薄形集成材热压生产方法

1、一种薄形集成材热压生产方法，其特征是生产的工艺流程依 次是：原木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫 涂胶、接长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平 刨、正面砂光、薄形集成材成品。
2、如权利要求1所述的薄形集成材热压生产方法，其特征是所 说的热压胶合工序中的侧压压力0.6-1.5MPa，正压压力0.1- 0.5MPa；热压温度80-140℃；胶合时间3-25min。
3、如权利要求1或2所述的薄形集成材热压生产方法，其特征 是生产集成材的厚度为5-33mm。

技术领域\n本发明涉及一种木材加工技术，是对装饰面板、复合板基板、家 俱板等薄形集成板材生产方法的改进发明。\n背景技术\nCN99112647·5公开了范玉金先生设计的临江林业局林产工业公 司的“集成材微薄木生产工艺”专利技术，采用将原木切割成一定长、 宽、厚的木条，在70-100℃水中蒸煮60-96小时，再指接、刨光、 配板、定宽、定厚、砂光、涂胶、层积、刨切制成厚度为0.2-0.4mm 的薄板，作装饰面板。该专利的涂胶、层积成方材应用的是俗称为冷 压的工艺，相应的胶粘剂是双组分的水性高分子异氰酸酯，目前的市 价约为15元/kg，成本高。再一种聚乙烯乳胶，3元/kg。胶合所花 费的时间长，需40分钟以上，且尚需养护12小时，需使用夹具紧固， 摊放养护，占地面积大，生产效率低。高温蒸煮三昼夜以上，耗能费 时，刨切尚需保湿，不甚方便。\n发明内容\n本发明的目的是针对现有技术的上述不足，而设计出一种不需蒸 煮、不必保湿、不要养护、胶粘剂成本低的、省去夹具和摊放地的、 生产效率高的、产品应用面宽的薄形集成材热压生产方法。\n上述目的可以用如下措施来实现：本发明的工艺流程依次是：原 木纵剖、干燥、刨基准面、纵向精剖、截取、开指榫、指榫涂胶、接 长、双侧面刨、侧面涂胶、拼宽、热压胶合、裁边、背面平刨、正面 砂光、薄形集成材成品。\n上述目的还可用如下措施来完善：热压胶合工序中的侧压压力 0.6-1.5MPa、正压压力0.1-0.5MPa；热压温度80-140℃；胶合时 间3-25分钟；产出的集成材厚度5-33mm。\n具体实施方式\n本发明既可用硬杂木作原料，也可用小径速生杉木、杨木、松等 作原料，现以8-10年生速生杉木制成薄形集成材规格为1400×240 ×5-33(单位：mn，下同)为例，用实施例来进一步说明。\n实施例1：\n原木纵剖成厚16、宽40、长400-800的木条，干燥后的含水率 8-10％，用平刨床刨平基准面，用多锯片锯进行纵向精剖，用开指榫 机开成指接榫的规格是长10、宽16、厚2，用目前市价2元/kg的脲 醛树脂胶，按双面的涂胶量为200g/m2涂胶，采用指接机进行接长， 根据环境温度和湿度的不同，陈放10-30min，再进行双侧面刨光后 的双侧面涂胶，陈放10-15min，在带有侧向加压装置的热压机中先 拼宽组坯，随后将热压机的正向压力调节到0.1MPa，侧向压力调节 到0.6MPa，温度控制在80℃，胶合时间10min，背面刨光，正面砂 光，制成集成材锯成1400×240×5mm规格即成。\n实施例2：\n将热压机正向压力调节到0.3MPa，侧向压力调到1.0MPa，温度 控制在110℃，胶合时间13min，其余与实施例1相同方法制得1400 ×240×15mm薄形集成材。\n实施例3：\n将热压机正向压力调节到0.5MPa，侧向压力调到1.5MPa，温度 控制在140℃，胶合时间20min，其余与实施例1相同方法制得1400 ×240×33mm薄形集成材。\n对上述实施例进行正交试验和方差分析，温度控制在120℃、胶 合时间16min，侧压压力0.8MPa条件下，薄形集成材的横向静曲强 度较高；对于横向弹性模量，则温度120℃、侧压1.2MPa、胶合时间 10min条件下较大。\n尚需强调的是，随着胶粘剂的不同(如改用醛树脂胶)、薄形集 成材厚度的不同等因素，胶合时间、温度、压力均可在权利要求2的 范围外选用，但对多数厚度要求和采用低成本胶和速生材而言，权利 要求2所定范围是合适的。\n应该说选用硬杂木做原料，压力宜偏高值选用。\n本发明的集成材厚度为5-33mm，既可作家俱板，也可做基板， 作贴面板。或者按不同用途定制不同厚度的薄板。做面板的、贴面的 在指接、拼宽时应注意色泽、花纹的相对一致，剔除瑕疵。在复合板 中作基板的，对色、花、疵的处理略宽松。\n本发明相比现有技术，具有省去了高温蒸煮三昼夜以上的工序、 节能省时、降低用胶成本、胶合时间短、不需要养护摊放地、生产效 率高、应用领域宽等优点。