防泄漏的导气组件及电子烟

1.防泄漏的导气组件，其特征在于，包括：
第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；
第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；
其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件朝向所述凸缘的第一端面与所述凸缘朝向所述第二管件的第二端面限定出集液槽，所述集液槽与所述回流腔连通，以使所述第二管件的内壁上的冷凝液能够通过所述集液槽流至所述回流腔。
2.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第二管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；
或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第二管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道；
或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。
3.根据权利要求2所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1‑1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1‑0.5mm。
4.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述第一管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第二端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第一端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；
或者，所述第二管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第一端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；
或者，所述防泄漏的导气组件包括限位件，所述限位件位于所述第一端面与所述第二端面之间，且分别与所述第一端面以及所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽。
5.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述防泄漏的导气组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置于所述集液槽内。
6.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，在所述第二管件靠近所述凸缘的一端，沿所述第二管件至所述凸缘的设置方向，所述第二管件的内径逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述回流腔环绕所述第二管件。
8.防泄漏的导气组件，其特征在于，包括：
第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；
第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；
其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件上设置有凹槽，所述凹槽沿所述第二管件的周向延伸，并与所述回流腔连通，以使冷凝液能够通过所述凹槽流至所述回流腔。
9.根据权利要求8所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述第二管件沿所述轴向上设置有多组所述凹槽，相邻两组所述凹槽交错设置，各组所述凹槽在所述第二管件的轴线的垂直面的投影能够构成完整的环形。
10.根据权利要求9所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，每组所述凹槽包括多个所述凹槽，同一组内的多个所述凹槽沿所述第二管件的周向分布。
11.根据权利要求8所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第一管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；
或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第一管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道；
或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。
12.根据权利要求11所述的防泄漏的导气组件，其特征在于，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1‑1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1‑0.5mm。
13.电子烟，其特征在于，包括：
烟杆，所述烟杆限定出雾化腔，所述雾化腔内设置有发热组件，以形成烟雾；
如权利要求1至12中任一项所述的防泄漏的导气组件，所述防泄漏的导气组件的所述回流腔以及所述气流通道均与所述雾化腔连通，以使所述雾化腔内的所述烟雾能够通过所述气流通道排出，且所述回流腔内的冷凝液能够回流至所述雾化腔中。

防泄漏的导气组件及电子烟\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种防泄漏的导气组件及电子烟。\n背景技术\n[0002] 电子烟由于吸食方便、口感较好受到越来越多消费者的青睐。相关技术中，电子烟常包括烟杆和烟弹两部分，烟弹中的雾化装置将烟油雾化之后与气流混合，形成具有较高温度的烟雾，烟雾顺着气流通道被抽吸至吸烟者嘴中。但是烟雾在通过气流通道时，由于气流通道内壁上温度较低，贴近气流通道内壁的部分烟雾在内壁上形成冷凝液。当吸烟者抽吸力度较大或者烟嘴倾斜时，冷凝液容易从烟嘴流出，从而造成泄露甚至于冷凝液被吸食到嘴中，造成消费者吸食体验不佳。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防泄漏的导气组件，能够回收第二管件内壁上的冷凝液，防止冷凝液的逸出影响吸食体验或污染其他物品。\n[0004] 本实用新型还提出一种具有上述防泄漏的导气组件的电子烟。\n[0005] 根据本实用新型的第一方面实施例的防泄漏的导气组件，包括：\n[0006] 第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；\n[0007] 第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；\n[0008] 其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件朝向所述凸缘的第一端面与所述凸缘朝向所述第二管件的第二端面限定出集液槽，所述集液槽与所述回流腔连通，以使所述第二管件的内壁上的冷凝液能够通过所述集液槽流至所述回流腔。\n[0009] 根据本实用新型实施例的防泄漏的导气组件，至少具有如下有益效果：本申请提出的防泄漏的导气组件，当防泄漏的导气组件呈第一姿态时，第二管件的内壁上的冷凝液在重力作用下可以滑落至主体部的一端。当防泄漏的导气组件呈第二姿态时，第二管件的内壁上的冷凝液重力作用下滑落至集液槽中，不会从出气部的一端泄露出，待防泄漏的导气组件切换至第一姿态，集液槽中的冷凝液在重力作用下流至回流腔中，对冷凝的烟油进行了回收，防止其泄露污染其他物品。\n[0010] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第二管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；\n[0011] 或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第二管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道；\n[0012] 或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。\n[0013] 根据本实用新型的一些实施例，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1‑1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1‑0.5mm。\n[0014] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第二端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第一端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；\n[0015] 或者，所述第二管件包括第二凸起，所述第二凸起连接于所述第一端面，沿所述第一管件的轴向延伸，并与所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽；\n[0016] 或者，所述防泄漏的导气组件包括限位件，所述限位件位于所述第一端面与所述第二端面之间，且分别与所述第一端面以及所述第二端面抵持，以使所述第一端面与所述第二端面间隔设置而限定出所述集液槽。\n[0017] 根据本实用新型的一些实施例，所述防泄漏的导气组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置于所述集液槽内。\n[0018] 根据本实用新型的一些实施例，在所述第二管件靠近所述凸缘的一端，沿所述第二管件至所述凸缘的设置方向，所述第二管件的内径逐渐增大。\n[0019] 根据本实用新型的一些实施例，所述回流腔环绕所述第二管件。\n[0020] 根据本实用新型的第二方面实施例的防泄漏的导气组件，包括：\n[0021] 第一管件，包括沿轴向依次设置的主体部与出气部，所述出气部的内壁设置有相对所述主体部的内壁凸出设置的凸缘，所述凸缘沿所述出气部的周向延伸设置；\n[0022] 第二管件，至少部分位于所述第一管件内，沿所述第一管件的轴向，所述第二管件与所述凸缘依次设置，所述第二管件的内壁与所述凸缘的内壁共同限定出气流通道；\n[0023] 其中，所述第二管件的外壁与所述主体部的内壁限定出回流腔，所述第二管件上设置有凹槽，所述凹槽沿所述第二管件的周向延伸，并与所述回流腔连通，以使冷凝液能够通过所述凹槽流至所述回流腔。\n[0024] 根据本实用新型实施例的防泄漏的导气组件，至少具有如下有益效果：本方面实施例的防泄漏的导气组件在第二管件上设置了凹槽以使冷凝液能够掉落至回流腔中，进而无需通过第一端面和第二端面限定出集液槽，结构更简单，装配时更方便。\n[0025] 根据本实用新型的一些实施例，所述第二管件沿所述轴向上设置有多组所述凹槽，相邻两组所述凹槽交错设置，各组所述凹槽在所述第二管件的轴线的垂直面的投影能够构成完整的环形。\n[0026] 根据本实用新型的一些实施例，每组所述凹槽包括多个所述凹槽，同一组内的多个所述凹槽沿所述第二管件的周向分布。\n[0027] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述主体部的内壁，并与所述第一管件的外壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个回流通道；\n[0028] 或者，所述第二管件包括第一凸起，所述第一凸起连接于所述第一管件的外壁，并与所述主体部的内壁抵持，所述第一凸起沿所述第一管件的轴向延伸，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道；\n[0029] 或者，所述防泄漏的导气组件包括支撑件，所述支撑件位于所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁之间，且分别与所述第二管件的外壁和所述主体部的内壁抵持，所述支撑件上包括有沿所述第一管件的轴向延伸的第一凸起，以将所述回流腔分隔为多个所述回流通道。\n[0030] 根据本实用新型的一些实施例，相邻所述第一凸起之间的距离为0.1‑1mm，所述第一管件的内壁到所述第二管件的外壁的径向距离为0.1‑0.5mm，以形成毛细通道。\n[0031] 根据本实用新型的第三方面实施例的电子烟，包括：\n[0032] 烟杆，所述烟杆限定出雾化腔，所述雾化腔内设置有发热组件，以形成烟雾；\n[0033] 如上述任一实施例所述的防泄漏的导气组件，所述防泄漏的导气组件的所述回流腔以及所述气流通道均与所述雾化腔连通，以使所述雾化腔内的所述烟雾能够通过所述气流通道排出，且所述回流腔内的冷凝液能够回流至所述雾化腔中。\n[0034] 根据本实用新型实施例的电子烟，至少具有如下有益效果：该电子烟通过采用防泄漏的导气组件实现了冷凝液的回收，一方面降低了冷凝液逸出的可能性，提高了消费者的吸食口感和电子烟的携带性。另一方面，该电子烟实现了冷凝烟油的回收，将冷凝的烟油进一步回收至雾化腔中，可进行二次的高温蒸发，进而提高烟油的利用率。\n[0035] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。\n附图说明\n[0036] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：\n[0037] 图1为本实用新型第一方面实施例的防泄漏的导气组件示意图；\n[0038] 图2为图1中A区域的放大示意图；\n[0039] 图3为本实用新型第一方面实施例的防泄漏的导气组件示意图(隐藏了第二管件)；\n[0040] 图4为图3中B‑B截面示意图；\n[0041] 图5为本实用新型第一方面实施例的防泄漏的导气组件另一结构示意图；\n[0042] 图6为本实用新型第二方面实施例的防泄漏的导气组件示意图；\n[0043] 图7为本实用新型第三方面实施例的电子烟的结构示意图。\n[0044] 附图标记：\n[0045] 第一管件100、主体部110、出气部120、凸缘130、第二端面131、第二管件200、第一端面210、集液槽220、回流腔230、第一凸起240、第二凸起250、吸油棉260、凹槽270、雾化腔\n280。\n具体实施方式\n[0046] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。\n[0047] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0048] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。\n[0049] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。\n[0050] 本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0051] 本申请第一方面的实施例提出了一种防泄漏的导气组件(以下简称为“导气组件”)，包括第一管件100和第二管件200，如图1所示，第一管件100包括沿轴向依次设置的主体部110和出气部120，出气部120的内壁设置有相对主体部110的内壁凸出设置的凸缘130，凸缘130能够对冷凝液进行阻挡，防止主体部110上的冷凝液流至出气部120上。凸缘130沿出气部120的周向延伸设置。在本实施例中，主体部110的长度远大于出气部120的长度。第二管件200至少部分位于第一管件100内，具体的，第二管件200靠近凸缘130的一端位于第一管件100内，另一端沿远离凸缘130的方向延伸至与第一管件100的端面平齐或伸出于第一管件100的端面。\n[0052] 沿第一管件100的轴向，第二管件200和凸缘130依次设置，第二管件200的内壁与凸缘130的内壁共同限定出气流通道，烟雾沿第二管件200至凸缘130的方向流经气流通道。\n由于在本实施例中主体部110的长度远大于出气部120的长度，进而气流通道在第二管件\n200部分的长度远大于在凸缘130部分的长度，以使烟雾在流经气流通道时所形成的冷凝液集中凝结在第二管件200的内壁上。又由于高温烟雾在流经气流通道时，首先经过相对低温的第二管件200部分，烟雾和第二管件200存在较大的温度差，进而会在第二管件200的内壁上形成较多的冷凝液，以使烟雾的温度降低，在经过凸缘130部分时，烟雾只会少量的凝结或不凝结。\n[0053] 在导气组件中，第一管件100套设于第二管件200，如图2所示，第二管件200的外壁与第一管件100的主体部110的内壁限定出回流腔230，设定第二管件200朝向凸缘130的端面为第一端面210，设定凸缘130朝向第二管件200的端面为第二端面131，第一端面210和第二端面131限定出集液槽220，集液槽220与回流腔230连通，以使第二管件200的内壁上的冷凝液能够通过集液槽220流至回流腔230。\n[0054] 在本实施例中，导气组件被设计成烟嘴，凸缘130的一端为吸烟口，导气组件存在两种摆放姿态，即导气组件呈凸缘130在上侧、第二管件200在下侧的第一姿态和凸缘130在下侧、第二管件200在上侧的第二姿态，当导气组件呈第一姿态时，第二管件200的内壁上的冷凝液在重力作用下可以滑落至电子烟的内部腔室中。当导气组件呈第二姿态时，第二管件200的内壁上的冷凝液重力作用下滑落至集液槽220中，不会从吸烟口泄露出，待导气组件切换至第一姿态，集液槽220中的冷凝液在重力作用下流至回流腔230中，对冷凝的烟油进行了回收，防止其泄露污染其他物品。可以理解的，在吸烟者抽吸力度较大时，即便导气组件呈第一姿态，第二管件200的内壁上的冷凝液仍可能被抽吸力驱使向上移动，进而被集液槽220收集，待抽吸结束后回落至回流腔230中，防止了冷凝液被吸入吸烟者嘴中，造成吸食体验不佳的情况。\n[0055] 基于上述，本申请提出的导气组件，对冷凝液的逸出进行阻挡和回收，优化了消费者吸食电子烟时的体验，在未吸食时减少了冷凝液漏出污染其他物品的几率，提高了电子烟的携带性。\n[0056] 在一些实施例中，参考图3所示，导气组件内还设置有第一凸起240，第一凸起240位于回流腔230中，沿第一管件100的轴向延伸，进而将回流腔230分隔为多个回流通道。同时，也能够对第二管件200起到支撑作用。具体的，第一凸起240的设置至少存在以下三种实施方式：\n[0057] 1)如图3所示，第一管件100包括第一凸起240，第一凸起240连接于主体部110的内壁，并与第二管件200的外壁抵持，即第一凸起240属于第一管件100的一部分，设置于第一管件100的内壁，由一体注塑或其他工艺制成；\n[0058] 2)第二管件200包括第一凸起240，第一凸起240连接于第二管件200的外壁，并与第一管件100的内壁抵持，即第一凸起240属于第二管件200的一部分，设置于第二管件200的外壁，由一体注塑或其他工艺制成；\n[0059] 3)导气组件包括支撑件，支撑件位于第二管件200的外壁和主体部110的内壁之间，分别与第二管件200的外壁和主体部110的内壁抵持，支撑件上设置有第一凸起240，进而将回流腔230分隔为多个回流通道。在该种实施方式中，支撑件作为单独的部件分别抵持第一管件100和第二管件200，进而限定出了多个回流通道。\n[0060] 基于上述实施例的进一步实施例，相邻的第一凸起240之间的距离为0.1‑1mm，第一管件100的内壁到第二管件200的外壁的径向距离为0.1‑0.5mm，以使回流通道形成毛细通道，能够吸收集液槽220中的冷凝液，以防集液槽220中汇集太多冷凝液导致冷凝液泄露。\n[0061] 在一些实施例中，参考图3和图4所示，导气组件内还设置有第二凸起250，第二凸起250位于集液槽220中，沿第一管件100的轴向延伸，对第一端面210或第二端面131进行限位，以使第一端面210和第二端面131间隔设置，以限定出集液槽220。具体的，第二凸起250的设置至少存在以下三种实施方式：\n[0062] 1)如图3所示，第一管件100包括第二凸起250，第二凸起250连接于第二端面131，并与第一端面210抵持；\n[0063] 2)第二管件200包括第二凸起250，第二凸起250连接于第一端面210，并与第二端面131抵持；\n[0064] 3)导气组件包括限位件，限位件位于第一端面210和第二端面131之间，且分别与第一端面210和第二端面131抵持。\n[0065] 在本实施例中，如图3和图4所示，第一凸起240和第二凸起250连接，以便于一体成型第一管件100时，同时在第一管件100的内壁上形成第一凸起240和第二凸起250，精简了加工步骤，也简化了第二管件200的结构，方便第二管件200的生产制造。\n[0066] 在一些实施例中，如图5所示，导气组件还包括吸油棉260，吸油棉260设置于集液槽220内，以使冷凝液流至集液槽220内时，能够被吸油棉260吸收，进而防止了冷凝液从集液槽220中逸出，同时也增强了集液槽220收集、吸收冷凝液的能力，进一步的强化了导气组件吸收冷凝液的效果。\n[0067] 在一些实施例中，如图2和图4所示，在第二管件200靠近凸缘130的一端，沿第二管件200至凸缘130的设置方向，第二管件200的内径逐渐增大，以使冷凝液在朝向凸缘130的方向移动时，能够更容易的掉落至集液槽220中。具体的，在本实施例中，如图4所示，第二管件200的内壁和第一端面210圆滑转接，进而形成圆弧面。在另一些实施例中，第二管件200靠近凸缘130一端的内壁也可以设计成锥面，进而亦能使冷凝液更容易的掉落至集液槽220中。\n[0068] 在一些实施例中，回流腔230环绕第二管件200设置，即径向截面上回流腔230为环状，能够更好的回收集液槽220中的冷凝液，配合第一凸起240形成的毛细通道，能够获得较好的回收冷凝液的效果。\n[0069] 本申请第二方面的实施例提出了另一种防泄漏的导气组件，如图6所示，包括第一管件100和第二管件200，第一管件100包括轴向依次设置的主体部110和出气部120，出气部\n120的内壁设置有相对主体部110的内壁凸出设置的凸缘130，能够对冷凝液进行阻挡，防止主体部110上的冷凝液流至出气部120上，凸缘130沿出气部120的周向延伸设置。第二管件\n200至少部分位于第一管件100内，沿第一管件100的轴向，第二管件200与凸缘130依次设置，第二管件200的内壁与凸缘130的内壁共同限定出气流通道，其中，第二管件200的外壁与主体部110的内壁限定出回流腔230，第二管件200上设置有凹槽270，凹槽270沿第二管件\n200的周向延伸，并与回流腔230连通，以使冷凝液能够通过凹槽270流至回流腔230。相较于第一方面的实施例的导气组件，本方面实施例的导气组件没有设置集液槽220，取而代之在第二管件200上设置了凹槽270以使冷凝液能够掉落至回流腔230中，进而无需通过第一端面210和第二端面131限定出集液槽220，结构更简单，装配时更方便。\n[0070] 在一些实施例中，第二管件200沿轴向上设置有多组凹槽270，相邻两组凹槽270交错设置，各组凹槽270在第二管件200轴线的垂直面上的投影能够构成完整的环形。可以理解的，如果设置单道凹槽270环绕第二管件200，则会将第二管件200分割为两个部分。因此将整个的环状凹槽270分解为多组凹槽270交错设置，各组凹槽270的投影构成完整环形，一方面能够对各个方向的冷凝液移动至凹槽270区域时，均存在凹槽270能够使冷凝液掉落至回流腔230中，另一方面没有破坏第二管件200的整体性，方面加工与装配。在该实施例的进一步实施例中，每组凹槽270包括多个凹槽270，同一组内的多个凹槽270沿第二管件200的周向分布。即，在同一径向截面上，存在多道凹槽270，各凹槽270首尾均不相接。\n[0071] 在第二方面实施例的一些实施例中，导气组件内也设置有第一凸起240，第一凸起\n240位于回流腔230中，沿第一管件100的轴向延伸，进而将回流腔230分隔为多个回流通道。\n[0072] 具体的，第一凸起240的设置至少存在以下三种实施方式：\n[0073] 1)第一管件100包括第一凸起240，第一凸起240连接于主体部110的内壁，并与第二管件200的外壁抵持，即第一凸起240属于第一管件100的一部分，设置于第一管件100的内壁，由一体注塑或其他工艺制成；\n[0074] 2)第二管件200包括第一凸起240，第一凸起240连接于第二管件200的外壁，并与第一管件100的内壁抵持，即第一凸起240属于第二管件200的一部分，设置于第二管件200的外壁，由一体注塑或其他工艺制成；\n[0075] 3)导气组件包括支撑件，支撑件位于第二管件200的外壁和主体部110的内壁之间，分别与第二管件200的外壁和主体部110的内壁抵持，支撑件上设置有第一凸起240，进而将回流腔230分隔为多个回流通道。在该种实施方式中，支撑件作为单独的部件分别抵持第一管件100和第二管件200，一方面能够对第二管件200进行支撑，另一方面也限定出了多个回流通道。\n[0076] 基于上述实施例的进一步实施例，相邻的第一凸起240之间的距离为0.1‑1mm，第一管件100的内壁到第二管件200的外壁的径向距离为0.1‑0.5mm，以使回流通道形成毛细通道，能够吸收集液槽220中的冷凝液，以防集液槽220中汇集太多冷凝液导致冷凝液泄露。\n[0077] 在本申请的第三方面实施例中，提出了一种电子烟，如图7所示，包括烟杆和上述任一实施例中提及的导气组件。烟杆限定出雾化腔280，雾化腔280内设设置有发热组件，以形成烟雾。导气组件的回流腔230以及气流通道均与雾化腔280连通，以使雾化腔280内的烟雾能够通过气流通道排出，且回流腔230内的冷凝液能够回流至雾化腔280中。该电子烟通过采用导气组件实现了冷凝液的回收，一方面降低了冷凝液逸出的可能性，提高了消费者的吸食口感和电子烟的携带性。另一方面，该电子烟实现了冷凝烟油的回收，将冷凝的烟油进一步回收至雾化腔280中，可进行二次的高温蒸发，进而提高烟油的利用率。\n[0078] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。