一种净水机热胆

1.一种净水机热胆，其特征在于，包括水泵(600)、热胆本体、加热部件和热水管(311)；
所述热胆本体包括进水口(303)和设于热胆本体顶部的出水口(301)，热胆本体内设有储水腔(210)，所述热水管(311)穿过储水腔(210)并与出水口(301)相连，水泵(600)将热水管(311)与储水腔(210)连通；所述加热部件设于储水腔(210)侧部，用于对储水腔(210)内的水加热。
2.根据权利要求1所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述热胆本体包括相连的内胆(200)和外胆(100)，内胆(200)和外胆(100)之间设有第一隔热层(120)。
3.根据权利要求2所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述加热部件包括设于内胆(200)底部的加热盘(500)；在加热盘(500)外侧，内胆(200)和外胆(100)通过连接件(400)相连，所述内胆(200)、连接件(400)和外胆(100)围绕形成第二隔热层(121)。
4.根据权利要求3所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述连接件(400)包括依次弯折的第一连接部(401)、第二连接部(402)和第三连接部(403)；第一连接部(401)与内胆(200)相连，第三连接部(403)与外胆(100)相连；在内胆(200)向外的方向上，第二连接部(402)向下延伸形成第二隔热层(121)。
5.根据权利要求2所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述第一隔热层(120)位于内胆(200)的侧部和顶部；所述顶部的第一隔热层(120)的横截面积为A1，所述热胆本体的横截面积为A2，A1/A2＞50％。
6.根据权利要求1所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述储水腔(210)底部设有热水口(201)，热水口(201)通过水泵(600)与热水管(311)相连通。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述热胆本体顶部设有热胆盖(300)，所述出水口(301)和进水口(303)集成设置于热胆盖(300)上，热胆盖(300)上还设有排气口(302)。
8.根据权利要求7所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述热胆盖(300)上还设有液位传感器(340)，液位传感器(340)包括延伸设置于储水腔(210)中的液位探针。
9.根据权利要求7所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述出水口(301)上设有出水管(310)，所述排气口(302)上设有排气管(320)，所述进水口(303)上设有进水管(330)。
10.根据权利要求9所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述出水管出水管(310)、排气管(320)和进水管(330)分别由热胆盖(300)上的出水口(301)、排气口(302)和进水口(303)向外延伸。
11.根据权利要求7所述的一种净水机热胆，其特征在于，所述热胆盖(300)与热胆本体通过双密封结构密封，所述双密封结构包括两种不同材质的密封件。

一种净水机热胆\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于保温容器技术领域，更具体地说，涉及一种净水机热胆。\n背景技术\n[0002] 净水器热胆是用于加热其中的水和储存热水的装置，现有的净水器热胆结构一般分为两种，一种为单层不锈钢围成的，另一种是双层真空结构的热胆。对于单层不锈钢围成的热胆，这种热胆散热严重，保温性能较差，不但会使净水器的能耗提高，而且热胆辐射出的热量会对周边承压零部件以及控制元器件的性能产生较大的影响，缩短净水器的使用寿命。对于由单层不锈钢围成的热胆，为提高其保温性能，传统的做法是在单层不锈钢的外侧包覆保温棉等隔热材料，但是随着使用时间的增长，隔热材料的老化变质，会降低隔热材料的保温性能。对于双层真空结构的热胆，虽然周向为双层真空结构，具有较好的保温效果，但是顶部高温区为单层结构，这种设置会导致顶部散热及其严重，并且底部加热元件直接与外层焊接成一体，底部加热元件的热量可以直接传导到外层，进而向外散发热量，不仅增加了净水器的能耗，而且会使净水器整机内部温度升高，进而导致周边承压零部件以及控制元器件性能下降。\n[0003] 申请号为CN201721292440.4的专利中公开了一种净水器热胆，该热胆包括热胆本体和热胆盖板，其中热胆本体为顶部开口结构，热胆盖板盖合在热胆本体的顶部开口处，热胆盖板的外侧设有翻边，热胆本体的内部设有温度控制装置，温度控制装置的下部连接有加热管和温度检测器，热胆本体的内部设有若干防干烧控制器，热胆本体的底部设有水位开关，水位开关内部设有浮动顶杆和微动开关，浮动顶杆能相对于微动开关作上下移动。该专利虽然能够防干烧，提高饮水机的安全性，但是其整个顶部为单层结构，保温效果较差，具有较高的能耗，而且从这种热胆首次排出的热水很难保证。\n[0004] 因此，目前亟需一种保温性能较好的净水器热胆。\n实用新型内容\n[0005] 1.要解决的问题\n[0006] 针对现有技术中热胆保温性能较差、出水初期的热水温度较低的问题，本实用新型提供一种净水机热胆；通过在热胆本体内穿设出水管，保证出水管排出的热水由热胆本体预先保温，从而有效解决现有技术中热胆保温性能较差、出水初期的热水温度较低的问题。\n[0007] 2.技术方案\n[0008] 为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：\n[0009] 本实用新型的一种净水机热胆，其包括水泵、热胆本体、加热部件和热水管；所述热胆本体包括进水口和设于热胆本体顶部的出水口，热胆本体内设有储水腔，所述热水管穿过储水腔并与出水口相连，水泵将热水管与储水腔连通；所述加热部件设于储水腔侧部，用于对储水腔内的水加热。\n[0010] 其中储水腔侧部包括储水腔的内侧或外侧。对于内侧，优选将加热部件设置在储水腔内的底部，对于外侧，优选将加热部件设置在热胆本体底端的外侧。\n[0011] 优选地，所述热胆本体包括相连的内胆和外胆，内胆和外胆之间设有第一隔热层。\n[0012] 优选地，所述加热部件包括设于内胆底部的加热盘；在加热盘外侧，内胆和外胆通过连接件相连，所述内胆、连接件和外胆围绕形成第二隔热层。\n[0013] 优选地，所述连接件包括依次弯折的第一连接部、第二连接部和第三连接部；第一连接部与内胆相连，第三连接部与外胆相连；在内胆向外的方向上，第二连接部向下延伸形成第二隔热层。\n[0014] 优选地，所述第一隔热层位于内胆的侧部和顶部；所述顶部的第一隔热层的横截面积为A1，所述热胆本体的横截面积为A2，A1/A2＞50％。\n[0015] 优选地，隔热层包括真空层。\n[0016] 优选地，所述储水腔底部设有热水口，热水口通过水泵与热水管相连通。\n[0017] 优选地，所述热胆本体顶部设有热胆盖，所述出水口和进水口集成设置于热胆盖上，热胆盖上还设有排气口。\n[0018] 优选地，所述热胆盖上还设有液位传感器，液位传感器包括延伸设置于储水腔中的液位探针。\n[0019] 优选地，所述出水口上设有出水管，所述排气口上设有排气管，所述进水口上设有进水管。\n[0020] 优选地，所述出水管出水管、排气管和进水管分别由热胆盖上的出水口、排气口和进水口向外延伸。\n[0021] 优选地，所述热胆盖与热胆本体通过双密封结构密封，所述双密封结构包括两种不同材质的密封件。既保证了涉水安全，又解决了由于硅胶存在的气味渗透缺陷引起的出水异味问题。\n[0022] 3.有益效果\n[0023] 相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：\n[0024] (1)本实用新型的一种净水机热胆，将出水管穿过热胆本体设置，即使长时间未取热水，出水管内存留的水也能够被储水腔内的热水保温，因此本实用新型相较于传统的裸露在外的热胆出水管，能够有效解决出水管中的热水与外界环境换热、导致首次热水出水温度低的问题，从而保证出水初期的水能够得到有效的保温。\n[0025] (2)本实用新型的一种净水机热胆，通过在加热盘外侧，外单与内胆在底部相连处设置连接件，使得加热盘的外侧得到第二隔热层的保温，得到保温的加热盘散热量得到了降低之后，能够进一步地增加加热盘对储水腔内热水的加热和保温，因此本实用新型能够极大程度减少了热胆热量损失，提高了热胆的保温性能，同时避免了热胆对周边零部件热辐射，提升了使用安全性。\n[0026] (3)本实用新型的一种净水机热胆，在热胆本体顶部设有热胆盖，该热胆盖集出水口、排气口和进水口于一体，三个通道通高度集成于同一个盖体上，最大限度的减少热胆盖的尺寸，进而减少热胆顶部的开口尺寸，提高热胆的保温性能。\n附图说明\n[0027] 图1为本实用新型的一种净水机热胆竖直剖视图；\n[0028] 图2为本实用新型的一种净水机热胆侧视图；\n[0029] 图3为本实用新型的一种净水机热胆俯视图；\n[0030] 图4为本实用新型的一种净水机热胆立体图；\n[0031] 图5为本实用新型隐去内胆和外胆的一种净水机热胆示意图；\n[0032] 图6为本实用新型的一种净水机热胆简化示意图；\n[0033] 图7为现有技术中使用的净水机热胆示意图。\n[0034] 图中：\n[0035] 100、外胆；120、第一隔热层；121、第二隔热层；\n[0036] 200、内胆；201、热水口；210、储水腔；\n[0037] 300、热胆盖；301、出水口；302、排气口；303、进水口；310、出水管；311、热水管；\n320、排气管；330、进水管；340、液位传感器；\n[0038] 400、连接件；401、第一连接部；402、第二连接部；403、第三连接部；\n[0039] 500、加热盘；\n[0040] 600、水泵。\n具体实施方式\n[0041] 下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。\n[0042] 需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“第一”、“第二”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0043] 下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。\n[0044] 实施例\n[0045] 本实施例提供一种高保温性能的净水器热胆，其包括柱状的热胆本体、加热部件、与热胆本体可拆卸连接的热胆盖300。如图4所示，其中热胆盖300上集成有设计管道，分别为排气管320、进水管330和出水管310，加热部件设于热胆本体底部的外侧，热胆本体内设有储水腔210，加热部件用于对热胆本体内水进行加热。在其他实施例中，还可以将加热部件设于热胆本体内的底部，只要能对热胆本体内水加热即可。\n[0046] 为了解决现有技术中出水管310裸露在外导致首次出水温度较低的问题，如图1～图3和图5～图6所示，本实施在储水腔210内穿设有热水管311，该热水管311的底端通过水泵600与储水腔210连通，更具体地说，在储水腔210底端开设有热水口201，水泵600的进水端与热水口201相连，水泵600的出水端与热水管311相连，而热水管311的顶端穿过储水腔\n210后与出水管310相连，在使用时，水泵600给予压力，热水通过热水管311流到出水管310。\n这样热水管311中的存水即使长时间放置，也能够在储水腔210内热水的加热作用下进行保温，从而解决上述问题。\n[0047] 进一步地，由于已经有了热水管311进行出水，本实施例可以尽可能的减小出水管\n310的长度，参照图4和图5，即使出水管310中的热水与空气换热后温度降低，也会因重力作用回落至热水管311中再次加热保温，依然可以有效解决上述问题，对储水腔210和热水管\n311内的水进行保温。\n[0048] 在一些实施例中，上述热胆本体可以设置成外胆100和内胆200结构，如图1和图6所示，外胆100和内胆200之间形成第一隔热层120，外胆100和内胆200在底部相连，在内胆\n200底部设置加热盘500作为加热部件对内胆200内的水进行加热。通过第一隔热层120的设置，能够有效的阻止储存在内胆200中热水的热量散失，提高热胆本体的保温效果，减小热胆本体对周边承压零部件以及控制元器件性能产生的影响。\n[0049] 然而对于这种外胆100和内胆200结构的设计，现有技术中仍然存在无法将热水有效保温的问题。参照图7，现有技术中通常在外胆100和内胆200底部直接相连，而加热盘500设置在内胆200底部的内侧，这种设置方式会导致加热盘500的热量向侧部和底部散失，导致内胆200内的热水温度降低。\n[0050] 本实施例为解决上述问题，如图1和图6所示，进一步地在外胆100和内胆200底部设置连接件400相连，在加热盘500外侧，内胆200、连接件400和外胆100能够围绕形成第二隔热层121，第二隔热层121与前述第一隔热层120可以连通设置，也可分列设置，均可以进一步对加热盘500和热水进行保温。具体地说，该连接件400包括依次弯折的第一连接部\n401、第二连接部402和第三连接部403，分别形成空心的圆柱、圆台和圆柱，截面形状为Z字型结构。其中第一连接部401与内胆200相连，第三连接部403与外胆100相连。在内胆200向外胆100的方向上，第二连接部402向下延伸形成第二隔热层121，此时加热盘500向侧部散发的热量能够被第二隔热层121有效阻挡，被保温的加热盘500能够进一步地增加加热盘\n500对储水腔210内热水的加热和保温，从而极大程度减少了净水机热胆的热量损失，提高其保温性能，同时避免了热胆对周边零部件热辐射，提升了使用安全性。\n[0051] 为了进一步减少热胆对外的散热量，本实施例在内胆200的侧部和顶部均设置有第一隔热层120。其中顶部的第一隔热层120的横截面积为A1，热胆本体的横截面积为A2，优选使得A1/A2＞50％，这样能够有效增强热胆上部的保温性，实现热胆整体保温性能的提升。\n[0052] 在一些实施例中，在热胆盖300顶部设置出水管310、进水管330、排气管320，分别与热水通道、补水通道、排气通道连通。热胆盖300与各管道高度集成，极大限度的减小了热胆盖300，进而增大顶部第一隔热层120的面积达到减小散热面的目的。如图4～图5所示，其中出水管310、排气管320、进水管330向热胆本体外围延伸，出水管310与排气管320平行并列设置，出水管310与进水管330的角度为90°，出水管310的长度小于排气管320，由于各管口均集中在热胆盖300下方，这样设计能够合理分布各管道的位置及延伸方向，避免管道过于拥挤影响到管路的连通和热水的保温。另外，热胆盖300上还设置有液位传感器340，液位传感器340上设置有液位探针，液位探针固定安装在液位传感器340上并伸入热胆本体内部。其中液位探针的个数优选为3个，3个液位探针的分别伸入热胆本体的上部、中部、下部，通过三个长度不同的液位探针分别探测不同高度的水位，实现对水位高度实时监控的效果。\n[0053] 需要说明的是，上述实施方式中的第一隔热层120和第二隔热层121优选使用保温效果优异的真空层，在其他实施例中，这种隔热层还可以选用保温效果稍差的空气层，或者其他隔热材料均可，本实用新型对此不做赘述。\n[0054] 除此之外，在热胆本体顶部的开口周边紧压固定有法兰固定板，热胆盖300通过带垫片的机牙螺钉紧压固定在法兰固定板上，同时热胆盖300的延伸部件设置于热胆本体内，热胆盖300与热胆本体通过双密封结构密封，该双密封结构指使用两种不同材质的密封件。\n具体地说，热胆盖300的延伸部件上设置有两个凹槽，分别为凹槽A与凹槽B，凹槽A与凹槽B上下平行设置于热胆盖300的延伸部件的四周。密封件包括硅橡胶密封圈和非硅橡胶密封圈，凹槽A用于放置非硅橡胶密封圈，凹槽B用于放置硅橡胶密封圈，非硅橡胶密封圈、硅橡胶密封圈与热胆本体内壁接触密封，凹槽A与热胆本体内的液体不接触，凹槽B与热胆本体内的液体接触，通过密封件的安装从而实现热胆盖300与热胆本体之间的密封，减少净水器热胆的能量散失，提高净水器的保温效果。\n[0055] 进一步地，本实施例中所述的非硅橡胶类密封垫为氟橡胶密封垫，硅橡胶密封垫具有优异的耐水性和耐高温性能，即使在长期的热水环境中仍能保证较好的使用性能。氟橡胶密封垫为非微孔结构，具有良好的气味阻隔性能，能够有效的阻隔外界有异味的小分子物质渗透到硅橡胶密封垫中，避免外界气味进入到热胆储存的水中，避免引起异味，提高热胆储存水质的环保、安全性。\n[0056] 在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。\n[0057] 更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

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