一种防爆的电容器

1.一种防爆的电容器，包括电容器本体(1)和设置于电容器本体(1)一端的引脚(11)；
其特征在于：所述电容器本体(1)远离引脚(11)的一端贯穿设置有泄压孔(12)，所述电容器本体(1)外部设置有防护壳(2)；所述电容器本体(1)外侧壁环绕泄压孔(12)设置有泄压筒(3)，所述泄压筒(3)远离电容器本体(1)的一端与防护壳(2)内侧壁相连；所述泄压筒(3)外周壁贯穿设置有多个导气孔(31)，所述泄压筒(3)内部设置有用于在电容器本体(1)内气压过大时排出气体的泄压组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述泄压组件(4)包括密封板(41)和伸缩件(42)；所述密封板(41)贴合于电容器本体(1)设有泄压孔(12)的侧壁，以用于封闭泄压孔(12)；所述伸缩件(42)其中一端连接于密封板(41)，所述伸缩件(42)另一端连接于防护壳(2)内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述伸缩件(42)内穿设有导向杆(421)，所述密封板(41)贯穿设置有供导向杆(421)穿过的导向孔(411)；所述导向杆(421)一端与防护壳(2)内侧壁相连，所述导向杆(421)另一端与电容器本体(1)外侧壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述泄压筒(3)外周壁且远离导气孔(31)的一端转动设置有转动套(32)，所述转动套(32)外周壁设置有桨叶(321)，所述电容器本体(1)靠近泄压筒(3)的侧壁设置有用于驱动转动套(32)转动的驱动件(13)。
5.根据权利要求1所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述防护壳(2)远离泄压筒(3)的侧壁贯穿设置有多个排气孔(21)，所述防护壳(2)与电容器本体(1)设置有引脚(11)的侧壁之间设置有用于覆盖排气孔(21)的过滤件(22)。
6.根据权利要求5所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述电容器本体(1)外周壁环绕设置有多个散热片(14)，每一所述散热片(14)均与防护壳(2)内侧壁相连，每一所述散热片(14)均位于过滤件(22)与桨叶(321)之间。
7.根据权利要求4所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述电容器本体(1)靠近泄压筒(3)的侧壁设置有控制盒(15)，所述控制盒(15)内设置有用于控制驱动件(13)启停的控制件(5)。
8.根据权利要求7所述的一种防爆的电容器，其特征在于：所述控制件(5)包括设置于控制盒(15)内用于测量电容器本体(1)温度的温度传感器(51)和设置于控制盒(15)内用于接收温度传感器(51)输出信号的控制器(52)；当所述温度传感器(51)检测电容器本体(1)温度高于预定值时，所述温度传感器(51)输出高温信号至控制器(52)，所述控制器(52)响应后控制驱动件(13)运作。

一种防爆的电容器\n技术领域\n[0001] 本申请涉及电容器技术领域，尤其是涉及一种防爆的电容器。\n背景技术\n[0002] 目前，电容器是通过两个相互靠近的导体，中间夹杂一层不导电的绝缘介质组成。\n电容器可以用于储存和释放电荷，并且电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中均起到十分重要的作用，因此电容器被广泛的应用于大量的电子设备中。\n[0003] 公告号为CN203607254U的中国专利公开了一种电容器，包括电容器箱壳和设置于电容器箱壳内部的电容器芯子，电容器箱壳的外部设置有至少两个绝缘瓷瓶，每一绝缘瓷瓶底部均贯穿有通孔，每一通孔内均穿设有绝缘套管；每一绝缘套管内均穿设有与电容器芯子相连接的引出线，引出线远离电容器箱壳的一端用于接入电路。\n[0004] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：电容器使用过程中，在遇到电压过高、频率过高、温度过高等极端条件时，电容器内部的电极会产生大量的热量不能及时释放，使得电容器内部的温度和压力急剧升高，易于导致电容器爆炸，故有待改善。\n实用新型内容\n[0005] 为了改善电容器在极端条件下使用易于爆炸的问题，本申请提供了一种防爆的电容器。\n[0006] 本申请提供的一种防爆的电容器采用如下的技术方案：\n[0007] 一种防爆的电容器，包括电容器本体和设置于电容器本体一端的引脚；所述电容器本体远离引脚的一端贯穿设置有泄压孔，所述电容器本体外部设置有防护壳；所述电容器本体外侧壁环绕泄压孔设置有泄压筒，所述泄压筒远离电容器本体的一端与防护壳内侧壁相连；所述泄压筒外周壁贯穿设置有多个导气孔，所述泄压筒内部设置有用于在电容器本体内气压过大时排出气体的泄压组件。\n[0008] 通过采用上述技术方案，当电容器本体温度过高导致电容器本体内部气压过高时，电容器本体内部的气体挤压泄压组件，使得泄压孔敞开，排出电容器本体内部热量和气体排出至泄压筒和防护壳内，从而减少了电容器本体在极端条件下爆炸的现象发生；防护壳保障电容器本体的热量和气体正常排卸的同时减少了有害气体逸散污染环境。\n[0009] 优选的，所述泄压组件包括密封板和伸缩件；所述密封板贴合于电容器本体设有泄压孔的侧壁，以用于封闭泄压孔；所述伸缩件其中一端连接于密封板，所述伸缩件另一端连接于防护壳内侧壁。\n[0010] 通过采用上述技术方案，初始状态，伸缩件通过弹力以将密封板抵接于电容器本体外侧壁，以用于密封泄压孔；当电容器本体内部的温度过高导致压力过大时，电容器本体和外部因压力差，电容器本体内部的气体顶推密封板，使得伸缩件受到压力进行弹性收缩，敞开泄压孔，电容器本体的热量和气体进行排卸；当电容器本体内部的压力与外部趋于一致时，伸缩件受到的压力变小，进行弹性膨胀，使得密封板重新密封泄压孔。\n[0011] 优选的，所述伸缩件内穿设有导向杆，所述密封板贯穿设置有供导向杆穿过的导向孔；所述导向杆一端与防护壳内侧壁相连，所述导向杆另一端与电容器本体外侧壁相连。\n[0012] 通过采用上述技术方案，导向杆限制了伸缩件的伸缩路径，减少了伸缩件出现歪斜的现象发生；通过导向杆限制了密封板的位移路径，使得密封板位移的更加平稳，当电容器本体内部的压力与外部趋于一致时，提高了密封板覆盖泄压孔的稳定性。\n[0013] 优选的，所述泄压筒外周壁且远离导气孔的一端转动设置有转动套，所述转动套外周壁设置有桨叶，所述电容器本体靠近泄压筒的侧壁设置有用于驱动转动套转动的驱动件。\n[0014] 通过采用上述技术方案，驱动件的输出端转动，通过驱动齿轮带动传动齿轮转动，使得转动套带动桨叶转动，使得防护壳内部的气体进行流通，从而实现对电容器本体的降温，减少了电容器本体极端条件工作时爆炸的现象发生。\n[0015] 优选的，所述防护壳远离泄压筒的侧壁贯穿设置有多个排气孔，所述防护壳与电容器本体设置有引脚的侧壁之间设置有用于覆盖排气孔的过滤件。\n[0016] 通过采用上述技术方案，防护壳内部的气体通过排气孔与外部进行互通，气体互通流动的过程中，将防护壳内的热量转移至外部，以对防护壳内部的温度进行降低；过滤件将电容器本体内部的气体进行净化，以减少有害物质逸散导致污染环境。\n[0017] 优选的，所述电容器本体外周壁环绕设置有多个散热片，每一所述散热片均与防护壳内侧壁相连，每一所述散热片均位于过滤件与桨叶之间。\n[0018] 通过采用上述技术方案，散热片将电容器本体内的热量进行传递和散发，达到降低电容器本体内部温度的效果；散热片增加了电容器本体与防护壳之间的连接稳定性。\n[0019] 优选的，所述电容器本体靠近泄压筒的侧壁设置有控制盒，所述控制盒内设置有用于控制驱动件启停的控制件。\n[0020] 通过采用上述技术方案，当电容器本体温度较高时，控制件控制驱动件运转，使得转动套带动桨叶转动，以对电容器本体进行降温散热，减少了电容器本体温度过高导致爆炸的现象发生。\n[0021] 优选的，所述控制件包括设置于控制盒内用于测量电容器本体温度的温度传感器和设置于控制盒内用于接收温度传感器输出信号的控制器；当所述温度传感器检测电容器本体温度高于预定值时，所述温度传感器输出高温信号至控制器，所述控制器响应后控制驱动件运作。\n[0022] 通过采用上述技术方案，温度传感器时刻检测电容器本体的实时温度，并将实时温度转换成电信号传递给控制器；当电容器本体温度高于预定值时，控制器控制驱动件运转，使得桨叶进行旋转，以对电容器本体进行及时降温；控制件的设置保障了对电容器本体的实施及时降温的同时，也减少了驱动件的能源消耗。\n[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0024] 1.通过设置泄压组件，当电容器本体本体内部的温度过高导致压力较大时，电容器本体的内部压力差，推动泄压组件进行及时排卸电容器本体内部的热量和气体，以实现电容器本体的降温处理和减少了电容器本体在极端条件下爆炸的现象发生。\n[0025] 2.通过设置温度传感器实时监测电容器本体温度，通过控制器控制驱动件运转，以带动转动套和桨叶转动，以对电容器本体进行及时降温，从而减少了电容器本体在极端条件下爆炸的现象发生。\n附图说明\n[0026] 图1是本申请实施例的一种防爆的电容器的结构示意图；\n[0027] 图2是沿图1中A‑A方向的剖面示意图；\n[0028] 图3是图2中B部分的放大示意图；\n[0029] 图4是用于体现防护壳内部的结构示意图。\n[0030] 附图标记说明：\n[0031] 1、电容器本体；11、引脚；12、泄压孔；13、驱动件；131、驱动齿轮；14、散热片；15、控制盒；2、防护壳；21、排气孔；22、过滤件；3、泄压筒；31、导气孔；32、转动套；321、桨叶；322、传动齿轮；4、泄压组件；41、密封板；411、导向孔；42、伸缩件；421、导向杆；5、控制件；51、温度传感器；52、控制器。\n具体实施方式\n[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。\n[0033] 本申请实施例公开一种防爆的电容器。\n[0034] 参照图1和图2，一种防爆的电容器包括电容器本体1和穿设于电容器本体1一端的引脚11。电容器本体1远离引脚11的一端贯穿有泄压孔12，以用于排卸电容器本体1内部的压力。电容器本体1外部罩设有防护壳2，以用于减少了电容器本体1内的气体逸散污染环境。\n[0035] 参照图2和图3，电容器本体1外侧壁且环绕泄压孔12固定连接有泄压筒3，泄压筒3外周壁贯穿有多个导气孔31，所有导气孔31均沿泄压筒3的中心轴呈圆周阵列分布。泄压筒\n3远离电容器本体1的一端与防护壳2内侧壁固定连接。\n[0036] 参照图2和图3，泄压筒3内部连接有泄压组件4，泄压组件4包括密封板41和伸缩件\n42；在本实施例中，密封板41由橡胶组成，伸缩件42为压力弹簧。密封板41贴合于电容器本体1远离引脚11的一端，以用于封闭泄压孔12，且密封板41与泄压筒3内侧壁之间预留有供空气通过的间隙。\n[0037] 参照图2和图3，伸缩件42固定连接于密封板41远离电容器本体1的侧壁，伸缩件42远离密封板41的一端与防护壳2内侧壁固定连接，通过伸缩件42的弹力以将密封板41抵接于泄压孔12处，以对泄压孔12进行密封。当电容器本体1内部的高压空气抵推密封板41时，伸缩件42收缩，泄压孔12敞开，使得电容器本体1内部的气体通过泄压筒3并从导气孔31排出，从而减小电容器本体1内部的压力。\n[0038] 参照图2和图3，伸缩件42内穿插有导向杆421，密封板41沿竖直方向贯穿有导向孔\n411，以便于导向杆421穿过，密封板41可沿导向杆421的长度方向进行滑动。导向杆421一端与防护壳2内侧壁固定连接，导向杆421另一端与电容器本体1外侧壁固定连接。\n[0039] 参照图2和图4，泄压筒3外周壁通过轴承转动连接有转动套32，且转动套32位于泄压筒3远离导气孔31的一端。转动套32外周壁固定连接有多个桨叶321，转动套32靠近密封板41的一端固定连接有传动齿轮322。电容器本体1靠近泄压筒3的侧壁固定连接有驱动件\n13，在本实施例中，驱动件13为驱动电机。驱动件13的输出端固定连接有驱动齿轮131，驱动齿轮131与传动齿轮322相啮合，使得驱动件13可驱动转动套32进行转动。\n[0040] 参照图2，电容器本体1靠近泄压筒3的侧壁固定连接有控制盒15，控制盒15内固定连接有控制件5，控制件5包括温度传感器51和用于控制驱动件13启停的控制器52。温度传感器51和控制器52均固定连接于电容器本体1靠近泄压筒3的侧壁。温度传感器51可测量电容器本体1的温度，并将实时信号传递给控制器52。控制器52可接收实时信号，并将实时信号的传递的温度值与控制器52内的预设值进行比较，若实际的温度值大于预设值，则控制器52控制驱动件13运作对电容器本体1将降温。\n[0041] 参照图1和图2，防护壳2远离泄压筒3的侧壁贯穿有多个排气孔21，以用于排出防护壳2内的热量和气体。防护壳2与电容器本体1设有引脚11的侧壁之间填充有过滤件22，在本实施例中，过滤件22为活性炭，以用于覆盖排气孔21，从而先将电容器本体1内的气体进行净化处理再排出，减少了电容器本体1内的气体逸散污染环境。\n[0042] 参照图2和图4，电容器本体1外周壁环绕固定连接有多个散热片14，所有散热片14均沿电容器本体1的中心轴呈圆周阵列分布，且所有散热片14均位于过滤件22和桨叶321之间。每一散热片14远离电容器本体1的一端均与防护壳2内侧壁相抵，散热片14对电容器本体1进行降温的同时，也对电容器本体1和防护壳2的连接起到一定的稳定作用。\n[0043] 本申请实施例一种防爆的电容器的实施原理为：\n[0044] 当电容器本体1内部的温度高于预设值时，温度传感器51将高温信号传递至控制器52内。控制器52控制驱动件13通电，驱动件13的输出端转动，驱动齿轮131带动传动齿轮\n322转动，使得转动套32带动桨叶321转动，从而对电容器本体1进行降温处理。\n[0045] 当电容器本体1内部的温度过高导致压力急剧升高时，电容器本体1内和泄压筒3内存在一定的压力差，使得电容器本体1内的气体顶推，伸缩件42受到压力沿导向杆421长度方向进行收缩，密封板41远离电容器本体1方向移动，此时密封板41脱离泄压孔12，电容器本体1内部的气体和热量可从泄压孔12排出，以实现电容器本体1的泄压，从而减少了电容器本体1在极端条件下爆炸的现象发生。\n[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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