一种自动密封型圆筒清理筛

1.一种自动密封型圆筒清理筛，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)的顶部设置有进料罩(2)，所述进料罩(2)的内壁通过第一固定杆固定有吊板(3)，所述吊板(3)的顶部通过螺栓紧固连接有导流罩(4)，所述导流罩(4)与进料罩(2)之间形成进料通道(5)，所述导流罩(4)内设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿吊板(3)并固定有连轴(7)，所述连轴(7)的下端连接有筛板(8)，所述筛板(8)上开设有多个等距分布的筛孔(9)，所述筛板(8)的下方设置有排料通道(15)，所述排料通道(15)的外围设置有排渣通道(12)。
2.根据权利要求1所述的自动密封型圆筒清理筛，其特征在于：所述外筒体(1)的内壁通过第二固定杆固定有内筒体(10)，所述内筒体(10)的底部连接有内凹罩(14)，且内凹罩(14)与筛板(8)的下方连通，所述内凹罩(14)的下方内形成排料通道(15)。
3.根据权利要求2所述的自动密封型圆筒清理筛，其特征在于：所述内筒体(10)的底部连接有内接罩(13)，所述外筒体(1)的底部连接有外翻罩(11)，且外翻罩(11)与内接罩(13)之间形成排渣通道(12)。
4.根据权利要求3所述的自动密封型圆筒清理筛，其特征在于：所述筛板(8)设置有上凹的弧度，且内筒体(10)设置有与筛板(8)相匹配的弧度。
5.根据权利要求4所述的自动密封型圆筒清理筛，其特征在于：所述导流罩(4)设置为半球状，所述进料罩(2)设置有向外扩张的弧度。
6.根据权利要求5所述的自动密封型圆筒清理筛，其特征在于：所述进料通道(5)设置于筛板(8)的上方内圈部位。

一种自动密封型圆筒清理筛\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于清理筛技术领域，具体涉及一种自动密封型圆筒清理筛。\n背景技术\n[0002] 圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。\n[0003] 现有技术中的圆筒清理筛为了提高清理效率，采用开放式的设计，在对物料进行筛选时，物料中的灰尘等杂质容易从进料口中扩散到周围空气中，影响周边环境，并且现有的清理筛的清理效率有待提高，其内部电机内部极易进入灰尘，使用寿命较短，因此，设计一种自动密封型圆筒清理筛。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动密封型圆筒清理筛，旨在解决现有技术中的圆筒清理筛为了提高清理效率，采用开放式的设计，在对物料进行筛选时，物料中的灰尘等杂质容易从进料口中扩散到周围空气中，影响周边环境，并且现有的清理筛的清理效率有待提高，其内部电机内部极易进入灰尘，使用寿命较短等问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种自动密封型圆筒清理筛包括外筒体，所述外筒体的顶部设置有进料罩，所述进料罩的内壁通过第一固定杆固定有吊板，所述吊板的顶部通过螺栓紧固连接有导流罩，所述导流罩与进料罩之间形成进料通道，所述导流罩内设置有电机，所述电机的输出端贯穿吊板并固定有连轴，所述连轴的下端连接有筛板，所述筛板上开设有多个等距分布的筛孔，所述筛板的下方设置有排料通道，所述排料通道的外围设置有排渣通道。\n[0007] 优选的，所述外筒体的内壁通过第二固定杆固定有内筒体，所述内筒体的底部连接有内凹罩，且内凹罩与筛板的下方连通，所述内凹罩的下方内形成排料通道\n[0008] 优选的，所述内筒体的底部连接有内接罩，所述外筒体的底部连接有外翻罩，且外翻罩与内接罩之间形成排渣通道。\n[0009] 优选的，所述筛板设置有上凹的弧度，且内筒体设置有与筛板相匹配的弧度。\n[0010] 优选的，所述导流罩设置为半球状，所述进料罩设置有向外扩张的弧度。\n[0011] 优选的，所述进料通道设置于筛板的上方内圈部位。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，并且针对物料的清理筛选效率高，效果好，半封闭的设计也能避免物料里的浮尘向外飘出，影响环境的同时也会对操作人员的身体健康造成影响，同时可对筛选后的物料及料渣接料便捷，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的圆筒清理筛为了提高清理效率，采用开放式的设计，在对物料进行筛选时，物料中的灰尘等杂质容易从进料口中扩散到周围空气中，影响周边环境，并且现有的清理筛的清理效率有待提高，其内部电机内部极易进入灰尘，使用寿命较短等问题。本实用新型在使用时，将待筛物料通过外筒体顶部的进料罩内倒入，物料通过进料罩与导流罩之间的进料通道向外筒体内传输，打开导流罩内的电机，电机的输出端通过连轴带动整个筛板转动，通过进料通道向下掉落的物料在筛板上配合筛板的转动及筛板上的多个筛孔可将物料进行细筛，筛除后的物料会通过筛孔向下掉落并通过筛板下方的排料通道排出，而料渣则会通过筛板的旋转甩出并通过位于排料通道外围的排渣通道排出，完成对物料的细筛。\n[0014] 2、本方案中，内筒体和内凹罩的设置用于对排料通道和排渣通道的隔离，避免筛分后的物料及料渣再次混合，也提高了接料的便捷度，外翻罩与内接罩之间形成排渣通道用于排出筛分后的料渣，将筛板设置有上凹的弧度可在筛板转动时将筛分的物料向外围甩去，并且利用内筒体设置有与筛板相匹配的弧度将料渣向排渣通道排出，将导流罩设置为半球状可在进料时将物料向导流罩的圆周处分散，并通过进料通道向筛板上传输，将进料罩设置有向外扩张的弧度可提高进料量和进料的便捷度，将进料通道设置于筛板的上方内圈部位可增加物料与筛板的接触面积进而使筛分更加细致，并且进料通道的整体为上宽下细也能避免浮尘通过进料通道和进料罩向外飘出影响环境。\n附图说明\n[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的爆炸图；\n[0018] 图3为本实用新型图2中的第二视角图；\n[0019] 图4为本实用新型的剖视图。\n[0020] 图中：1、外筒体；2、进料罩；3、吊板；4、导流罩；5、进料通道；6、电机；7、连轴；8、筛板；9、筛孔；10、内筒体；11、外翻罩；12、排渣通道；13、内接罩；14、内凹罩；15、排料通道。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 实施例1\n[0023] 请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动密封型圆筒清理筛包括外筒体1，外筒体1的顶部设置有进料罩2，进料罩2的内壁通过第一固定杆固定有吊板3，吊板3的顶部通过螺栓紧固连接有导流罩4，导流罩4与进料罩2之间形成进料通道5，导流罩\n4内设置有电机6，电机6的输出端贯穿吊板3并固定有连轴7，连轴7的下端连接有筛板8，筛板8上开设有多个等距分布的筛孔9，筛板8的下方设置有排料通道15，排料通道15的外围设置有排渣通道12。\n[0024] 在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，并且针对物料的清理筛选效率高，效果好，半封闭的设计也能避免物料里的浮尘向外飘出，影响环境的同时也会对操作人员的身体健康造成影响，同时可对筛选后的物料及料渣接料便捷，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的圆筒清理筛为了提高清理效率，采用开放式的设计，在对物料进行筛选时，物料中的灰尘等杂质容易从进料口中扩散到周围空气中，影响周边环境，并且现有的清理筛的清理效率有待提高，其内部电机内部极易进入灰尘，使用寿命较短等问题。本实用新型在使用时，将待筛物料通过外筒体1顶部的进料罩2内倒入，物料通过进料罩2与导流罩4之间的进料通道5向外筒体1内传输，打开导流罩4内的电机6，电机6的输出端通过连轴7带动整个筛板8转动，通过进料通道5向下掉落的物料在筛板8上配合筛板8的转动及筛板8上的多个筛孔9可将物料进行细筛，筛除后的物料会通过筛孔9向下掉落并通过筛板8下方的排料通道15排出，而料渣则会通过筛板8的旋转甩出并通过位于排料通道15外围的排渣通道12排出，完成对物料的细筛。\n[0025] 具体的，外筒体1的内壁通过第二固定杆固定有内筒体10，内筒体10的底部连接有内凹罩14，且内凹罩14与筛板8的下方连通，内凹罩14的下方内形成排料通道15。\n[0026] 本实施例中：内筒体10和内凹罩14的设置用于对排料通道15和排渣通道12的隔离，避免筛分后的物料及料渣再次混合，也提高了接料的便捷度。\n[0027] 具体的，内筒体10的底部连接有内接罩13，外筒体1的底部连接有外翻罩11，且外翻罩11与内接罩13之间形成排渣通道12。\n[0028] 本实施例中：外翻罩11与内接罩13之间形成排渣通道12用于排出筛分后的料渣。\n[0029] 具体的，筛板8设置有上凹的弧度，且内筒体10设置有与筛板8相匹配的弧度。\n[0030] 本实施例中：将筛板8设置有上凹的弧度可在筛板8转动时将筛分的物料向外围甩去，并且利用内筒体10设置有与筛板8相匹配的弧度将料渣向排渣通道12排出。\n[0031] 具体的，导流罩4设置为半球状，进料罩2设置有向外扩张的弧度。\n[0032] 本实施例中：将导流罩4设置为半球状可在进料时将物料向导流罩4的圆周处分散，并通过进料通道5向筛板8上传输，将进料罩2设置有向外扩张的弧度可提高进料量和进料的便捷度。\n[0033] 具体的，进料通道5设置于筛板8的上方内圈部位。\n[0034] 本实施例中：将进料通道5设置于筛板8的上方内圈部位可增加物料与筛板8的接触面积进而使筛分更加细致，并且进料通道5的整体为上宽下细也能避免浮尘通过进料通道5和进料罩2向外飘出影响环境。\n[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将待筛物料通过外筒体1顶部的进料罩2内倒入，物料通过进料罩2与导流罩4之间的进料通道5向外筒体1内传输，打开导流罩4内的电机6，电机6的输出端通过连轴7带动整个筛板8转动，通过进料通道5向下掉落的物料在筛板8上配合筛板8的转动及筛板8上的多个筛孔9可将物料进行细筛，筛除后的物料会通过筛孔9向下掉落并通过筛板8下方的排料通道15排出，而料渣则会通过筛板8的旋转甩出并通过位于排料通道15外围的排渣通道12排出，完成对物料的细筛，内筒体\n10和内凹罩14的设置用于对排料通道15和排渣通道12的隔离，避免筛分后的物料及料渣再次混合，也提高了接料的便捷度。外翻罩11与内接罩13之间形成排渣通道12用于排出筛分后的料渣，将筛板8设置有上凹的弧度可在筛板8转动时将筛分的物料向外围甩去，并且利用内筒体10设置有与筛板8相匹配的弧度将料渣向排渣通道12排出，将导流罩4设置为半球状可在进料时将物料向导流罩4的圆周处分散，并通过进料通道5向筛板8上传输，将进料罩\n2设置有向外扩张的弧度可提高进料量和进料的便捷度，将进料通道5设置于筛板8的上方内圈部位可增加物料与筛板8的接触面积进而使筛分更加细致，并且进料通道5的整体为上宽下细也能避免浮尘通过进料通道5和进料罩2向外飘出影响环境。\n[0036] 整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，并且针对物料的清理筛选效率高，效果好，半封闭的设计也能避免物料里的浮尘向外飘出，影响环境的同时也会对操作人员的身体健康造成影响，同时可对筛选后的物料及料渣接料便捷，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的圆筒清理筛为了提高清理效率，采用开放式的设计，在对物料进行筛选时，物料中的灰尘等杂质容易从进料口中扩散到周围空气中，影响周边环境，并且现有的清理筛的清理效率有待提高，其内部电机内部极易进入灰尘，使用寿命较短等问题。\n[0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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