一种生物质气化多联产炭热电装置及工艺

1.一种生物质气化多联产炭热电装置，其特征在于，其包括一个用于储存生物质的地面料仓，地面料仓内部设有的用于将地面料仓内生物质输出的螺旋给料机，位于螺旋给料机出口下方的上料带式输送机，在上料带式输送机的输送生物质方向的末端下方设置的分料装置，与分料装置连接的的气化炉上部的料仓，气化炉的上部设有将生成的燃气输出的燃气输出管道，气化炉的中部与第一空气输入管道连接，气化炉的底部与气化剂输入管道连接，气化炉内底部设置的用于将生物质炭从气化炉底部侧面排出的炉排，气化炉的下方设有用于接收从气化炉排出的生物质炭并进行输送的冷却刮板输送机，冷却刮板输送机在生物质炭输送方向的末端设有用于传送生物质炭的皮带式输送机，皮带式输送机的末端与炭成品仓的进口连接，炭成品仓底端的出口与包装机连接，
气化炉上部的燃气输出管道的另一端连接于绝热炉膛的燃气进口，绝热炉膛的烟气出口经管道连接于余热锅炉的烟气进口，余热锅炉的烟气出口管道经烟气引风机之后连接于散射吸收塔的烟气进口，
余热锅炉的蒸汽出口管道分为两个支管，一个支管连接于发电机组的蒸汽进口，另一支管经减温减压装置后与发电机组的蒸汽出口管道汇合后连接于换热机组的蒸汽进口。
2.根据权利要求1所述的多联产炭热电装置，其特征在于，倾斜带式输送机为波纹挡边皮带，其相对于水平面的倾斜角度为50-60度，螺旋给料机与倾斜带式输送机、分料装置及传送带连锁，采用全封闭通道输送生物质，用于传送生物质炭的皮带式输送机相对于水平面的倾斜角度为50-60度。
3.根据权利要求1所述的多联产炭热电装置，其特征在于，气化炉的物料进口处设有震动装置，料仓的物料出口处设有控制进料的插板阀。
4.根据权利要求1所述的多联产炭热电装置，其特征在于，气化剂输入管道为第二空气输入管道与蒸汽输入管道汇合之后的总管道。
5.根据权利要求1所述的多联产炭热电装置，其特征在于，绝热炉膛上方设有天燃气燃烧器。
6.根据权利要求1所述的多联产炭热电装置，其特征在于，冷却刮板输送机上设有冷却水夹套及水雾喷嘴。
7.根据权利要求1所述的多联产炭热电装置，其特征在于，发电机组为抽凝式发电机组。
8.一种生物质气化多联产炭热电工艺，其包括以下步骤，
(1)生物质物料(例如为果壳、生物质压块、木片)倒入地面料仓，地面料仓内部的螺旋给料机将生物质输送至上料带式输送机，经分料装置进入气化炉上方的料仓，通过料仓底部的插板阀的开启和关闭控制进料，生物质物料靠自身重力和料仓下部的震动装置自动落入气化炉中；
(2)步骤(1)中进入气化炉的生物质物料与从气化炉底部通入的气化剂进行燃烧和气化反应，反应温度为550～600℃，优选约400℃，通过从气化炉中部通入的空气，使热解产生的焦油发生裂解反应，从而获得混合燃气；
生产的副产品生物质炭掉落至气化炉底部并通过炉排的转动，从气化炉的底部侧面排出，同时向生物质炭喷蒸汽和水降温至250℃以下，到达冷却刮板输送机，通过冷却刮板输送机上的冷却水夹套及水雾喷嘴对生物质炭进一步降温、调湿，温度降低至100-150℃，再经皮带式输送机送入炭成品仓，通过成品仓底部的包装机定量对生物质炭进行包装；
(3)步骤(2)中生产的混合燃气经气化炉上部的燃气输出管道输送至绝热炉膛中，燃气在绝热炉膛(绝热炉膛温度950-1150℃，优选约1050℃、压力-1.5～0.5kPa，优选约-1kPa)内进行脱硝，氨水溶液经雾化喷雾后被压缩空气雾化进入绝热炉膛内与进入的燃气进行反应脱硝，净化燃气，净化后燃气经烟气输出管道输送至余热锅炉中，余热锅炉产生的蒸汽分为两路，一路进入发电机组进行发电，另一路经减温减压装置后与发电机组输出的蒸汽汇合后进入换热机组进行供热，
余热锅炉产生的热烟气经烟气引风机进入散射吸收塔的中仓，通过上升烟道进入上仓，除去二氧化硫、水分及灰尘后通过烟囱排放。
9.根据权利要求8所述的多联产炭热电工艺，其中，采用一台气化炉对应一台绝热炉膛的运行方式，一台气化炉对应一台余热锅炉的运行方式。
10.根据权利要求8所述的多联产炭热电工艺，其中，混合燃气的摩尔组成为：15-20％CO、10-15％H2、5-10％CO2、1-5％CH4、0.1-1.0％O2、40-60％N2、5-10％H2O。

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