自动进纸数码压痕折页机

1.自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：该压痕折页机包括进纸单元(1)、压痕单元(30)、折页单元(2)、收纸单元(3)、风机单元(4)和操作控制单元(5)，所述进纸单元(1)输送纸张到压痕单元(30)，所述压痕单元(30)压痕纸张后进入折页单元(2)，所述的折页单元(2)将纸张进行0-2次折页后送进收纸单元(3)，所述压痕单元(30)包括：
-第一进纸胶辊(11)，所述第一进纸胶辊(11)根据用户预先定义的压痕位置值精确地输送纸张；
-压痕刀具(14)，所述压痕刀具(14)是负责压痕纸张的一凸一凹的一套刀具；
-出纸上胶辊(12)和出纸下胶辊(13)，所述出纸上胶辊(12)和出纸下胶辊(13)在压痕单元(30)工作的过程中完成压痕后的纸张输送功能；
-压痕驱动电机(15)，所述压痕驱动电机(15)驱动压痕刀具(14)进行压痕工作；
压痕单元(30)的第一进纸胶辊(11)，由第一进纸胶辊(11)精确地把纸张输送到预先设定的压痕工作位，压痕驱动电机(15)驱动压痕刀具(14)进行压痕工作，然后纸张再经过压痕单元(30)的出纸胶辊完成压痕工作；
所述折页单元(2)包括第二进纸胶辊(21)、第一折页输纸辊(23)、第二折页输纸辊(29)、第一折页辊(22)、第二折页辊(24)、第三折页辊(27)、第一折页插刀(26)、第二折页插刀(28)，所述第一折页辊(22)设置在第一折页输纸辊(23)上方，所述第三折页辊(27)设在第二折页辊(24)的上方，所述第一折页辊(22)和第二折页辊(24)在同一水平线上，所述第一折页辊(22)和第二折页辊(24)之间的过纸张路段上下方设有第一折页插刀(26)，所述第二折页辊(24)与第三折页辊(27)的前端过纸张路段上设有第二折页插刀(28)。
2.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述进纸单元(1)、压痕单元(30)、折页单元(2)和收纸单元(3)为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构。
3.根据权利要求1或2所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述压痕单元(30)和折页单元(2)都包含了一套进纸和出纸检测装置，对纸张进行起始和终了计量，以实现压痕、折页位置的精确控制，和下一张纸的自动喂给。
4.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述第一进纸胶辊(11)有输纸上胶辊和输纸下胶辊，该输纸上胶辊与第一折页辊(22)在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述折页单元(2)还设有插刀电机(25)。
6.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述进纸单元(1)连接并兼容上吸风进纸装置、下吸风进纸装置或摩擦式上进纸装置。
7.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述操作控制单元(5)为触摸控制单元或按键控制单元。
8.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述压痕单元(30)增加一套串联的反向压痕装置，实现一次进纸，双向压痕，所述压痕单元(30)设有压痕传感器(21)，该压痕传感器(21)感应操作控制单元(5)按需求控制压痕刀具(14)工作，该压痕刀具(14)为抽换不同宽度的压痕刀具(14)，以实现对不同厚度纸张的压痕和实现横向的压虚线功能。
9.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：在压痕单元(30)的第一进纸胶辊(11)或出纸胶辊上安装圆形的压痕、拢线、切断刀片，以实现纵向的压痕、虚线、切断的功能。
10.根据权利要求1所述的自动进纸数码压痕折页机，其特征在于：所述收纸单元(3)上设有收纸轮(31)和收纸皮带(32)。

自动进纸数码压痕折页机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及印后设备中压痕机和折页机技术领域，尤其涉及一种与供纸方向垂直压痕，并直接进行插刀式折页的压痕折页机。\n背景技术\n[0002] 传统印刷中超过157g的较厚纸张，如果直接折页的话，往往纸张爆裂，露出纸浆，破坏画面；数码印刷更是如此，碳粉只是压覆在纸张表面，无论纸张多厚，直接折页的结果就是碳粉爆裂，纸浆外露。因此需要先压痕再折页，这样才能保证画面的完整性；\n[0003] 现有设备和工艺：\n[0004] 1、传统设备只有单一功能，压痕机只具备压痕功能，折页机只具备折页功能，关键是传统的压痕需要针对不同的活件，事先制作压痕模板，效率极低；\n[0005] 2、压痕、折页是完全独立的两道工序，传统设备在完成此工作时，需要在压痕之后将压过痕的纸张转移到折页机，并根据压痕的结果调试折页机，完成折页工序，费工，费时，自动化程度低。\n[0006] 3、传统折页机多为栅栏式结构，折页精度差，且通常只能对200g/m2以下的薄纸进行折页，无法满足覆膜的纸张、大克重铜版纸、精美卡纸封面、相纸等厚介质的折页需求。\n发明内容\n[0007] 本发明要解决的问题是提供自动进纸、可实现不停机续纸、可在线调整压痕、折页位置的数码压痕折页机。\n[0008] 为了解决上述问题，本发明通过以下方案来实现：自动进纸数码压痕折页机，该压痕折页机包括进纸单元、压痕单元、折页单元、收纸单元、风机单元和操作控制单元，所述进纸单元输送纸张到压痕单元，所述压痕单元压痕纸张后进入折页单元，所述的折页单元将纸张进行0-2次折页后送到收纸单元，所述压痕单元包括：\n[0009] -第一进纸胶辊，所述第一进纸胶辊根据用户预先定义或设备自动计算的压痕位置值精确地输送纸张；\n[0010] -压痕刀具，所述压痕刀具是负责压痕纸张的一凸一凹的一套刀具；\n[0011] -出纸上胶辊和出纸下胶辊，所述出纸上胶辊和出纸下胶辊在压痕单元工作的过程中完成压痕后的纸张输送功能；\n[0012] -压痕驱动电机，所述压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作；\n[0013] 压痕单元由第一进纸胶辊精确地把纸张输送到预先设定的压痕工作位，压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作，然后纸张再经过压痕单元的出纸胶辊，完成压痕工作；\n[0014] 所述折页单元包括上下折页第二进纸胶辊、第一折页输纸辊、第二折页输纸辊、第一折页辊、第二折页辊、第三折页辊、第一折页插刀、第二折页插刀，所述第一折页辊设置在第一折页输纸辊上方，所述第三折页辊设在第二折页辊的上方，所述第一折页辊和第二折页辊在一水平线上，所述第一折页辊和第二折页辊之间的过纸路段上下方设有第一折页插刀，所述第二折页辊与第三折页辊的前端过纸路段上设有第二折页插刀。\n[0015] 所述进纸单元、压痕单元、折页单元和收纸单元为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构。\n[0016] 所述压痕单元和折页单元都包含了一套进纸和出纸检测装置，对纸张进行起始和终了计量，以实现压痕位置及折页位置的精确控制，和下一张纸的自动喂给。\n[0017] 所述第一进纸胶辊有输纸上胶辊和输纸下胶辊，该输纸上胶辊与第一折页辊在一水平线上。\n[0018] 所述折页单元还设有插刀电机。\n[0019] 所述进纸单元连接并兼容上吸风进纸装置、下吸风进纸装置或摩擦式上进纸装置。\n[0020] 所述操作控制单元为触摸控制单元或按键控制单元。\n[0021] 所述压痕单元增加一套串联的反向压痕装置，实现一次进纸，双向压痕，所述压痕单元设有压痕传感器，该压痕传感器应操作控制单元指令控制压痕刀具工作，该压痕刀具为抽换不同宽度的压痕刀具，以实现对不同厚度纸张的压痕和实现横向的压虚线功能。\n[0022] 所述第一进纸胶辊或出纸胶辊上安装圆形的压痕、拢线、切断刀片，以实现纵向的压痕、虚线、切断的功能。\n[0023] 所述收纸单元上设有收纸轮和收纸皮带。\n[0024] 本发明采用了上述技术方案后，其有益效果是：\n[0025] 1、用户可直接在操作控制单元上新建、编辑、保存常用工作数据，还可自由定义用户所需实现的压痕位置，折法，折页单元预置了常用的七种折法和纸长自动检测功能，客户只需设置纸张克重和所需的折法，即可开始压痕折页工作，充分实现了自动化和智能化，解决了传统的压痕机需要手工去制作压痕刀模，压痕后再换设备折页的麻烦，且压痕折页同时完成，而无需人工干预，从而大幅度提高用户的工作效率。\n[0026] 2、由于采用了下吸风进纸方式，使得该压痕机既适用于小批量生产也可用于较大批量生产，且实现了不停机就可续纸的功能，所以提高了机器的适用性和生产的连续性。\n[0027] 3、由于采用了刀式折页单元，实现了200g以上纸张的折页需求，最厚可处理400g的纸张。\n[0028] 4、由于压痕和折页功能单元也可以分别单独操作使用，因此大大增强了用户的使用灵活性，尤其适用于数码印刷领域小批量、多批次的精美压痕以及折页需求。\n[0029] 5、由于压痕单元的出纸辊为分段式的，所在在输纸轮上安装上压痕刀、拢线刀、分切刀后还可同时实现压痕、拢线、分切功能，所增强了机器的可扩展性，更能满足用户的需求。\n[0030] 6、由于该设备还可以加装反向压痕单元，实现同时双向压痕并折页，以达到最佳的折页需求。\n[0031] 7、由于该设备压痕单元还可以抽换细线压痕，实现横向的细线压痕和压虚线需求。\n附图说明\n[0032] 图1为本发明的结构剖视图；\n[0033] 图2为本发明折页单元剖视图；\n[0034] 图3为本发明压痕单元剖视图；\n[0035] 图4为本发明正向压痕装置结构示意图；\n[0036] 图5为本发明反向压痕装置结构示意图；\n[0037] 图6为本发明折页单元框图；\n[0038] 图7为本发明折页单元驱动程序框图；\n[0039] 图8为本发明压痕单元框图；\n[0040] 图9为本发明压痕单元驱动程序框图；\n[0041] 图10为本发明抽换压痕和拢线刀具的结构示意图；\n[0042] 图11为本发明进纸或出纸轴上加装压痕、拢线、切断刀片示意图；\n[0043] 图12为本发明不同压痕宽度的横向压痕，以及横向虚线效果图；\n[0044] 图13为本发明纵向压痕、虚线、切断效果图；\n[0045] 图14为本发明纵、横方向压痕、虚线、折页的效果图；\n具体实施方式\n[0046] 以下是结合具体实施方式与附图说明对本发明做进一步的描述：\n[0047] 实施例一：如图1、图2、图3所示，所述进纸单元1、压痕单元30、折页单元2和收纸单元3为模块化设计的整体控制结构或相互独立控制的串联结构，各模块在工作中可以按照需求随意选择模块进行组合或独立选择，同时也可以进行整体组合。\n[0048] 进纸单元1主要包括吸风轮8、纸分离规机构9、纠偏通道10、挡风滑板16、供纸台加长板17、供纸台面板18、供纸驱动电机19、供纸台侧板20，当纸张堆放在供纸台面板\n18上时，由风机单元4提供的负压吹风将输送到供纸台侧板20的四个出气孔，四个出气孔的出气量大小又由四个挡风滑板16控制，通过调整合适的出风量，以使堆放在供纸台面板\n18上的纸张能轻浮起来，这时最底层的纸张将不受上层纸张的压力，风机单元4包括负压风泵6和电磁阀7，此时控制信号将风机单元4的电磁阀7打开并驱动供纸驱动电机19，使吸风轮8处形成吸风压力并形成向前的输送力，吸风压力将最底层纸张的纸头吸住，转运的吸风轮8便实现了输纸功能，纸分离规机构9可进行上下调节，当其与吸风轮调节到合适间隙便能防止双张或多张进纸的产生，吸风轮8将纸张输送到纠偏通道10，纸张在纠偏通道10内实现对纸张的边定位功能，保证纸张输出基准的精度，使纸张顺利进入压痕单元30内。\n[0049] 压痕单元30包括第一进纸胶辊11、出纸上胶辊12、出纸下胶辊13、压痕刀具14、压痕驱动电机15，压痕刀具14分凸凹两片刀具，压痕驱动电机15通过带动皮带轮转动来驱动压痕刀具14工作，压痕单元30设有压痕传感器，该压痕传感器感应操作控制单元5按需求控制压痕刀具14工作，纸张放在供纸台面板18上，经过进纸单元1的纠偏通道10后便进入压痕单元30的第一进纸胶辊11，第一进纸胶辊11便根据用户预先定义的压痕位置值将纸张精确地输送到压痕刀具14之间，此时压痕驱动电机15驱动皮带轮运转，压痕传感器通过感应操作控制单元5按需求控制压痕刀具14工作，完成该位置的压痕工作，依此循环，便可实现多道压痕工作，出纸胶辊在压痕单元工作的过程中完成压痕后的纸张输送功能，既防止纸张因出纸动力不足而导致压痕位卡纸，又为纸张较好地送入折页单元2。\n[0050] 折页单元2包括第二进纸胶辊21、第一折页输纸辊23、第二折页输纸辊29、第一折页辊22、第二折页辊24、第三折页辊27、第一折页插刀26、第二折页插刀28、插刀电机25，纸张被不间断地送入折页机第一进纸胶辊11，该第一进纸胶辊11将纸张进一步送入第一折页辊22和第一折页输纸辊23之间，再由其送入第二折页辊24，到达预先设置的折页工作位，插刀电机25驱动第一折页插刀26进行第一次折页工作，经过折页的纸张被送入第三折页辊27，到达预先设置的第二折页工作位，插刀电机25驱动第二折页插刀28进行第二次折页工作，并将纸张送到收纸单元3。\n[0051] 该收纸单元3在收纸轮31与收纸皮带32的作用下排列整齐。\n[0052] 进纸单元1、压痕单元30、折页单元2和收纸单元3为模块化设计的整体控制结构，各模块之间也可以相互独立控制的串联结构。\n[0053] 实施例二：如图4、图5所示，图4为正向压痕装置，其压痕刀具14的上部分刀具为压痕凹刀模141，下部分为压痕凸刀模142，图5为反向压痕装置，其压痕刀具14的上部分刀具为压痕凸刀模142，下部分为压痕凹刀模141。\n[0054] 实施例三：如图6所示，主控板控制折页单元接口板、驱动板，72V电源板给输纸电机提供电源，24V电源板给插刀电机和插刀电磁铁提供电源，5V电源板给折页单元接口板、驱动板提供电源，插刀位置传感器、进纸检测传感器、出纸检测传感器、输纸电机受主控板控制折页单元接口板、驱动板驱动运行，通过安全开关进行打开/关闭电源。\n[0055] 实施例四：如图7所示，折页单元2的驱动程序，先定时模块定时设置，后进入步进电机控制模块，先折页方式选择模块选择设备单元工作检测模块6.1，后传到设备单元工作检测模块6.2，同时控制插刀电机控制模块进行和输纸电机控制模块。\n[0056] 实施例五：如图8所示，主控板控制数码压痕单元接口板、驱动板，72V电源板给输纸电机提供电源，5V电源板给数码压痕单元接口板、驱动板提供电源，压痕刀位置传感器、进纸检测传感器、出纸检测传感器、压痕电机受主控板控制数码压痕单元接口板、驱动板驱动运行。\n[0057] 实施例六：如图9所示，压痕单元30的驱动程序，先定时模块定时设置，后进入步进电机控制模块，先设备单元工作检测模块6.1传到设备单元工作检测模块6.2，同时控制输纸电机控制模块进行输纸工作，设备单元工作检测模块6.2控制压痕电机控制模块压痕工作。\n[0058] 实施例七：如图10所示，压痕装置的抽换不同宽度的压痕刀模或虚线刀模示意图，下方的刀模为被换出，再将不同宽度的压痕刀模换上。\n[0059] 实施例八：如图11所示，进纸或出纸轴上安装纵向压痕、虚线、切断圆刀片的示意图，上轴辊38设有上胶辊32、切断刀片33、纵玉压凸模35和虚线刀片37，下轴辊设有下胶辊31、刀片靠轮34和纵压凹模36。\n[0060] 实施例九：如图12所示，不同压痕宽度的横向压痕，以及横向虚线效果图，压痕宽度分别有细线压痕、普通压痕、粗线压痕和虚线压痕。\n[0061] 实施例十：如图13所示，纵向压痕、虚线、切断效果图。\n[0062] 实施例十一：如图14所示，为纵、横方向压痕、虚线、折页的效果图，在纸张上进行纵向虚线和横向虚线，也可以进行纵向压痕和横向压痕，压痕工作好后，再进行折页工作。