锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构

1.一种锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，设有一车头和一底座，且所述车头与底座之间设有一支柱，所述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而所述底座设有一能够沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，又所述针棒后方设有一切钮扣孔装置，所述切钮扣孔装置具有一组装在所述车头位置的上侧单元以及一装设于所述底座位置的下侧单元，所述上侧单元设有一配合所述下侧单元共同作用的击锤，所述击锤受到一驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而所述击锤还受到一调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移，其中，所述调节装置具有一装设于所述驱动装置的定位块，并由所述定位块活动组装一与所述击锤连接的滑动座，所述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移；
其特征在于：所述滑动座具有一纵向轨道，并由所述纵向轨道卡接一摆臂，再以所述摆臂连接所述驱动源。
2.根据权利要求1所述锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，其特征在于：所述摆臂与所述纵向轨道卡接端具有一滚轮。
3.根据权利要求1所述锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，其特征在于：所述驱动源设为一步进马达。
4.根据权利要求1所述锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，其特征在于：所述驱动源设为一手动调整盘。
5.根据权利要求4所述锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，其特征在于：所述摆臂的摆动轴上进一步设有一码盘以及一读取所述码盘的编码器。
6.根据权利要求5所述锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，其特征在于：所述编码器还连接到一具有显示设备的控制器，使所述控制器能够显示击锤移动长度。
7.根据权利要求1所述锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，其特征在于：所述定位块与滑动座之间采用一滑槽与一滑轨相互配合组接。

锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种在缝制物上制作钮扣孔的锁眼机，特别是指一种能够不用更换零件，只凭借调整击锤与切刀的相对位置，即可切开不同长度钮扣孔的锁眼机。\n背景技术\n[0002] 请参阅图1A及图1B所示，一种已知锁眼机切钮扣孔装置在上下移动的轴件10一端具有一固定块11，并在此固定块11里内藏一气压缸12以及一与气压缸12连动的滑动机构13，使滑动机构13可沿Y轴方向自动滑动，而此滑动机构13下端固定一击锤14。\n[0003] 此种锁眼机于布料上打孔时，先将击锤14朝向右方横向移动至a1位置，再把上述击锤14下降与下方切刀15共同在布料上打开钮扣孔16。当钮扣孔16的长度L2大于击锤长度L1时，须把击锤14往左侧a2位置移动后，再次将击锤14下降在布料上，增加前次钮扣孔16的开孔长度。但如果两次开孔长度仍较钮扣孔16所需长度L2短时，将会移动送料台往箭头a方向移动，再次下降进行第三次打孔，以达到所要的钮扣孔16长度。\n[0004] 此种锁眼机虽在不用更换零件的情况下，即可对不同钮扣孔长度进行打孔作业，但若需要制作钮扣孔长度过长时，击锤必须重复下降两到三次，因此在整个制作钮扣孔的作业时间较长，无法快速作业。\n[0005] 请参阅图2所示，另一种已知锁眼机的钮扣切割装置，具有一设置在基板上的刀片20，并且配合一切割块21共同作用，而此切割块21受到一驱动杆22带动，相对于刀片\n20的垂直方向运动，另与一具有导杆24的水平滑板23相组接，而此导杆24固定在一支撑板25上的滑动支承26内移动，又支撑板25上安装在立柱27的壁面上，用以安装一步进马达28，而步进马达28以一螺杆29做为驱动件连接水平滑板23，如此即可通过调整步进马达28使水平滑板23带动切割块21改变水平位置，使锁眼机可在一次性切割动作下完成不同长度的钮扣孔。\n[0006] 然而，此种锁眼机的缺失在于带动切割块水平运动的整体驱动机构体积庞大，且构件数量繁多，除此之外，也占用了车头与底座之间的大部分操作空间，不但造成制造成本的上升，也造成操作上的不便。\n实用新型内容\n[0007] 本实用新型的主要目的，旨在提供一种锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，通过将调节装置的设计简化，有效减少整体机构空间的占用，而且调节装置适用自动与手动机构的调整，可针对不同使用状态采取最佳的设计方式。\n[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：\n[0009] 一种锁眼机的切钮扣孔装置的击锤调节机构，设有一车头和一底座，且所述车头与底座之间设有一支柱，所述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，而所述底座设有一能够沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，又所述针棒后方设有一切钮扣孔装置，所述切钮扣孔装置具有一组装在所述车头位置的上侧单元以及一装设于所述底座位置的下侧单元，所述上侧单元设有一配合所述下侧单元共同作用的击锤，所述击锤受到一驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，而所述击锤还受到一调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移，其中，所述调节装置具有一装设于所述驱动装置的定位块，并由所述定位块活动组装一与所述击锤连接的滑动座，所述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移；\n[0010] 其特征在于：所述滑动座具有一纵向轨道，并由所述纵向轨道卡接一摆臂，再以所述摆臂连接所述驱动源。\n[0011] 在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：\n[0012] 所述摆臂与所述纵向轨道卡接端具有一滚轮。\n[0013] 所述驱动源设为一步进马达。\n[0014] 所述驱动源设为一手动调整盘。\n[0015] 所述摆臂的摆动轴上进一步设有一码盘以及一读取所述码盘的编码器。\n[0016] 所述编码器还连接到一具有显示设备的控制器，使所述控制器能够显示击锤移动长度。\n[0017] 所述定位块与滑动座之间采用一滑槽与一滑轨相互配合组接。\n[0018] 本实用新型的优点在于调节装置的构件数量较传统锁眼机少，减少整体机构空间的占用，并可降低整个锁眼机的制作成本；而且本实用新型调节装置适用自动与手动机构调整，可针对不同的使用状态采取最佳的设计方式。\n[0019] 此外，本实用新型的手动式调节装置具有显示移动长度的功能，且当移动长度与设定缝制长度不符时，将产生一警报信号，达到提醒功效。\n[0020] 本实用新型进一步于上述摆臂的摆动轴上设有一码盘以及一读取上述码盘的编码器，上述编码器另连接到一具有显示设备的控制器，使上述控制器具有显示移动长度的功能，当上述控制器设定缝制长度与上述击锤调整位置不符时，上述控制器另外会产生一警报措施提醒操作者修正。\n附图说明\n[0021] 图1A是现有锁眼机单一切刀多次切割动作的示意图；\n[0022] 图1B是现有锁眼机缝制完成钮扣孔的平面图；\n[0023] 图2是现有锁眼机采用步进马达带动切割块移位的示意图；\n[0024] 图3是本实用新型锁眼机的侧面透视图；\n[0025] 图4是图3切钮扣孔装置上侧单元的局部断面示意图；\n[0026] 图5是本实用新型自动式调节装置的立体图；\n[0027] 图6是本实用新型手动式调节装置的示意图。\n[0028] 附图标记说明：10-轴件；11-固定块；12-气压缸；13-滑动机构；14-击锤；15-切刀；16-钮扣孔；20-刀片；21-切割块；22-驱动杆；23-水平滑板；24-导杆；25-支撑板；\n26-滑动支承；27-立柱；28-步进马达；29-螺杆；30-车头；31-底座；32-支柱；33-上轴；\n34-针棒；35-机针；36-送料台；37-押板；38-针板；40-上侧单元；41-击锤；42-驱动装置；421-驱动缸体；422-第一支轴；423-伸缩杆；424-连接腕；425-第二支轴；426-第三支轴；427-上下轴；428-导引器；43-调节装置；431-定位块；431a-滑槽；432-滑动座；\n432a-滑轨；432b-击锤压板；432c-纵向轨道；433-驱动源；434-摆臂；434a-滚轮；435-步进马达；436-手动调整盘；436a-转盘端；436b-摆动轴；437-码盘；438-编码器；50-下侧单元；51-切刀。\n具体实施方式\n[0029] 为便于更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下：\n[0030] 请参阅图3所示，本实用新型锁眼机主要包含一车头30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述车头30具有一上轴33，而上述上轴33一端受到一驱动马达(图未示)带动旋转，另一端设有一可上、下往复运动的针棒34，且上述针棒34的前端设有一机针35；在上述底座31的上面配置一送料台36，此送料台36可在水平坐标的X及Y轴方向移位，且上述送料台36上面设有两押板37，而每个押板37上分别设有一针板38。\n[0031] 除此之外，上述针棒34的后方另设有一组切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置是由一上侧单元40以及一配合上述上侧单元40共同作用的下侧单元50所构成。其中，上侧单元40具有一位在上述车头30位置的击锤41，且上述击锤41通过一驱动装置42带动，在垂直的Z轴方向产生位移，如此即可让上述击锤41在向下运动过程中与上述下侧单元50的切刀51接触作用。\n[0032] 而上述击锤41与驱动装置42之间是以一调节装置43相互连接，使上述击锤41可受到上述调节装置43带动，在水平的Y轴方向产生位移，以调整上述击锤41与切刀51之间的相对位置，以改变切开钮扣孔的长度。\n[0033] 于图式一较佳实施例中，本实用新型驱动装置42配置有一切布时用以驱动的驱动缸体421，上述驱动缸体421可设为一气压缸，且上述驱动缸体421一端凭借一第一支轴\n422组装固定在上述底座31，另一端则是通过一伸缩杆423与一连接腕424连结，上述连接腕424以固定在上述车头30的第二支轴425为中心自由回转，并以另一端凭借一第三支轴\n426连接一上下轴427。其中，上述上下轴427与一固定在上述车头30的导引器428相互套接，用以限制上述驱动缸体421带动上述上下轴427进行上、下方向的垂直位移。\n[0034] 请参阅图4及图5所示，本实用新型调节装置43设有一装设于上述上下轴427底端的的定位块431，并由上述定位块431活动组装一与上述击锤41连接的滑动座432，上述滑动座432另受到一驱动源433带动产生一横向Y轴的位移。\n[0035] 其中，上述定位块431底部具有一滑槽431a，而上述滑动座432顶部设有一与上述滑槽431a嵌接的滑轨432a，侧面另设有一方便使用者更换击锤41的击锤压板432b；又上述滑轨432a由上述滑槽431a向外延伸出一局部长度，且侧边设有一纵向轨道432c供一具有一滚轮434a的摆臂434卡接，而上述摆臂434另一端则连接一由步进马达435所构成的驱动源433，如此即可凭借位在上述车头30内部的步进马达435带动上述摆臂434旋转来改变与纵向轨道432c之间的相对位置，使得上述滑动座432与上述定位块431之间产生水平方向的相对位移。\n[0036] 此外，当驱动装置42带动上述定位块431、滑动座432与击锤41等构件同时进行上、下位移时，上述纵向轨道432c的长度足以使滚轮434a和纵向轨道432c恒保持在卡接的状态。因而使上述击锤41的垂直与水平移动得以个别受其处在固定位置的驱动单元所控制，而不会互相干涉。\n[0037] 请参阅图6所示，本实用新型调节装置43也可设为一手动调整盘436，上述手动调整盘436具有一外露于上述车头30的转盘端436a以及一内藏于上述车头30的摆动轴\n436b，其余定位块431、滑动座432、纵向轨道432c以及摆臂434等结构都与步进马达435实施例相同，在此不加以赘述。\n[0038] 于此一实施例中，上述摆动轴436b设有一同步转动的码盘437，并于上述码盘437周围设置一编码器438读取转动刻度，而上述编码器438将另外连接一具有显示设备的控制器(图未示)，使上述控制器具有显示移动长度的功能，而且当上述控制器上设定缝制长度与上述滑动座432所带动击锤41的移动长度不符时，上述控制器可产生一警报措施提醒操作者修正。\n[0039] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。