一种制造真空玻璃的新工艺

1、一种制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：上下两块玻璃板之间均匀 地放置C形支撑物，使上下玻璃板之间形成不闭合的空间；两片玻璃板的边 缘涂抹与支撑物等厚度的低温封结玻璃粉；在上片玻璃板上有一个小圆孔， 在小圆孔中放入吸气剂片和一端是斜形的排气管；烧结封边后，用带有冷却 系统的抽真空装置抽真空，再用带有温控系统的封口装置封口，从而形成一 种真空玻璃。
2、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：所述的 上下两块玻璃板是同等尺寸的并不需进行直线边倒角或磨弧的工序。
3、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：所述的 真空玻璃支撑物是C形的镍铬丝制成(Ni20Cr80)。
4、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：所述的 边缘封结材料均匀地涂抹印刷在下边一块玻璃板的上面。
5、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：所述的 真空玻璃的排气孔是直通式的，排气管的一端带有斜面。
6、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：所述的 真空玻璃是带有高温激活吸气剂的一种真空玻璃。
7、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：所述的 抽真空装置带有冷却系统。
8、根据权利要求1所述的制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：本发明 的真空玻璃工艺是采用带有温控系统的封口装置来对真空玻璃进行封口的。

技术领域\n本发明涉及一种制造真空玻璃的新工艺，用本发明工艺制成的真空玻璃， 可用于建筑物、车船、冷库门窗、冰柜、展示柜窗等需保温、隔热节能透明 的各项技术中去。真空玻璃的保温隔热性能超过同种规格玻璃制作的中空玻 璃，并且还具有厚度薄，防结露结霜性能好，隔音效果也很好等许多独到的 优点，是一种新型透明保温节能材料，具有很好的经济价值和社会价值。\n背景技术\n近几年里来，国内外有关真空玻璃的专利很多，其基本结构大致都是一 样的(如附图1)即：在两块玻璃板之间配置若于支撑物，两片玻璃板的四周有 封接材料密封，在上片玻璃上，安装排气管，通过抽气口抽空两块玻璃板之 间的空气，使间隙内处于真空状态，然后将排气管封死，制成真空玻璃。\n目前制造真空玻璃的具体工艺大致上有以下几种：\n1、边部密封材料的放置方法是将低熔点玻璃粉调合成态，用工具涂抹在 两块玻璃板边部倒角的空间内，(如附图6)使之在高温下靠虹吸现象渗到两块 玻璃板之间密封。这种方法目前存在着几个不足之处：\na.两块玻璃板都需经过磨直边倒角残磨圆弧的加工，增加了工序成本。\nb.低熔点玻璃粉在两片玻璃板的倒角或圆弧之间不容易停留，在高温烧 结中易脱落。\nc.使用封接材料多。\n2、抽真空处理的工艺方法主要有两种：\n第一种(如附图2)所示，用一个带有硅橡胶圈的杯 形装置(俗称真空杯)扣在真空玻璃的排气口上，通过金属波纹管连接到真空系 统上，烘烤并抽真空后，用聚光灯成电热线圈封死排气口，这种方法目前存 在着的不足之处是硅橡胶密封圈最高耐温200X～，不能烘烤到300C以上高温， 玻璃排气不充分而影响产品的质量和稳定性。\n第二种(如附图3)所示，将已封好边缘的玻璃板放置在一个大的真空室内， 将真空室内的空间与玻璃板的间隙一起抽空，使得该玻璃板的间隙内产生所 需要的真空度。然后在真空室内启动原先已经安装好的封口装置，将排气口 封死，得到具有所需真空度的真空玻璃。这种方法，解决了第一种方法存在 着的不能烘烤到30012以上的不足，但随之而出现了增加了大型真空设备， 延长了加工周期，提高了产品的制造成本。另外由于在真空室内排气管与玻 璃板的冷却速度不一致，产生了较大的应力，也造成一定的质量隐患。\n3、支撑物的材料、形状和加工方法，以前各专利提出了许多支撑物的材 料，大致包含了金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料，形状有条形、圆片形、圆 环形、网壮形，圆球形、鼓形等(如附图4)。其普遍存在着加工工艺复杂，制 造成本高，与玻璃接触面积大，增加了真空玻璃的热传导等缺陷。对支撑物 的加工方法普遍没有描述。\n4、排气口玻璃管的安装方法，以前各专利的主要形式(如附图5)是在上 片玻璃的边角处钻一个台阶孔或锥孔使上端的孔径与排气管直径相同，下端 的孔径小于玻璃管的孔径，这样来防止排气玻璃管的脱落。这种方法存在着 钻孔深度不容易控制，排气玻璃管安放不容易垂直于玻璃板，影响了封口的 质量。\n发明内容\n本发明要解决的技术问题：\n1、减少两块玻璃板的磨边倒角工序，使低熔点玻璃粉封结剂比较容易地 进行封接并节省材料。\n2、提出一种新的抽真空处理工艺方法，解决过去方法存在的不足之处。\n3、改变支撑物的形状，明确支撑物的材料和加工方法。\n4、改革排气口钻孔形式和排气玻璃管的安放形式，提高产品质量。\n本发明的技术方案是：一种制造真空玻璃的新工艺，其特征在于：上下 两块玻璃板之间均匀地放置C形支撑物，使上下玻璃板之间形成不闭合的空 间；两片玻璃板的边缘涂抹与支撑物等厚度的低温封结玻璃粉；在上片玻璃 板上有一个小圆孔，在小圆孔中放入吸气剂片和一端是斜形的排气管；烧结 封边后，用带有冷却系统的抽真空装置抽真空，再用带有温控系统的封口装 置封口，从而形成一种真空玻璃。\n所述的上下两块玻璃板是同等尺寸的并不需进行直线边倒角或磨弧的工 序。\n所述的真空玻璃支撑物是C形的镍铬丝制成(Ni20Cr80)。\n所述的边缘封结材料均匀地涂抹印刷在下边一块玻璃板的上面。\n所述的真空玻璃的排气孔是直通式的，排气管的一端带有斜面。\n所述的真空玻璃是带有高温激活吸气剂的一种真空玻璃。\n附图说明\n图1是现有真空玻璃的基本结构图；\n图2是目前采用真空杯抽真空封口原理结构图；\n图3是目前在真空室内抽真空封口原理结构图；\n图4是现有支撑轴的几种形状图；\n图5是现有排气口的主要形式图；\n图6边缘密封材料的几种放置方法的结构图；\n图7是本发明的C形支撑物材料结构图；\n图8是本发明的边缘密封材料涂刷工艺图；\n图9是本发明的排气口的结构图；\n图10是本发明的一种抽气装置结构图；\n图11是本发明另一种抽气装置结构图。\n具体实施方式\n为了解决真空玻璃制造过程中所存在的工艺问题，本发明提供一种新的 真空玻璃制造工艺，它是通过下述方案来实现的：\na.在下片玻璃板的边缘涂刷(印刷)一定宽度和厚度的低熔点玻璃粉封结 剂(如附图8)。\nb.在上下片玻璃板之间布置间距为20～25mm的C形金属(Ni20Cr80) 支撑物(如附图7)以使其得到一个上下玻璃板的同等间隙。\nc.在上片玻璃板的角上开一个与排气玻璃管同口径的通孔，先放入一片 吸气剂再在孔中插入一端带斜面的排气玻璃管，同时套入封结玻璃粉片。在 烧结后成为排气口(如附图9)。\nd.将上下片玻璃合片后送入烧结炉中封边烧结。\ne.在封接好的真空玻璃排气口上，放置新的抽气装置(如附图10) 进行抽气封口，制成真空玻璃。或在封接好的真空玻璃排气口上放另外一种 新的抽气装置(如附图11)进行抽气封口。\n本发明的特征和有益效果在于：\n特征之一是上下两块玻璃板不需进行磨边、倒角的工艺过程，低熔点玻 璃粉通过印刷的装置均匀地涂抹在下片玻璃的边缘上。\n特征之二是支撑物，使用直径为0.15mm的镍铬线制成半圆环形(C形)， 这样减少了支撑物与玻璃板的接触面积，增加了真空玻璃隔热性能。制成这 种支撑物的设备可不需要专用设备(印通用设备印大量生产)大大提高生产效 率，降低生产成本。\n特征之三是改进了抽气口的结构，比其他工艺方法更容易操作，更节省 时间。\n特征之四也是本工艺发明最重要的特征是采用了新的抽气装置，本装置 配备降温冷却功能，采用本装置后，可以使真空玻璃烘烤到300℃以上抽气封 口，解决了过去用杯法的难题，而又省去了大型真空室的高额造价。同时本 装置采用了温度控制的封口装置，可以在真空玻璃降温时给排气管补充温度， 解决了因温差产生的应力问题。\n采用本发明制成的真空玻璃其优点如下：\n1、在现有透明保温材料中，真空玻璃的热导率最低，因而具有最佳保温 节能效益。\n2、其厚度可做到6毫米，比现有中空玻璃厚度约小三倍，占用空间小。\n3、由于采有完全无机材料高温密封，因而性能稳定、可靠、无水气、不 结雾结霜。\n4、本身同一般平板玻璃一样，可直接在现有的窗框上换装，节省了框架 材料。\n5、用本发明工艺制成的真空玻璃，经过300℃高温烘烤，真空度可达10-3Pa 以上。因此具有良好的绝热性能和稳定的高真空度。\n6、本发明工艺制成的真空玻璃平整度好，边缘应力大大减少，提高了真 空玻璃的强度，延长了使用寿命。\n7、真空玻璃工艺简化，成本低，有利于被广泛采纳使用。