全粒级钛铁矿浮选方法

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技术领域\n本发明涉及从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的生产工艺，具体涉及一 种全粒级钛铁矿浮选方法。\n背景技术\n现有技术中，钛铁矿选矿主要有以下几种方法：\n1、重选-浮选联合流程：此工艺对进入浮选作业的钛铁矿品位波动难 以控制，且给矿量不稳定，职工操作难度大，钛铁矿金属回收率普遍偏低， 对选铁尾矿的金属回收率一般只有12～14％。\n2、攀钢矿业有限公司现用的生产工艺流程：即将+0.10mm粒级采用重 选-电选的工艺流程进行选别；-0.10mm采用一段强磁-浮选工艺流程进行选 别，其金属回收率只能达到20～22％，且工艺流程复杂，设备投资较大，加工 费高；尤其是电选，职工操作环境较差，粉尘较大，操作难度大。\n攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，尤其是太和铁矿选铁尾矿中TiO2 的含量高达11～12％，如何综合回收钒钛磁铁矿中的有用资源是所属领域技术 人员一直有待解决的问题。\n发明内容\n针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种不仅能简化工 艺流程，实现全粒级浮选，且金属回收率高，设备运行稳定可靠，操作简便 的钛铁矿全粒级选别新方法。\n本发明的目的是这样实现的：全粒级钛铁矿浮选方法，包括如下步骤：\n1)利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300安 的强磁抛尾后得βTiO217～19％粗钛精矿；\n2)将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经过弱磁扫铁，进入二段强磁 磁场强度为750安，获得βTiO222～24％钛精矿；\n3)经反浮选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R-2及硫 酸，经过一粗四精的选别作业后，可获得含钛47.00％以上，金属回收率可达 34～36％的钛精矿，钛精矿经烘干后即为成品钛精矿。\n本发明实现了从钒钛磁铁矿的选铁尾矿中全粒级浮选钛精矿的问题，其 流程短、投资省、金属回收率高，降低生产经营成本，给企业创造较好的经 济效益。\n相比现有技术，本发明还具有如下优点：\n1、该选别方法为今后合理与最大限度的综合回收钒钛磁铁矿的选铁尾矿 中的TiO2，提供了合理的工艺技术和选别流程。\n2、采用Derrick高频细筛与球磨机形成闭路分级可减少矿石的过磨现象。\n3、该选别方法采用两段强磁作业，使钛精矿品位达到22～24％再进入浮 选作业。\n4、浮选作业采用全粒级浮选，工艺简单、流程短、投资省、生产成本低、 生产易于控制。\n5、该选别方法具有产品质量稳定、回收率高等特点。\n附图说明\n图1是本发明的工艺流程图。\n具体实施方式\n参见图1，本发明钛铁矿选别新方法流程为：\n1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料(TFe10～13％，βTiO211～13％)， 经一段强磁(Slonφ1750)磁场强度为1300安，抛尾后可得钛βTiO217～19％ 的粗钛精矿；\n2、将粗钛矿进行一段闭路磨矿(φ2721格子型球磨机1台、高频细筛2 台)，合格产品经过弱磁扫铁，进入二段强磁(Slonφ1750)磁场强度为750 安，可获得βTiO222～24％钛精矿；\n3、经反浮选除硫作业(主要药剂为黄药)后，除硫作业尾矿进入全粒级浮 钛作业，主要药剂为R-2(四川成都素言科技有限公司生产)单耗(相对于钛 矿)5.64kg/T及10％硫酸单耗(相对于钛矿)5.64kg/T，经过一粗四精的选别 作业后，可获得含钛47.00％以上，金属回收率可达34～36％的钛精矿，钛精 矿经烘干后即为成品钛精矿。同时，除硫作业的精矿经多次浮选可获得含Co ≥0.30％的钴硫精矿。\n本发明是钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛铁矿的选矿工艺新技术，人为 因素影响小，对矿浆粒度、浓度有较强的适应性，加工费低，具有流程短， 投资省，金属回收率高，降低生产经营成本等特点，尤其适合钛铁矿选矿作 业。