一种大口径PE管材切割装置

1.一种大口径PE管材切割装置，包括装置主体(1)、夹持架(2)和电动伸缩杆(12)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有夹持架(2)，所述夹持架(2)的顶部固定连接有一号驱动器(3)，所述一号驱动器(3)的底部搭接相连有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)的外壁活动连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底端固定连接有活动限位座(6)，所述活动限位座(6)的前面固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的前面搭接相连有固定杆(8)，所述夹持架(2)的外壁前面固定连接有控制面板(9)，所述夹持架(2)的内壁底部固定连接有固定限位座(10)，所述固定限位座(10)的顶部内壁固定连接有压力传感器(11)，所述装置主体(1)的内部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有承托板(13)，所述承托板(13)的顶部固定连接有二号驱动器(14)，所述二号驱动器(14)的前面搭接相连有主动轮(15)，所述主动轮(15)的外壁搭接相连有传动带(16)，所述传动带(16)的顶部内壁搭接相连有从动轮(17)，所述从动轮(17)的前面搭接相连有传输轮(18)，所述从动轮(17)的后面搭接相连有稳固套杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PE管材切割装置，其特征在于：所述夹持架(2)的右侧搭接相连有切割架(20)，所述切割架(20)的内部搭接相连有切割刀片(21)，所述活动限位座(6)的底部搭接相连有待切管材(22)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径PE管材切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有支撑底座(23)，所述支撑底座(23)由四根竖杆以及两根横杆组合而成，其中两根竖杆和单根横杆为一组，且三者呈“H”形排列。
4.根据权利要求1所述的一种大口径PE管材切割装置，其特征在于：所述螺纹套(5)内壁螺纹可与转动螺杆(4)外壁螺纹相互咬合。
5.根据权利要求1所述的一种大口径PE管材切割装置，其特征在于：所述一号驱动器(3)、控制面板(9)和压力传感器(11)通过电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种大口径PE管材切割装置，其特征在于：所述主动轮(15)和从动轮(17)通过传动带(16)进行连接，且主动轮(15)的直径小于从动轮(17)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种大口径PE管材切割装置，其特征在于：所述稳固套杆(19)由顶部的圆筒以及底部的直杆组合而成。

一种大口径PE管材切割装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种大口径PE管材切割装置。\n背景技术\n[0002] PE管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP‑R管、UPVC管都占有\n一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目称PE管性能特性耐化学腐蚀性好，其中\n给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。\n[0003] 如中国专利申请号为：202121526738.3，其成本较低，使用效果好，然而该切割装\n置的实用性能较差，其无法自动对管材进行传动输料，需要工作人员手动进行测量与上料，\n不仅增大了工作人员的工作强度，且降低了管材切割的效率，同时现有切割装置具有一定\n的局限性，其无法实现对管材的稳固限位，使得管材在切割的过程中容易发生滑移，且挤压\n的力度难以把控，容易使管材受力过大而导致破裂。\n[0004] 所以，如何设计一种大口径PE管材切割装置，成为我们当前需要解决的问题。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径PE管材切割装置，解决了现\n有切割装置具有一定的局限性，其无法实现对管材的稳固限位，现有切割装置的实用性能\n较差，其无法自动对管材进行传动输料的问题。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径PE管材切割装置，包\n括装置主体、夹持架和电动伸缩杆，所述装置主体的顶部固定连接有夹持架，所述夹持架的\n顶部固定连接有一号驱动器，所述一号驱动器的底部搭接相连有转动螺杆，所述转动螺杆\n的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有活动限位座，所述活动限位座的\n前面固定连接有限位杆，所述限位杆的前面搭接相连有固定杆，所述夹持架的外壁前面固\n定连接有控制面板，所述夹持架的内壁底部固定连接有固定限位座，所述固定限位座的顶\n部内壁固定连接有压力传感器，所述装置主体的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸\n缩杆的顶部固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有二号驱动器，所述二号驱动\n器的前面搭接相连有主动轮，所述主动轮的外壁搭接相连有传动带，所述传动带的顶部内\n壁搭接相连有从动轮，所述从动轮的前面搭接相连有传输轮，所述从动轮的后面搭接相连\n有稳固套杆，所述夹持架的右侧搭接相连有切割架，所述切割架的内部搭接相连有切割刀\n片，所述活动限位座的底部搭接相连有待切管材。\n[0009] 优选的，所述装置主体的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座由四根竖杆以\n及两根横杆组合而成，其中两根竖杆和单根横杆为一组，且三者呈“H”形排列。\n[0010] 优选的，所述螺纹套内壁螺纹可与转动螺杆外壁螺纹相互咬合，所述一号驱动器、\n控制面板和压力传感器通过电性连接。\n[0011] 优选的，所述主动轮和从动轮通过传动带进行连接，且主动轮的直径小于从动轮\n的直径，所述稳固套杆由顶部的圆筒以及底部的直杆组合而成。\n[0012] (三)有益效果\n[0013] 本实用新型提供了一种大口径PE管材切割装置，具备以下有益效果：\n[0014] (1)、本实用新型通过设置限位机构，首先启动一号驱动器，使其带动转动螺杆进\n行顺时针旋转，通过螺纹传动使得螺纹套在转动螺杆的外壁向下移动，从而使螺纹套带动\n活动限位座向下移动并对待切管材进行稳定的挤压限位，且由于活动限位座的内壁设有硅\n胶防滑垫，即可大大降低待切管材打滑的可能性。\n[0015] (2)本实用新型通过设置传输机构，启动二号驱动器，使其带动主动轮进行旋转，\n并通过传动带带动从动轮进行旋转，进而使得传输轮进行转动，即可对待切管材进行传输，\n并通过传输轮的周长以及旋转的圈数对设定切割量进行准确计量，从而达到定量切割的效\n果，即无需工作人员手动进行测量与上料，极大地减轻了工作人员的工作强度，保证了工作\n效率。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的装置整体的正视结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的夹持架的侧视剖面结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型的装置主体的侧视剖面结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型的切割架的侧视结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型的限位杆的立体结构示意图。\n[0021] 图中：1、装置主体；2、夹持架；3、一号驱动器；4、转动螺杆；5、螺纹套；6、活动限位\n座；7、限位杆；8、固定杆；9、控制面板；10、固定限位座；11、压力传感器；12、电动伸缩杆；13、承托板；14、二号驱动器；15、主动轮；16、传动带；17、从动轮；18、传输轮；19、稳固套杆；20、\n切割架；21、切割刀片；22、待切管材；23、支撑底座。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个\n以上，除非另有明确具体的限定。\n[0025] 如图1‑5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径PE管材切割装置，包括\n装置主体1、夹持架2和电动伸缩杆12，装置主体1的顶部固定连接有夹持架2，夹持架2的顶\n部固定连接有一号驱动器3，一号驱动器3的底部搭接相连有转动螺杆4，转动螺杆4的外壁\n活动连接有螺纹套5，螺纹套5的底端固定连接有活动限位座6，活动限位座6的前面固定连\n接有限位杆7，限位杆7的前面搭接相连有固定杆8，夹持架2的外壁前面固定连接有控制面\n板9，夹持架2的内壁底部固定连接有固定限位座10，固定限位座10的顶部内壁固定连接有\n压力传感器11，装置主体1的内部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接\n有承托板13，承托板13的顶部固定连接有二号驱动器14，二号驱动器14的前面搭接相连有\n主动轮15，主动轮15的外壁搭接相连有传动带16，传动带16的顶部内壁搭接相连有从动轮\n17，从动轮17的前面搭接相连有传输轮18，从动轮17的后面搭接相连有稳固套杆19，夹持架\n2的右侧搭接相连有切割架20，切割架20的内部搭接相连有切割刀片21，活动限位座6的底\n部搭接相连有待切管材22。\n[0026] 优选的，装置主体1的底部固定连接有支撑底座23，支撑底座23由四根竖杆以及两\n根横杆组合而成，其中两根竖杆和单根横杆为一组，且三者呈“H”形排列，现有的切割装置\n质量轻，支撑稳固能力较差，通过设置支撑底座23，将支撑底座23设置于装置主体1的底部，\n即可通过支撑底座23的四根竖杆对装置主体1提供稳定的纵向支撑，且通过横杆对竖杆之\n间进行连接加固，从而加强支撑底座23的横向抗冲击能力，即可通过支撑底座23为装置主\n体1提供稳定的支撑。\n[0027] 优选的，螺纹套5内壁螺纹可与转动螺杆4外壁螺纹相互咬合，一号驱动器3、控制\n面板9和压力传感器11通过电性连接，由夹持架2、一号驱动器3、转动螺杆4、螺纹套5、活动\n限位座6、限位杆7、固定杆8、控制面板9、固定限位座10和压力传感器11组成限位机构，现有\n切割装置具有一定的局限性，其无法实现对管材的稳固限位，使得管材在切割的过程中容\n易发生滑移，通过设置限位机构，首先将待切管材22放置于固定限位座10的顶部，再启动一\n号驱动器3，使其带动转动螺杆4进行顺时针旋转，由于转动螺杆4与螺纹套5之间通过螺纹\n连接，且螺纹套5被限位杆7限制无法进行旋转，即转动螺杆4顺时针旋转，即可通过螺纹传\n动使得螺纹套5在转动螺杆4的外壁向下移动，从而使螺纹套5带动活动限位座6向下移动并\n对待切管材22进行挤压限位，且由于活动限位座6的内壁设有硅胶防滑垫，即可大大降低待\n切管材22打滑的可能性，同时压力传感器11可对待切管材22受到的压力进行检测并反映在\n控制面板9上，进而便于工作人员根据管材所能承受的最大压力进行调控，从而便待切管材\n22因受力过大而导致损坏，该机构可通过弧形的限位座挤压对管材进行稳定限位，大大降\n低了管材在切割的过程中发生滑移的可能性，提高了装置的实用性。\n[0028] 优选的，主动轮15和从动轮17通过传动带16进行连接，且主动轮15的直径小于从\n动轮17的直径，稳固套杆19由顶部的圆筒以及底部的直杆组合而成，由电动伸缩杆12、承托\n板13、二号驱动器14、主动轮15、传动带16、从动轮17、传输轮18和稳固套杆19组成传输机\n构，现有切割装置的实用性能较差，其无法自动对管材进行传动输料，需要工作人员手动进\n行测量与上料，通过设置传输机构，首先通过控制面板9对单次切割量进行设定，第一次切\n割完成后，即可启动电动伸缩杆12，使其带动承托板13进行升起并使得传输轮18将待切管\n材22顶起，再启动二号驱动器14，使其带动主动轮15进行旋转，并通过传动带16带动从动轮\n17进行旋转，进而使得传输轮18进行转动，即可对待切管材22进行传输，并通过传输轮18的\n周长以及旋转的圈数对设定切割量进行准确计量，从而达到定量切割的效果，传输完成后，\n即可再次启动电动伸缩杆12，使其带动承托板13回收，从而使得待切管材22再次搁置在固\n定限位座10的顶部，同时稳固套杆19套在传输轮18之间，其可保证连杆与传输轮18之间的\n稳定传动，该机构可自动对管材进行传动输料，且无需工作人员手动进行测量，极大地减轻\n了工作人员的工作强度，保证了工作效率，提高了装置的实用性。\n[0029] 综上可得，本实用新型的工作流程：首先启动一号驱动器3，使其带动转动螺杆4进\n行顺时针旋转，通过螺纹传动使得螺纹套5在转动螺杆4的外壁向下移动，从而使螺纹套5带\n动活动限位座6向下移动并对待切管材22进行挤压限位，当第一次切割完成后，即可启动电\n动伸缩杆12，使其带动承托板13进行升起并使得传输轮18将待切管材22顶起，再启动二号\n驱动器14，使其带动主动轮15进行旋转，并通过传动带16带动从动轮17进行旋转，进而使得\n传输轮18进行转动，即可对待切管材22进行传输，并通过传输轮18的周长以及旋转的圈数\n对设定切割量进行准确计量，从而达到定量切割的效果，支撑底座23的构件之间稳定连接，\n即可通过支撑底座23为装置主体1提供稳定的支撑。\n[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实\n体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存\n在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖\n非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要\n素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备\n所固有的要素。\n[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，\n可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修\n改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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