塔式机制砂制备及级配调整系统

1.干法塔式机制砂制备及级配调整系统，包括提升机（1）、整形制砂机（3）、静态选粉机（5）、动态选粉机（6）、振动筛（10）、混合加湿器（14）、收尘系统（7）、系统引风机（8）、中央控制器，其特征在于：经所述整形制砂机（3）破碎整形的物料通过所述静态选粉机（5）、所述动态选粉机（6）结合所述振动筛（10）对机制砂进行级配调整；所述静态选粉机(5)位于整形制砂机(3)的下部，经破碎后物料通过皮带机(4)进入静态选粉机(5)中，静态选粉机(5)为V型静态选粉机，通过V型静态选粉机(5)的V型角度及风量从而控制由V型静态选粉机(5)进入动态选粉机(6)的进料，进入动态选粉机(6)的进料包括粉料及颗粒较小的细料，所述细料进入所述混合加湿器(14)，作为成品料输出，所述粉料经所述收尘系统(7)进入粉料仓(15)；振动筛(10)位于静态选粉机(5)下部，所述静态选粉机(5)与所述振动筛(10)之间具有翻板闸(9)，所述翻板闸(9)根据所述静态选粉机(5)的排料口的机制砂产品粒型选择该物料的回笼破碎整形或者进入所述振动筛(10)进行筛分，所述振动筛(10)筛分后的筛上物料回笼进入所述整形制砂机(3)进行回笼破碎整形，筛下物料按照不同级配要求，控制30-
70％回笼进入所述整形制砂机(3)进行回笼破碎整形，其余物料进入所述混合加湿器(14)作为成品料输出。
2.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于：所述静态选粉机筛选后的粗物料根据产品需求将20%-80%回笼破碎整形，其余物料进入所述振动筛进行筛分。
3.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于：所述振动筛（10）和所述混合加湿器（14）之间具有翻板闸（11），所述翻板闸（11）根据机制砂产品的颗粒级配控制所述振动筛（10）的筛下物料的回笼破碎整形或者进入所述混合加湿器（14）作为成品料输出。
4.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于：所述的提升机（1）为斗式提升机，所述斗式提升机（1）与所述整形制砂机（3）之间设置有振动给料机（2），所述振动给料机（2）将所述斗式提升机（1）提升的物料均匀供至所述整形制砂机（3）。
5.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于：所述的提升机（1）、整形制砂机（3）、静态选粉机（5）、动态选粉机（6）、振动筛（10）、混合加湿器（14）、收尘系统（7）、系统引风机（8）自上而下采用塔式布置设计。
6.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于：所述的静态选粉机（5）与所述的动态选粉机（6）以及收尘系统（7）、系统引风机（8）位于同一平台。
7.如权利要求1所述的干法塔式机制砂制备及级配调整系统，其特征在于：各部件之间的物料采用传输皮带传送，所述的收尘系统（7）在所述传输皮带周边设有吸尘管道。

塔式机制砂制备及级配调整系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种机制砂制备系统，尤其是一种塔式机制砂制备及级配调整系统。\n背景技术\n[0002] 随着当前城乡建设的大力发展，建筑施工的中砂石用料日益增加，有的地区的天然砂石资源已近枯竭。为了保护江堤河坝、保护生态平衡，各地政府规定有些河流严禁和限量开采。积极推广使用机制砂，成为行业产业结构转型升级的主要发展方向和产业主体。\n[0003] 目前国内制砂设备多使用棒磨机、反击式制砂机、冲击式制砂机。上述制砂设备中，整形好的制砂机，往往出现过粉磨现象，导致成品机制砂中级配不良、粉料多，而级配好的制砂设备往往整形能力不足，导致成品砂粒形差。\n[0004] 但是目前行业采用的各种筛分设备对细粉料的筛分效率低、筛分效果差，同时粉尘控制难度大，成品砂的含粉量在生产过程中往往超出国家标准，以往采用湿法除粉，能耗大，易造成环境污染。\n[0005] 鉴于以上原因，提供一种粒型好、级配优、产量高的机制砂制备及级配调整系统成为本行业亟待解决的问题。\n发明内容\n[0006] 本发明提供一种能够保证有良好整形效果设备，并且你能够根据需要对砂型颗粒级配进行调整的联合级配调整制砂设备。\n[0007] 本发明提供一种干法塔式机制砂制备及级配调整系统，包括包括提升机、整形制砂机、静态选粉机、动态选粉机、振动筛、混合加湿器、收尘系统、系统引风机、中央控制器，经整形制砂机破碎整形的物料通过静态选粉机、动态选粉机结合振动筛对机制砂进行级配调整。\n[0008] 作为优选的，本发明的静态选粉机筛选后的粗物料根据产品需求将20％-80％回笼破碎整形，其余物料进入振动筛进行筛分。\n[0009] 作为优选的，本发明的静态选粉机与振动筛之间具有翻板闸，翻板闸根据静态选粉机的排料口的机制砂产品粒型选择该物料的回笼破碎整形或者进入振动筛进行筛分。\n[0010] 作为优选的，本发明由静态选粉机筛选的细料及粉料进入动态选粉机，经动态选粉机筛选，细料进入混合加湿器，作为成品料输出，粉料经收尘系统进入粉料仓。\n[0011] 作为优选的，本发明的振动筛筛分后的筛上物料回笼进入整形制砂机进行回笼破碎整形，筛下物料按照不同级配要求，控制30-70％回笼进入整形制砂机进行回笼破碎整形，其余物料进入混合加湿器作为成品料输出。\n[0012] 作为优选的，本发明的振动筛和混合加湿器之间具有翻板闸，翻板闸根据机制砂产品的颗粒级配控制振动筛的筛下物料的回笼破碎整形或者进入混合加湿器作为成品料输出。\n[0013] 作为优选的，本发明的提升机为斗式提升机，斗式提升机与整形制砂机之间设置有振动给料机，振动给料机将斗式提升机提升的物料均匀供至整形制砂机。\n[0014] 作为优选的，本发明的提升机、整形制砂机、静态选粉机、动态选粉机、振动筛、混合加湿器、收尘系统、系统引风机自上而下采用塔式布置设计。\n[0015] 作为优选的，本发明的静态选粉机与动态选粉机以及吸尘系统、系统引风机位于同一平台。\n[0016] 作为优选的，本发明的各部件之间的物料采用传输皮带传送，收尘系统在传输皮带周边设有吸尘管道。\n[0017] 本发明的干法塔式机制砂制备及级配调整系统采用塔式设计，占地小，集成度高；\n采用静态选粉机、动态选粉机结合振动筛实现对机制砂的级配可调范围增大；采用吸尘设备在主机设备及主要接点均有管道连接至系统风机，使系统处于微负压状态，有效控制系统扬尘及无组织排放，系统可控环保。本发明提供了能够实现粒型好、级配优、产量高的机制砂制备及级配调整系统，解决了行业亟待解决的问题。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明的结构示意图。\n[0019] 其中，附图标记说明如下：\n[0020] 1、斗式提升机 2、振动给料机 3、整形制砂机 4、皮带机 5、V型静态选粉机 6、动态选粉机 7、收尘系统 8、系统引风机 9、翻板闸10、机械振动筛 11、翻板闸 12、回料皮带 \n13、成品皮带 14、混合加湿器 15、粉料仓 16、中间仓 17、回料皮带\n具体实施方式\n[0021] 以下结合图1，对本发明的具体实施方式给予说明。\n[0022] 本发明的塔式机制砂制备及级配调整系统，主要包括提升机1，振动给料机2，整形制砂机3，静态选粉机5，动态选粉机6，收尘系统7，系统引风机8，控制翻板闸9、11，机械振动筛10、皮带机4、12、13，混合加湿器14，中央控制器(图上未示出)等组成。经整形制砂机3破碎整形的物料通过静态选粉机5、动态选粉机6结合机械振动筛10对机制砂进行级配调整。\n[0023] 机械振动筛10位于静态选粉机5下部，静态选粉机5与机械振动筛10之间可设置翻板闸9，\n[0024] 本发明的整个系统自上而下呈塔式布置设计，从而实现占地面积小，使用效率高的优点。提升机1将需处理大粒径石料提升系统顶部，经振动给料机2输送至整形制砂机3中进行破碎。整形制砂机3位于振动给料机的下部。振动给料机2能够将提升机1所提升的物料均匀输送至整形制砂机中，避免物料集中对整形制砂机的冲击。静态选粉机5位于整形制砂机3的下部，静态选粉机5与整形制砂机3之间的物料依靠皮带机4传输，经破碎后物料通过皮带机4进入静态选粉机5中，本实施例中的静态选粉机5为V型静态选粉机，通过V型静态选粉机5的V型角度及风量从而控制由V型静态选粉机5进入动态选粉机6的进料。进入动态选粉机6的包括粉料及颗粒较小的细料，粉料通过动态选粉机6进入收尘系统7，收尘系统7与粉料仓15相联接，以便将粉料储存。静态选粉机5、动态选粉机6、收尘系统7及系统引风机8可位于同一平台面。进入动态选粉机6的细料经动态选粉机分离进入混合加湿器14，经混合后成为成品料被输出。振动筛10位于静态选粉机5下部，V型静态选粉机5分离出的大颗粒物料按照不同比例由翻板闸9控制进入整形制砂机3进行回笼破碎整形或进入振动筛10，由振动筛10进行筛分，颗粒较大的筛上物料重复回笼进入整形制砂机3进行回笼破碎整形，颗粒较小的筛下物料按照不同比例由控制翻板闸11控制进入整形制砂机3进行回笼破碎整形或进入混合加湿器14作为最终成品料输出。\n[0025] 本发明的上述实施例中V型静态选粉机5具有V型结构，物料由V型结构的喂料管进入V型阶梯板筛分区域，通过V型阶梯板对物料进行均匀，逐级筛分。气流将较小颗粒物料及粉尘由V型结构的细料出口进入动态选粉机6中，而大颗粒物料将直接由V型静态选粉机5的V型结构下端排料口排出。本发明的V型静态选粉机5的V型板角度采用电动调节，配合风量控制，从而实现最终成品料中粒度级配的控制。本发明通过调整V型静态选粉机5的V型板角度及风量能够实现控制进入动态选粉机6的最大粒径在1-3mm范围内。\n[0026] 本发明的动态选粉机可以为风选设备。其依靠气流携带粉料进入分选腔，通过气旋及转子旋转时的离心力形成物料的分级。通过调节动态选粉机6的转速及用风量，能够实现中、细砂颗粒级配的调整及成品砂中粉料的比例。转子转速越高.收集下料的成品料越多，含粉量越高，随风而走的粉料相对越少；转速越低.收集下料的成品料越少，含粉量越低，随风而走的粉料相对越多。\n[0027] 本发明的翻板闸9设置在静态选粉机5与振动筛10之间，主要根据经过V型静态选粉机5的排料口下端排料口的机制砂产品的粒形来判断该物料是进入整形制砂机3进行回笼破碎整形或进入振动筛10，由振动筛10进行筛分。本发明通过控制翻板闸9的开度，从而回笼不同比例的V型静态选粉机5出料20-80％至整形制砂机3进行回笼。\n[0028] 本发明的翻板闸11设置在振动筛10和混合加湿器14之间，主要根据机制砂产品的颗粒级配来判断振动筛10筛下的颗粒较小的筛下物料是进入整形制砂机3进行回笼破碎整形或进入混合加湿器14作为最终成品料输出。机制砂级配是由不同颗粒级配机制砂组成不同细度模数的机制砂，因此需根据机制砂细度模数的要求，结合动态选粉机6收集下来的细料的量，从而确定振动筛10的筛下物料进入为成品13还是继续回笼破碎整形。本发明通过控制翻板闸11的开度，从而回笼不同比例的机械振动筛10筛下物的30-70％至整形制砂机3进行回笼，从而控制成品砂中粗细颗粒砂的级配。\n[0029] 本发明的上述实施例中选用4.75mm筛孔筛网的机械振动筛10时，可得到细度模数在2.5-3.2粒形的中、优的机制砂；选用2.36mm筛孔筛网的机械振动筛10时，可得到细度模数在1.8-2.5粒形中、优的机制砂。\n[0030] 本发明的提升机1优选为斗式提升机1，斗式提升机1与整形制砂机3之间通过振动给料机2传送物料。经整形制砂机3整形的物料经过皮带机传送至V型静态选粉机5。翻板闸9的回笼料、机械振动筛10的筛上料、翻板闸11的回笼料可以经过回料皮带12回笼整形。动态选粉机6分离出的细料以及翻板闸11确定的成品料可以经过成品皮带13进入混合加湿器\n14。\n[0031] 上述皮带设置方式仅是一种较优的皮带设置方式，当并不用于限定本发明的具体结构，本领域技术人员在本发明公开的实施方式的基础上，可以设置多条皮带，用于针对每一回笼料和/或成品料进行输送。该细微变动并不脱离本发明的设计构思。\n[0032] 作为本发明的另一较佳实施方式，收尘系统7可分别在系统部件衔接处设置吸尘装置。由于系统扬尘的产生均产生于物料在各设备之间转移输送的过程中，因此在各部件衔接处设置吸尘管道连接至系统风机，，使系统处于微负压状态，有效控制系统扬尘及无组织排放，系统可控环保。\n[0033] 作为本发明的另一更佳实施方式，在振动给料机2、机械振动筛10、回料皮带12、成品皮带13及皮带机4、回料皮带17等部件周边设置吸尘管道，吸尘管道与吸尘系统7相通，从而将本发明的设备扬尘降到最低。以上两实施里的表述仅是为说明本专利的吸尘系统的作用和基本设置思路，具体设计方案并不限于本专利文字及附图中所列的形式，[0034] 作为本发明的另一实施方式，在前一实施方式的基础上，还可设置中间仓16，中间仓16可以设置在回料皮带12的输出口下方，用于收纳需回笼重新进行破碎整形的回笼料。\n作为该实施方式的进一步改进，还可在中间仓16的出料口设置回料皮带17，用于将回笼料输送至斗式提升机1。\n[0035] 本发明的收尘系统7与系统风机8相配合，由系统风机8提供V型静态选粉机5及动态选粉机6的粉料和细料分离的风力。\n[0036] 本发明的塔式机制砂塔式制备及级配调整系统与现有机制砂制备技术相比，单套装置制砂能力大，可以方便调节制砂的细度级配；采用立式塔楼设计，占地面积小，全封闭连接方式有效解决了设备工作时扬尘、漏料等环保问题，机制砂成品粒形好、级配可根据需求灵活调整等特点。\n[0037] 以上所述仅为举例性，而非为限制。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或调整，均应包含于后附的本发明权利要求保护范围中。