一种组合式工具车

1.一种组合式工具车，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的顶面竖直安装有相互平行的定位板（2），两所述定位板（2）相向的一面分别设置有沿水平方向延伸的滑槽（3），同一水平面上设置有一对相互平行的所述滑槽（3），所述滑槽（3）的两端从所述定位板（2）的端部贯通，所述滑槽（3）的底面设置有插入槽（4），两所述定位板（2）之间设置有工具箱（5），所述工具箱（5）朝向所述定位板（2）的两面分别安装有滑轨（6），所述滑轨（6）包括安装在所述工具箱（5）侧壁的滑条以及套设在所述滑条上的限位条，所述限位条与所述滑条滑动连接，所述限位条朝向所述定位板（2）的一面安装有卡板（7），所述卡板（7）沿着所述滑槽（3）方向的长度与所述插入槽（4）沿所述滑槽（3）延伸方向的长度相同，所述卡板（7）的数量和位置与所述插入槽（4）的数量和位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种组合式工具车，其特征在于：所述定位板（2）背向所述工具箱（5）的一面设置有操作槽（8），所述操作槽（8）水平贯穿与所述插入槽（4）连通。
3.根据权利要求2所述的一种组合式工具车，其特征在于：所述卡板（7）包括竖直长度与所述滑槽（3）竖直宽度相同的限位板（71），以及与所述限位条连接水平设置的支撑板（72），所述限位板（71）安装在所述支撑板（72）的端部，所述限位板（71）的厚度与所述插入槽（4）的厚度相同，且所述限位板（71）沿所述滑槽（3）延伸方向的长度与所述插入槽（4）沿所述滑槽（3）延伸方向的长度相同。
4.根据权利要求3所述的一种组合式工具车，其特征在于：所述插入槽（4）的深度大于所述限位板（71）的竖直长度，所述操作槽（8）的底面与所述插入槽（4）的底面齐平设置。
5.根据权利要求1所述的一种组合式工具车，其特征在于：所述基板（1）的底面安装有带有锁紧装置的万向轮（9）。
6.根据权利要求1所述的一种组合式工具车，其特征在于：所述定位板（2）的顶面安装有稳定板（10），两所述定位板（2）的顶端与所述稳定板（10）的底面连接。

一种组合式工具车\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及家具加工辅助设备领域，具体的说，是一种组合式工具车。\n背景技术\n[0002] 在车间加工的过程中，如最后产品的拼装过程中，工作都需要使用到大量的工具，如螺丝刀，螺钉，螺栓，螺母以及扳手等工具，而这些工具由于重量较重，也难以一直随身携带，因而需要利用可以移动的工具车，对工具进行装载，然后移动。而现有的工具车的工具承载部件都是固定设置的，也就是说大小以及位置都难以根据工人的需要进行调节，这就大幅降低了工具车在使用过程中与操作人员之间的适配型。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种组合式工具车，以实现工具车承载部件能够根据需要进行调节，使其与操作人员更加适配的目的。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：\n[0005] 一种组合式工具车，包括基板，所述基板的顶面竖直安装有相互平行的定位板，两所述定位板相向的一面分别设置有沿水平方向延伸的滑槽，同一水平面上设置有一对相互平行的所述滑槽，所述滑槽的两端从所述定位板的端部贯通，所述滑槽的底面设置有插入槽，两所述定位板之间设置有工具箱，所述工具箱朝向所述定位板的两面分别安装有滑轨，所述滑轨包括安装在所述工具箱侧壁的滑条以及套设在所述滑条上的限位条，所述限位条与所述滑条滑动连接，所述限位条朝向所述安装板的一面安装有卡板，所述卡板沿着所述滑槽方向的长度与所述插入槽沿所述滑槽延伸方向的长度相同，所述卡板的数量和位置与所述插入槽的数量和位置对应。\n[0006] 作为优选的，所述定位板背向所述工具箱的一面设置有操作槽，所述操作槽水平贯穿与所述插入槽连通。\n[0007] 进一步的，所述卡板包括竖直长度与所述滑槽竖直宽度相同的限位板，以及与所述限位条连接水平设置的支撑板，所述限位板安装在所述支撑板的端部，所述限位板的厚度与所述插入槽的厚度相同，且所述限位板沿所述滑槽延伸方向的长度与所述插入槽沿所述滑槽延伸方向的长度相同。\n[0008] 更进一步的，所述插入槽的深度大于所述限位板的竖直长度，所述操作槽的底面与所述插入槽的底面齐平设置。\n[0009] 更进一步的，所述基板的底面安装有带有锁紧装置的万向轮。\n[0010] 更进一步的，所述定位板的顶面安装有稳定板，两所述定位板的顶端与所述稳定板的底面连接。\n[0011] 本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：\n[0012] 在使用的过程中，利用基板上的定位板对工具箱进行安装，并且工具箱可以根据需要进行安装，将不同规格的工具箱在装入的过程中，将卡板先装入滑槽内，此时工具箱的安装高度可以根据装入不同高度的滑槽进行控制，从而根据不同操作者的操作习惯，对工具箱的安装高度进行调节。具体的，在安装的过程中，可以直接将工具箱的卡板装入滑槽内，然后当所有卡板都与滑槽底面设置的插入槽位置对应后，卡板装入插入槽内，从而完成对工具箱的安装，拆卸的过程中，只需要抬起工具箱，然后沿着滑槽将工具箱取出即可，这样工具箱的使用数量，相邻两工具箱之间的距离以及单一工具箱的大小都能够根据操作人员的使用习惯进行实用性搭配，从而让工具箱能够与操作人员更加适配，使其更能符合不同操作人员的操作习惯。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0014] 图2为本实用新型定位板滑槽侧视角的结构示意图。\n[0015] 图3为本实用新型定位板操作槽侧视角的结构示意图。\n[0016] 图4为图1中A处局部放大结构示意图。\n[0017] 图5为图1中B处局部放大结构示意图。\n[0018] 其中，1‑基板、2‑定位板、3‑滑槽、4‑插入槽、5‑工具箱、6‑滑轨、7‑卡板、71‑限位板、72‑支撑板、8‑操作槽、9‑万向轮、10‑稳定板。\n具体实施方式\n[0019] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。\n[0020] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。\n[0022] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。\n[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0024] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0025] 请参考图1至图5所示的，一种组合式工具车，包括基板1，所述基板1的顶面竖直安装有相互平行的定位板2，两所述定位板2相向的一面分别设置有沿水平方向延伸的滑槽3，同一水平面上设置有一对相互平行的所述滑槽3，所述滑槽3的两端从所述定位板2的端部贯通，所述滑槽3的底面设置有插入槽4，两所述定位板2之间设置有工具箱5，所述工具箱5朝向所述定位板2的两面分别安装有滑轨6，所述滑轨包括安装在所述工具箱5侧壁的滑条以及套设在所述滑条上的限位条，所述限位条与所述滑条滑动连接，所述限位条朝向所述安装板的一面安装有卡板7，所述卡板7沿着所述滑槽3方向的长度与所述插入槽4沿所述滑槽3延伸方向的长度相同，所述卡板7的数量和位置与所述插入槽4的数量和位置对应。\n[0026] 这样，在使用的过程中，利用基板1上的定位板2对工具箱5进行安装，并且工具箱5可以根据需要进行安装，将不同规格的工具箱5在装入的过程中，将卡板7先装入滑槽3内，此时工具箱5的安装高度可以根据装入不同高度的滑槽3进行控制，从而根据不同操作者的操作习惯，对工具箱5的安装高度进行调节。具体的，在安装的过程中，可以直接将工具箱5的卡板7装入滑槽3内，然后当所有卡板7都与滑槽3底面设置的插入槽4位置对应后，卡板7装入插入槽4内，从而完成对工具箱5的安装，拆卸的过程中，只需要抬起工具箱5，然后沿着滑槽3将工具箱5取出即可，这样工具箱5的使用数量，相邻两工具箱5之间的距离以及单一工具箱5的大小都能够根据操作人员的使用习惯进行实用性搭配，从而让工具箱5能够与操作人员更加适配，使其更能符合不同操作人员的操作习惯。\n[0027] 进一步的，所述定位板2背向所述工具箱5的一面设置有操作槽8，所述操作槽8水平贯穿与所述插入槽4连通。\n[0028] 同时，所述卡板7包括竖直长度与所述滑槽3竖直宽度相同的限位板71，以及与所述限位条连接水平设置的支撑板72，所述限位板71安装在所述支撑板72的端部，所述限位板71的厚度与所述插入槽4的厚度相同，且所述限位板71沿所述滑槽3延伸方向的长度与所述插入槽4沿所述滑槽3延伸方向的长度相同。\n[0029] 而且，所述插入槽4的深度大于所述限位板71的竖直长度，所述操作槽8的底面与所述插入槽4的底面齐平设置。\n[0030] 这样，一方面让卡板7与滑槽3以及插入槽4更加匹配，另一方面，在将工具箱5进行拆卸的过程中，即便是卡板7与插入槽4因为工具箱5的长时间承重，而造成卡板7与插入槽4的结合过于紧密，操作人员也能够利用棍板等工具，将工具从操作槽8中插入限位板71底面与插入槽4底面之间，然后将限位板71跷起，从而让卡板7进入滑槽3中，从而将工具箱5滑动取出。\n[0031] 更进一步的，所述基板1的底面安装有带有锁紧装置的万向轮9。\n[0032] 另外，所述定位板2的顶面安装有稳定板10，两所述定位板2的顶端与所述稳定板\n10的底面连接。\n[0033] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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