置为楔形结构，上位调整楔块和下位调整楔块相向楔合，置于上位调整挡板、下位调整挡板、后墙和排料口连杆挡板围成的腔体内，上位调整楔块和下位调整楔块分别通过调整丝杆和排料口调整螺母相连接。 \n[0005] 由上述技术方案实现的颚式破碎机具有以下优点： \n[0006] 1.该设计有效的提高破碎腔作功区域，在同等机型、原料大小相同、排料口大小相同的情况下，产能提高30％左右； \n[0007] 2.电动机装在壳体装置上，减少整机安装空间，无需制作电机基础，三角带调整简单。 \n[0008] 3.本实用新型设计有减震钢架，机器的冲击力被减震装置吸收很大一部分，对基础的载荷、强度相对较小。预埋刚板代替预埋地脚螺栓，基 础不需要设计很厚，减震钢架只需和预埋钢板焊接固定即可； \n[0009] 4.排料口调整方便灵活，通过旋转排料口调整螺母的方式，带动上位调整楔块和下位调整楔块位移，改变二者之间的相对位置，从而改变二者之间的叠加厚度，实现调整排料口大小的目的，调节方便，调整范围更大。 \n附图说明\n[0010] 图1、现有机型的剖视图； \n[0011] 图2、本实用新型的剖视图； \n[0012] 图3、现有机型传动装置及排料口调节装置的剖视图； \n[0013] 图4、本实用新型传动装置及排料口调节装置的剖视图； \n[0014] 图5、图4中A处放大图； \n[0015] 图6、现有机型固定装置的剖视图； \n[0016] 图7、本实用新型减震装置的半剖分解图； \n[0017] 图8、现有机型排料口调节装置的剖视图； \n[0018] 图9、本实用新型排料口调节装置的剖视图(图4中BB面截面图) 具体实施方式\n[0019] 下文将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述。 \n[0020] 一种颚式破碎机，包括定颚装置、动颚装置、传动装置、排料口调节装置、减震装置和壳体装置。 \n[0021] 如图1所示，现有机型的定颚装置的固定齿板101垂直安置，初始安装状态下动颚装置的活动齿板102与垂直面呈20°角。 \n[0022] 如图2所示，本实用新型所述定颚装置的固定齿板201与水平面成80°角，初始安装状态下动颚装置的活动齿板203与垂直面成12°角，固定齿板201和活动齿板203呈对称形状，由其所围成的破碎腔202呈“V”字形；该设计有效提高破碎腔202的作功区域，如图1和图2所示，同等机型、排料口大小相同的情况下，同等大小的待破碎物将在本实用新型的破碎腔202内提前被破碎。 \n[0023] 如图3所示，现有机型传动装置103与整机为分体设计，必须预先制作整机基础\n104，且占用产地空间或制作成本均较大， \n[0024] 如图4和图5所示，本实用新型所述传动装置由电机座204、电机205组成，电机座\n204下部固定在壳体装置之上，并可绕固定轴转动，电机座204上部一侧通过电机座调整螺杆206连接固定在壳体装置之上，所述电机座调整螺杆206上配置有第一电机座调整螺母\n207和第二电机座调整螺母208；该设计使得传动装置与整机合为一个整体，减小了整机安装空间，同时无需制作电机基础，施工成本大为减少。 \n[0025] 如图6所示，现有机型与整机基础104采用地脚螺栓105连接，中间没有减震装置，对整机基础104的冲击力较大，由于基础预埋地脚螺栓，而且需要二次灌浆，对基础的强度，厚度要求都较高。 \n[0026] 如图7所示，本实用新型所述减震装置包括减震钢架209、侧墙底座213、支承座\n210、预埋钢板214。预埋钢板214做预埋处理，固定在混凝土基础上，减震钢架209焊接固定其上，侧墙底座213焊接或螺栓锁定方式固定在壳体装置侧面底部，置于减震钢架209之上，二 者之间设置有减震垫211，支承座210通过螺栓锁定方式固定在减震钢架209上，与侧墙底座213呈水平并置，通过螺栓212，以螺栓锁定方式固定连接，侧墙底座213和支承座210之间设置有第一橡胶缓冲垫215、螺栓212与支承座210之间设置有第二橡胶缓冲垫216。所述侧墙底座213、支承座210和预埋钢板214各有四组，分别设置在壳体装置底部四处。上述设计，在水平方向和垂直方向都做了减震设计，机器的冲击力被减震装置吸收很大一部分，对基础的载荷、强度相对较小。 \n[0027] 如图8所示，现有机型通过调整垫片107的个数，产生厚度变化，实现排料口连杆\n108的位移，从而调节排料口的大小，该设计存在调节繁琐的缺点，且不能实现线性调节功能。 \n[0028] 如图2、图9所示，本实用新型的排料口调节装置为楔形结构，上位调整楔块217和下位调整楔块218相向楔合，置于上位调整挡板219、后墙220、下位调整挡板221、排料口连杆挡板222围成的腔体内，上位调整楔块217通过第一调整丝杆226和排料口第一调整螺母225相连接，下位调整楔块218通过第二调整丝杆223和排料口第二调整螺母224相连接，通过旋转排料口第一调整螺母225和排料口第二调整螺母224，使得第一调整丝杆226和第二调整丝杆223带动上位调整楔块217和下位调整楔块218产生位移，从而使上位调整楔块217和下位调整楔块218的叠加厚度改变，配合弹簧227的作用，实现排料口大小的线性变化。