螺丝锁紧装置

1.一种螺丝锁紧装置，其特征在于，包括：底座、产品定位机构、螺丝送料机构、支撑机构及螺丝锁紧机构，
所述产品定位机构安装在所述底座上，所述螺丝送料机构安装在所述底座上且位于所述产品定位机构的一侧，所述支撑机构安装在所述底座上，并位于所述产品定位机构及所述螺丝送料机构的上方，所述螺丝锁紧机构滑动安装在所述支撑机构上，并位于所述产品定位机构及所述螺丝送料机构的上方；
所述产品定位机构包括：X轴导轨、第一滑块、固定架、旋转电机及产品载具，所述X轴导轨安装在所述底座上，所述第一滑块滑动安装在所述X轴导轨上，所述固定架安装在所述第一滑块上，所述固定架远离所述第一滑块的一侧还设有延伸方向相同的第一固定块及第二固定块，所述第一固定块上开设有第一通孔，所述第二固定块开设有第二通孔，所述旋转电机安装在所述固定架上并远离所述第一固定块的一侧，所述产品载具位于所述第一固定块及所述第二固定块之间，所述产品载具包括收容座及与所述收容座连接的联动轴，所述旋转电机的旋转轴穿设所述第一通孔，并与所述收容座连接，所述联动轴穿设所述第二通孔，所述旋转电机旋转带动所述收容座相对所述固定架旋转；
所述螺丝送料机构包括储料盒及螺丝定位板，所述储料盒安装在所述底座上，所述储料盒上开设有传送槽，所述螺丝定位板与所述储料盒连接，所述螺丝定位板上开设有螺丝定位孔，所述螺丝定位孔与所述传送槽连通；
所述支撑机构包括支撑板及Y轴导轨，所述支撑板的一端固定在所述底座上，所述Y轴导轨安装在所述支撑板上；
所述螺丝锁紧机构包括：第二滑块，伸缩气缸及电批，所述第二滑块滑动安装在所述Y轴导轨上，所述伸缩气缸固定收容于所述第二滑块内，所述伸缩气缸的伸缩端与所述电批连接，所述伸缩气缸伸缩带动所述电批向靠近或远离所述产品定位机构移动。
2.根据权利要求1所述的螺丝锁紧装置，其特征在于，所述螺丝锁紧机构还包括安装板，所述伸缩气缸的伸缩端通过所述安装板与所述电批连接。
3.根据权利要求1所述的螺丝锁紧装置，其特征在于，所述产品载具还包括抵持块、限位条及卡钩，所述抵持块固定在所述收容座上，所述抵持块远离所述收容座的一端开设有缺口，所述限位条部分嵌入所述缺口内，所述卡钩固定于所述收容座的一侧，所述卡钩与所述限位条卡合。

螺丝锁紧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及螺丝锁紧设备领域，特别是涉及一种螺丝锁紧装置。\n背景技术\n[0002] 目前，市场上的产品由各零部件装配成产品时，通常使用螺丝对各零部件进行锁紧加固组合。传统的螺丝锁紧作业一般采用人工操作方式，操作人员利用螺丝刀将一个个的螺丝对各零部件进行锁紧使之装配成所要生产的产品。\n[0003] 然而，采用人工操作方式进行螺丝锁紧作业，使得产品生产效率不够理想，此外，当需要对产品的多侧面进行螺丝锁紧作业时，操作人员需要不停地对产品进行翻转以实现对产品的多侧面进行作业。然而，在产品的翻转过程中，产品容易被外物刮伤或磕坏，加大了产品的不良率。\n实用新型内容\n[0004] 鉴于上述情况，有必要提供一种生产效率高且产品不良率低的螺丝锁紧装置。\n[0005] 一种螺丝锁紧装置，包括：底座、产品定位机构、螺丝送料机构、支撑机构及螺丝锁紧机构，\n[0006] 所述产品定位机构安装在所述底座上，所述螺丝送料机构安装在所述底座上且位于所述产品定位机构的一侧，所述支撑机构安装在所述底座上，并位于所述产品定位机构及所述螺丝送料机构的上方，所述螺丝锁紧机构滑动安装在所述支撑机构上，并位于所述产品定位机构及所述螺丝送料机构的上方；\n[0007] 所述产品定位机构包括：X轴导轨、第一滑块、固定架、旋转电机及产品载具，所述X轴导轨安装在所述底座上，所述第一滑块滑动安装在所述X轴导轨上，所述固定架安装在所述第一滑块上，所述固定架远离所述第一滑块的一侧还设有延伸方向相同的第一固定块及第二固定块，所述第一固定块上开设有第一通孔，所述第二固定块开设有第二通孔，所述旋转电机安装在所述固定架上并远离所述第一固定块的一侧，所述产品载具位于所述第一固定块及所述第二固定块之间，所述产品载具包括收容座及与所述收容座连接的联动轴，所述旋转电机的旋转轴穿设所述第一通孔，并与所述收容座连接，所述联动轴穿设所述第二通孔，所述旋转电机旋转带动所述收容座相对所述固定架旋转；\n[0008] 所述螺丝送料机构包括储料盒及螺丝定位板，所述储料盒安装在所述底座上，所述储料盒上开设有传送槽，所述螺丝定位板与所述储料盒连接，所述螺丝定位板上开设有螺丝定位孔，所述螺丝定位孔与所述传送槽连通；\n[0009] 所述支撑机构包括支撑板及Y轴导轨，所述支撑板的一端固定在所述底座上，所述Y轴导轨安装在所述支撑板上；\n[0010] 所述螺丝锁紧机构包括：第二滑块，伸缩气缸及电批，所述第二滑块滑动安装在所述Y轴导轨上，所述伸缩气缸固定收容于所述第二滑块内，所述伸缩气缸的伸缩端与所述电批连接，所述伸缩气缸伸缩带动所述电批向靠近或远离所述产品定位机构移动。\n[0011] 其中一个实施例中，所述螺丝锁紧机构还包括安装板，所述伸缩气缸的伸缩端通过所述安装板与所述电批连接。\n[0012] 其中一个实施例中，所述产品载具还包括抵持块、限位条及卡钩，所述抵持块固定在所述收容座上，所述抵持块远离所述收容座的一端开设有缺口，所述限位条部分嵌入所述缺口内，所述卡钩固定于所述收容座的一侧，所述卡钩与所述限位条卡合。\n[0013] 上述螺丝锁紧装置只需操作人员在所述储料盒内放置螺丝，以及将待锁螺丝的产品固定在所述产品载具上，既可完成锁紧螺丝的所有动作，方便快捷，效率较高，此外，通过控制所述旋转电机驱动所述产品载具转动，可自动对产品进行翻转并实现产品的多侧面螺丝锁紧作业，防止人工操作翻转时，产品被外物刮伤或磕坏，使得产品不良率降低。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型一实施例的螺丝锁紧装置的结构示意图；\n[0015] 图2为图1所示的螺丝锁紧装置在A处的放大图；\n[0016] 图3为图1所示的螺丝锁紧装置在B处的放大图；\n[0017] 图4为图1所示的螺丝锁紧机构的结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 如图1所示，其为本实用新型一实施例的的螺丝锁紧装置10的结构示意图。\n[0019] 螺丝锁紧装置10包括：底座100、产品定位机构200、螺丝送料机构300、支撑机构\n400及螺丝锁紧机构500。\n[0020] 产品定位机构200安装在底座100上。螺丝送料机构300安装在底座100上且位于产品定位机构200的一侧。支撑机构安装在底座100上，并位于产品定位机构200及螺丝送料机构300的上方。螺丝锁紧机构300滑动安装在支撑机构100上，并位于产品定位机构200及螺丝送料机构300的上方。\n[0021] 产品定位机构200包括：X轴导轨210、第一滑块220、固定架230、旋转电机240及产品载具250。\n[0022] X轴导轨210安装在底座100上，第一滑块220滑动安装在X轴导轨210上，以使第一滑块220可以在X轴导轨上沿X轴方向做往复运动。\n[0023] 固定架230安装在第一滑块220上，固定架230远离第一滑块220的一侧还设有延伸方向相同的第一固定块231及第二固定块232。第一固定块231开设有第一通孔231a，第二固定块232开设有第二通孔232a。具体地，第一通孔231a与第二通孔232a对齐。旋转电机240安装在固定架230上并位于第一固定块231的一侧，旋转电机240的旋转轴穿设第一通孔231a。\n[0024] 产品载具250位于第一固定块231及第二固定块232之间。产品载具250包括：\n收容座251、联动轴252、抵持块253、限位条254及卡钩255。\n[0025] 收容座251大致为“冂”字形结构，用于放置待锁螺丝的产品。旋转电机240的旋转轴穿设第一通孔231a，并与收容座251的一端连接。联动轴252的一端与收容座251远离旋转电机240的一端固定，其另一端穿设第二通孔232a，以使旋转电机240在转动时，可带动收容座251相对固定架230转动，从而使待锁螺丝的产品相对固定架230转动，进而对待锁螺丝产品的多侧面进行螺丝锁紧动作。\n[0026] 请一并参阅图2，其为图1所示的螺丝锁紧装置10在A处的放大图。抵持块253固定在收容座251的一侧，抵持块253远离收容座251的一端开设有缺口253a。限位条254的一端与收容座251远离抵持块253的一侧固定，其另一端部分嵌入缺口253a内，卡钩255固定于收容座251的一侧，并与限位条254卡合。可以理解，通过限位条254与抵持块253连接，将待锁螺丝产品固定在收容座251内，以防止待锁螺丝产品在进行螺丝锁紧过程中从收容座251上脱落。此外，通过设置卡钩255与限位条254卡合，可防止限位条254从缺口253a内滑出。\n[0027] 请一并参阅图3，其为图1所示的螺丝锁紧装置10在B处的放大图。\n[0028] 螺丝送料机构300包括：储料盒310、螺丝定位板320及螺丝振列器（图未示），储料盒310安装在底座100上，储料盒310上开设有传送槽311。螺丝振列器（图未示）通过产生振动使得储料盒310中的螺丝整齐排列送至传送槽311。进一步地，传送槽311相对底座100倾斜设置，以使螺丝基于自身的重力下，能顺利地沿着传送槽311运动。螺丝定位板\n320与储料盒310连接，螺丝定位板320上开设有螺丝定位孔321，螺丝定位孔321与传送槽311连通。当螺丝从传送槽311中进入螺丝定位孔321时，螺丝的螺柱收容于螺丝定位孔321内，螺丝的螺头位于螺丝定位孔321外，从而使螺丝直立放置于螺丝定位孔321上，更便于吸取。\n[0029] 支撑机构400包括支撑板410及Y轴导轨420，支撑板410的一端固定在底座100上，Y轴导轨420安装在支撑板410上远离底座100的一端。在本实施例中，支撑板41为两个，分别与底座100的两侧固定。\n[0030] 请同时参阅图4，其为图1所示的螺丝锁紧机构500的结构示意图。\n[0031] 螺丝锁紧机构500包括：第二滑块510、伸缩气缸（图未示）、电批520、安装板530。\n[0032] 第二滑块510滑动安装在Y轴导轨420上，以使第一滑块510可以在Y轴导轨420上沿Y轴方向上做往复运动。\n[0033] 伸缩气缸（图未示）收容于第二滑块510内，伸缩气缸（图未示）通过安装板530与电批520连接，以使伸缩气缸（图未示）伸缩时，可带动电批520在Z轴方向上向靠近或远离收容座251内的待锁螺丝的产品。\n[0034] 上述螺丝锁紧装置10的工作原理如下：\n[0035] 首先，将待用的螺丝放入储料盒310中，并将待锁螺丝的产品固定在产品载具250上，之后，控制X轴导轨210、第一滑块220、Y轴导轨420及第二滑块510相互配合，将电批\n520运送至螺丝定位孔321的上方，控制伸缩气缸（图未示）驱动电批520向靠近螺丝定位孔321的方向运动，直到待用的螺丝被电批520吸取，之后再控制X轴导轨210、第一滑块\n220、Y轴导轨420及第二滑块510相互配合，将吸取有待用螺丝的电批520运送至产品开设的螺丝孔上方，控制伸缩气缸（图未示）驱动电批520向靠近螺丝定位孔321的方向运动，直到电批520将螺丝锁紧到螺丝孔中。此时，完成锁螺丝动作。\n[0036] 上述螺丝锁紧装置10相对传统的人工操作方式至少具有以下优点：\n[0037] 首先，上述螺丝锁紧装置10只需操作人员在储料盒310内放置螺丝，以及将待锁螺丝的产品固定在产品载具250上，既可完成锁紧螺丝的所有动作，方便快捷，效率较高，此外，通过控制旋转电机240驱动产品载具250转动，可自动对产品进行翻转并实现产品的多侧面螺丝锁紧作业，防止人工操作翻转时，产品被外物刮伤或磕坏，使得产品不良率降低。\n[0038] 其次，通过限位条254与抵持块253连接，将待锁螺丝产品固定在收容座251内，以防止待锁螺丝产品在进行螺丝锁紧过程中从收容座251上脱落。此外，通过设置卡钩255与限位条254卡合，可防止限位条254从缺口253a内滑出。\n[0039] 最后，螺丝定位孔321与传送槽311连通。当螺丝从传送槽311中进入螺丝定位孔321时，螺丝的螺柱收容于螺丝定位孔321内，螺丝的螺头位于螺丝定位孔321外，从而使螺丝直立放置于螺丝定位孔321上，更便于吸取。\n[0040] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。