一种移动上料车

1.一种移动上料车，其特征在于，包括底板(1)和轴承座(3)，所述底板(1)底部四处拐角处转动安装有滚轮(2)，所述轴承座(3)固定安装于底板(1)顶部中端，且轴承座(3)顶部转动安装有齿盘(4)，所述底板(1)顶部右侧固定安装有电机一(5)，且电机一(5)顶部输出端传动连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)圆周面齿形与齿盘(4)相啮合，且齿盘(4)顶部中端设置有U形台(7)，所述U形台(7)底部两侧设置有螺栓(8)，且U形台(7)通过螺栓(8)与齿盘(4)盘面相固定，所述U形台(7)背面设置有电机二(9)，且电机二(9)固定安装于齿盘(4)盘面，所述电机二(9)正面输出端传动连接有伞齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种移动上料车，其特征在于，所述U形台(7)内部顶端转动安装有变向齿轮(11)，且变向齿轮(11)圆周面齿形与伞齿轮(10)相啮合，所述变向齿轮(11)顶部中端共轴安装有丝杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种移动上料车，其特征在于，所述U形台(7)顶部一体式固定安装有框架(13)，且框架(13)内部顶端转动安装有轴套(14)。
4.根据权利要求3所述的一种移动上料车，其特征在于，所述框架(13)顶部端面固定安装有料仓(15)，且料仓(15)底部设置有定量阀(16)，所述定量阀(16)底部连通有补料嘴(17)。
5.根据权利要求3所述的一种移动上料车，其特征在于，所述框架(13)正面安装有用于升降补料的上料组件(18)，所述上料组件(18)包括L形板(1801)和套筒(1802)，所述L形板(1801)右侧末端固定安装有套筒(1802)，且套筒(1802)内部螺纹与丝杆(12)表面螺旋相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种移动上料车，其特征在于，所述上料组件(18)还包括凹槽(1803)和气缸(1804)，所述L形板(1801)中部开设有凹槽(1803)，且凹槽(1803)内部设置有气缸(1804)。
7.根据权利要求6所述的一种移动上料车，其特征在于，所述上料组件(18)还包括轴杆(1805)、料框(1806)和料槽(1807)，所述L形板(1801)左侧内部设置有轴杆(1805)，且L形板(1801)顶部设置有料框(1806)，所述料框(1806)通过轴杆(1805)与L形板(1801)转动连接，且料框(1806)顶部左侧开设有料槽(1807)，所述气缸(1804)输出端与料框(1806)转动连接。

一种移动上料车\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及物料移动技术领域，具体为一种移动上料车。\n背景技术\n[0002] 在现有厂房中经常会使用到移动上料车，移动上料车即是将所需物料从一处转移到人们所需位置的运载工具，从而实现人们对物料的利用，通过对重物的搬运有效缓解员工的身体疲劳。\n[0003] 现有的移动上料车更像是一种加大版的平板车，功能较为简单，无法实现危险品的抬升及定点倾倒，适用性不强。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种移动上料车，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和轴承座，所述底板底部四处拐角处转动安装有滚轮，所述轴承座固定安装于底板顶部中端，且轴承座顶部转动安装有齿盘，所述底板顶部右侧固定安装有电机一，且电机一顶部输出端传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮圆周面齿形与齿盘相啮合，且齿盘顶部中端设置有U形台，所述U形台底部两侧设置有螺栓，且U形台通过螺栓与齿盘盘面相固定，所述U形台背面设置有电机二，且电机二固定安装于齿盘盘面，所述电机二正面输出端传动连接有伞齿轮。\n[0006] 进一步的，所述U形台内部顶端转动安装有变向齿轮，且变向齿轮圆周面齿形与伞齿轮相啮合，所述变向齿轮顶部中端共轴安装有丝杆。\n[0007] 进一步的，所述U形台顶部一体式固定安装有框架，且框架内部顶端转动安装有轴套。\n[0008] 进一步的，所述框架顶部端面固定安装有料仓，且料仓底部设置有定量阀，所述定量阀底部连通有补料嘴。\n[0009] 进一步的，所述框架正面安装有用于升降补料的上料组件，所述上料组件包括L形板和套筒，所述L形板右侧末端固定安装有套筒，且套筒内部螺纹与丝杆表面螺旋相啮合。\n[0010] 进一步的，所述上料组件还包括凹槽和气缸，所述L形板中部开设有凹槽，且凹槽内部设置有气缸。\n[0011] 进一步的，所述上料组件还包括轴杆、料框和料槽，所述L形板左侧内部设置有轴杆，且L形板顶部设置有料框，所述料框通过轴杆与L形板转动连接，且料框顶部左侧开设有料槽，所述气缸输出端与料框转动连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种移动上料车，与传统装置相比，本案的移动上料车可以适用于危险品的转运，无需人工干预，即可自动完成危险品的抬升及定点倾倒，适用性更强。\n[0013] 1.本实用新型通过上料组件的设置，无需人工干预，即可自动完成危险品的抬升及定点倾倒，当前批次危险品定点倾倒完成后，通过定量阀的设置，即可快速补充定量的危险品物料，再次进行倾倒作业，无需重复上料即可连续作业，适用性更强；\n[0014] 2.本实用新型通过电机一的设置，在驱动齿轮圆周面齿形与齿盘的啮合下，驱动齿盘位于轴承座顶部旋转，带动顶部U形台进行旋转，使得本案的移动上料车快速定位至所需危险品定点倾倒位置，为后续危险品的抬升及定点倾倒做好前期准备；\n[0015] 3.本实用新型通过电机二的设置，在伞齿轮圆周面齿形与变向齿轮的啮合下，实现对U形台内侧顶端转动安装的变向齿轮的直角变向传动，进而带动变向齿轮顶部丝杆旋转，框架内侧顶端轴套的设置，使得丝杆位于框架内部的转动行程更为稳定，更加适用于危险品转运对装置稳定性的要求。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型整体正视结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型整体侧视结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型上料组件立体结构示意图。\n[0019] 图中：1、底板；2、滚轮；3、轴承座；4、齿盘；5、电机一；6、驱动齿轮；7、U形台；8、螺栓；9、电机二；10、伞齿轮；11、变向齿轮；12、丝杆；13、框架；14、轴套；15、料仓；16、定量阀；\n17、补料嘴；18、上料组件；1801、L形板；1802、套筒；1803、凹槽；1804、气缸；1805、轴杆；\n1806、料框；1807、料槽。\n具体实施方式\n[0020] 如图1‑2所示，底板1底部四处拐角处转动安装有滚轮2，轴承座3固定安装于底板1顶部中端，且轴承座3顶部转动安装有齿盘4，底板1顶部右侧固定安装有电机一5，且电机一\n5顶部输出端传动连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6圆周面齿形与齿盘4相啮合，通过滚轮2将本案的移动上料车快速移动至预设倾倒位置，启用电机一5对驱动齿轮6进行动力输出，在驱动齿轮6圆周面齿形与齿盘4的啮合下，驱动齿盘4位于轴承座3顶部旋转，带动顶部U形台7进行旋转，快速定位至所需危险品定点倾倒位置，且齿盘4顶部中端设置有U形台7，U形台7底部两侧设置有螺栓8，且U形台7通过螺栓8与齿盘4盘面相固定，U形台7背面设置有电机二\n9，且电机二9固定安装于齿盘4盘面，电机二9正面输出端传动连接有伞齿轮10，U形台7内部顶端转动安装有变向齿轮11，且变向齿轮11圆周面齿形与伞齿轮10相啮合，启用电机二9对伞齿轮10进行动力输出，在伞齿轮10圆周面齿形与变向齿轮11的啮合下，实现对U形台7内侧顶端转动安装的变向齿轮11的直角变向传动，进而带动变向齿轮11顶部丝杆12旋转，框架13内侧顶端轴套14的设置，使得丝杆12位于框架13内部的转动行程更为稳定，更加适用于危险品转运对装置稳定性的要求，变向齿轮11顶部中端共轴安装有丝杆12，U形台7顶部一体式固定安装有框架13，且框架13内部顶端转动安装有轴套14，框架13顶部端面固定安装有料仓15，且料仓15底部设置有定量阀16，定量阀16底部连通有补料嘴17，倾倒完成后气缸1804位于凹槽1803内复位，料框1806底部与L形板1801平直面相贴合，再次启用气缸1804将料框1806抬升至框架13顶部，通过定量阀16的设置从料仓15内抽取定量的物料，由补料嘴17再次将危险品注入料槽1807中，进行下一批次的定点倾倒；\n[0021] 如图3所示，框架13正面安装有用于升降补料的上料组件18，上料组件18包括L形板1801和套筒1802，L形板1801右侧末端固定安装有套筒1802，且套筒1802内部螺纹与丝杆\n12表面螺旋相啮合，上料组件18还包括凹槽1803和气缸1804，L形板1801中部开设有凹槽\n1803，且凹槽1803内部设置有气缸1804，上料组件18还包括轴杆1805、料框1806和料槽\n1807，L形板1801左侧内部设置有轴杆1805，且L形板1801顶部设置有料框1806，料框1806通过轴杆1805与L形板1801转动连接，且料框1806顶部左侧开设有料槽1807，气缸1804输出端与料框1806转动连接，通过套筒1802内部螺纹与丝杆12表面螺旋的啮合，带动L形板1801位于框架13正面纵向滑动，将料槽1807内盛装的危险品抬升至所需的高度，此后启用凹槽\n1803内部气缸1804，气缸1804输出端与料框1806旋转连接避免了运动干涉，在气缸1804的动力输出下，料框1806以左端轴杆1805为转动中心位于L形板1801顶部旋转，将料槽1807的危险品倾倒而出。\n[0022] 工作原理：在使用该一种移动上料车时，通过滚轮2将本案的移动上料车快速移动至预设倾倒位置，启用电机一5对驱动齿轮6进行动力输出，在驱动齿轮6圆周面齿形与齿盘\n4的啮合下，驱动齿盘4位于轴承座3顶部旋转，带动顶部U形台7进行旋转，快速定位至所需危险品定点倾倒位置，启用电机二9对伞齿轮10进行动力输出，在伞齿轮10圆周面齿形与变向齿轮11的啮合下，实现对U形台7内侧顶端转动安装的变向齿轮11的直角变向传动，进而带动变向齿轮11顶部丝杆12旋转，框架13内侧顶端轴套14的设置，使得丝杆12位于框架13内部的转动行程更为稳定，更加适用于危险品转运对装置稳定性的要求，通过套筒1802内部螺纹与丝杆12表面螺旋的啮合，带动L形板1801位于框架13正面纵向滑动，将料槽1807内盛装的危险品抬升至所需的高度，此后启用凹槽1803内部气缸1804，气缸1804输出端与料框1806旋转连接避免了运动干涉，在气缸1804的动力输出下，料框1806以左端轴杆1805为转动中心位于L形板1801顶部旋转，将料槽1807的危险品倾倒而出，倾倒完成后气缸1804位于凹槽1803内复位，料框1806底部与L形板1801平直面相贴合，再次启用气缸1804将料框\n1806抬升至框架13顶部，通过定量阀16的设置从料仓15内抽取定量的物料，由补料嘴17再次将危险品注入料槽1807中，进行下一批次的定点倾倒。